一种氨合成装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工合成技术领域，具体涉及一种氨合成装置。
【背景技术】
[0002]氨合成指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。氨合成主要用于制造氮肥和复合肥料，
[0003]氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12%。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料，液氨还可用作制冷剂。氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。氨合成是大宗化工产品之一，目前世界每年氨合成产量已达到I亿吨以上，随着经济的发展，对氨合成的需求量呈现出逐步增长的趋势。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种氨合成装置，以解决现有氨合成装置带因降温效果不好，合成工作效率低等诸多不便的技术问题。
[0005]—种氨合成装置，所述氨合成装置包括反应合成塔，所述反应合成塔的上方设置有液氮洗进气口，所述液氮洗进气口的下端设置有合成气压缩机，所述反应合成塔的右下方设置有活塞式循环机，所述活塞式循环机的右侧设置有合成回路，所述合成回路的顶端设置有热交换器，所述热交换器的末端连接所述反应合成塔中，所述反应合成塔的气体依次经过蒸汽过热器、废热锅炉、热交换器、水冷却器、冷交换热器。
[0006]优选为，所述冷交换热器的后部连接有一级氨冷器和二级氨冷器。
[0007]优选为，所述活塞式循环机设置有三台。
[0008]在采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果:合成气在反应合成塔内进行高温高压催化反应生成氨合成。通过蒸汽过热器、废热锅炉、热交换器、水冷却器、冷交换热器对氨合成产生的反应热进行回收。来自液氮洗的净化气进入合成气压缩机压缩到ISMPa后进入合成系统，与反应分离氨后的未反应气体混合送入活塞式循环机提压后送入合成回路。其中系统配有三台活塞式循环机，两开一备。离开合成循环机的气体经过热交换器加热到合成塔入口温度，进入合成塔，反应合成塔的出来的气体依次经过以下换热器进行冷却：蒸汽过热器、废热锅炉、热交换器、水冷却器、冷交换热器以及一级氨冷器、二级氨冷器，冷却效果大大增加，本实用新型结构简单，合成效率高，采用蒸汽过热器、废热锅炉、热交换器、水冷却器、冷交换热器等多道工序进行冷却，冷却效果好，使氨合成塔得到的物料中的气氨经充分冷却成为液氨，提高了气液分离器的工作效率，进一步提供了氨合成塔的工作效率。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0010]图I是本实用新型氨合成装置的结构视图。
【具体实施方式】
[0011]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]如图I所示，氨合成装置I包括反应合成塔12，所述反应合成塔12的上方设置有液氮洗进气口 14，所述液氮洗进气口 14的下端设置有合成气压缩机13，所述反应合成塔12的右下方设置有活塞式循环机4，所述活塞式循环机4的右侧设置有合成回路3，所述合成回路3的顶端设置有热交换器2，所述热交换器2的末端连接入反应合成塔12中，所述反应合成塔12的气体依次经过蒸汽过热器11、废热锅炉10、热交换器5、水冷却器6、冷交换热器7。
[0013]作为优选的技术方案，所述冷交换热器7的后部连接有一级氨冷器9、二级氨冷器8。
[0014]作为优选的技术方案，所述合成气压缩机13将气体压缩到18MPa。
[0015]作为优选的技术方案，所述活塞式循环机4设置有三台。
[0016]作为优选的技术方案，所述三台活塞式循环机4中的其中两个为工作状态，其余的一个为备用状态。
[0017]本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果:合成气在反应合成塔12内进行高温高压催化反应生成氨合成。通过蒸汽过热器11、废热锅炉10、热交换器5、水冷却器
6、冷交换热器7对氨合成产生的反应热进行回收。来自液氮洗的净化气进入合成气压缩机13压缩到ISMPa后进入合成系统，与反应分离氨后的未反应气体混合送入活塞式循环机4提压后送入合成回路3。其中系统配有三台活塞式循环机4，两开一备。离开合成循环机的气体经过热交换器加热到合成塔入口温度，进入合成塔，反应合成塔的出来的气体依次经过以下换热器进行冷却：蒸汽过热器11、废热锅炉10、热交换器5、水冷却器6、冷交换热器7以及一级氨冷器9、二级氨冷器8，冷却效果大大增加，本实用新型结构简单，合成效率高，采用蒸汽过热器、废热锅炉、热交换器、水冷却器、冷交换热器等多道工序进行冷却，冷却效果好，使氨合成塔得到的物料中的气氨经充分冷却成为液氨，提高了气液分离器的工作效率，进一步提供了氨合成塔的工作效率。
[0018]最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种氨合成装置，其特征在于，所述氨合成装置包括反应合成塔，所述反应合成塔的上方设置有液氮洗进气口，所述液氮洗进气口的下端设置有合成气压缩机，所述反应合成塔的右下方设置有活塞式循环机，所述活塞式循环机的右侧设置有合成回路，所述合成回路的顶端设置有热交换器，所述热交换器的末端连接所述反应合成塔中，所述反应合成塔的气体依次经过蒸汽过热器、废热锅炉、热交换器、水冷却器、冷交换热器。2.根据权利要求I所述的氨合成装置，其特征在于，所述冷交换热器的后部连接有一级氨冷器和二级氨冷器。3.根据权利要求2所述的氨合成装置，其特征在于，所述活塞式循环机设置有三台。
【专利摘要】本实用新型公开了一种氨合成装置，本实用新型氨合成装置的优越效果在于：所述氨合成装置包括反应合成塔，所述反应合成塔的上方设置有液氮洗进气口，所述液氮洗进气口的下端设置有合成气压缩机，所述反应合成塔的右下方设置有活塞式循环机，所述活塞式循环机的右侧设置有合成回路。本实用新型结构简单，合成效率高，采用蒸汽过热器、废热锅炉、热交换器、水冷却器、冷交换热器等多道工序进行冷却，冷却效果好，使氨合成塔得到的物料中的气氨经充分冷却成为液氨，提高了气液分离器的工作效率，进一步提供了氨合成塔的工作效率。
【IPC分类】C01C1/04
【公开号】CN205151790
【申请号】CN201520967199
【发明人】孟祥进, 王彦军, 王长胜, 乔磊友, 李光, 夏银涛, 杨帅华, 卢春根, 王守银
【申请人】新疆心连心能源化工有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月26日