玻璃圆片成型机及其刮板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃成型设备，尤其涉及了一种玻璃圆片成型机及其刮板装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有的玻璃圆片成型机均未有用于刮掉残留的玻璃的装置，残留的玻璃易影响玻璃圆片的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构较为简单的玻璃圆片成型机及其刮板装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
[0005]玻璃圆片成型机的刮板装置，成型机上设有圆盘，圆盘的圆周上设有环形料槽，刮板装置包括与成型机连接的刮板座、与刮板座连接的刮板，刮板包括刮柄、插入环形料槽内的刮刀，刮板座上设有锁紧孔，刮板通过紧固螺丝、锁紧孔的配合锁紧在刮板座上。
[0006]作为优选，刮板上还设有导向座，导向座与刮板座连接，导向座位于圆盘外表面。
[0007]作为优选，刮板座包括与成型机固定连接的底座、设置在底座上的盖板，盖板和底座之间具有用于插入刮板的安装孔。
[0008]作为优选，盖板上设有腰孔，盖板通过螺丝、腰孔的配合设置在底座上。玻璃圆片成型机，包括上述所述的刮板装置。
[0009]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
[0010]刮板装置专门用于刮掉残留在环形料槽内壁和顶针端部上的凝固了的玻璃，在进行玻璃圆片成型工序前就先进行刮除的工序，可防止残留的玻璃或其他灰尘影响玻璃圆片的成型，确保玻璃圆片的质量。
[0011]半凝固态玻璃熔液通过进料输送装置输送到圆盘的环形料槽内，圆盘旋转，模具单元也绕着转轴旋转，冲针在通过第一导板的过程中，第一导板挤压冲针将半凝固态玻璃熔液推入凹模内，半凝固态玻璃熔液在凹模内成型，后冲针脱离第一导板，冲针退出凹模，顶针在通过第二导板的过程中，第二导板挤压顶针将凹模内成型的玻璃圆片推出，玻璃圆片落入下一道工序，整体结构较为简单，操作方便。另外可通过调节导板座上的螺丝来调节第一导杆的位置，从而来调整玻璃的厚度，结构较为简单;设有刮板装置，方便去除残留的玻璃，不会影响后续的产品质量。
[0012]设有外置的进料输送装置，因此可连接处于不同位置的成型机和玻璃熔化炉，不易受场地的限制，另外若有其中一道工序出现问题，即可立马更换新的机器，而不用停止全部流程来进行维修，提高生产效率;该结构可将高处的半凝固态玻璃熔液输送到低处的成型机内，进料输送装置的输料口高度可调，适合不同型号的成型机，实用性较强。
【附图说明】
[0013]图I是本实用新型实施例I的刮板装置的结构图。
[0014]图2是本实用新型实施例2的结构图。
[0015]图3是进料输送装置的结构图。
[0016]图4是基座、圆盘、第一导板、模具单元、导板座的连接结构图。
[0017]图5是圆盘侧面与模具单元的连接结构图。
[0018]图6是模具单元与第一导板配合示意图。
[0019]图7是模具单元与第二导板配合示意图。
[0020]图8是第一导板的示意图。
[0021 ]图9是本实用新型实施例2的结构简易图。
[0022]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中I一基座、2—圆盘、3—进料输送装置、4 一刮板装置、5—环形料槽、6—转轴、7—齿轮盘、8—电机、9 一减速机、10—链条、11一转柄、12—螺母、13—螺杆、14一张紧轮、15—通孔、18—第一导板、19一第二导板、20—导板座、21—第一导杆座、22—第一导杆、23一冲针、24一第二导杆座、25一第二导杆、26一顶针、27一顶杆孔、28一螺帽、29一弹貪、30一导向滚轮、31 —螺丝、32—导向面、33—输送架、34—半凝固态玻璃熔液、35—输送滚轮、36—支座、37—支架、38—支撑板、39—支撑杆、40—限位螺母、41 一支撑架、42—刮板座、43—刮板、44 一刮刀、45—刮柄、46—紧固螺丝、47—导向座、48—盖板、49一底座、50—腰孔、51一窗口、52—斜板。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0024]实施例I
[0025]玻璃圆片成型机的刮板装置，如图I所示，成型机上设有圆盘2，圆盘2的圆周上设有环形料槽5，圆盘2上设有冲针26，圆盘2上还设有凹模15，冲针26通过凹模15活动套设在圆盘2上，冲针23的端部可与凹模15底端齐平。
[0026]刮板装置包括与成型机连接的刮板座42、与刮板座42连接的刮板43，刮板43包括插入环形料槽5内的刮刀44和与刮板座42连接的刮柄45，刮板座42上设有安装孔，刮板43穿过安装孔设置在刮板座42上，刮板座42上设有锁紧孔，刮板43通过紧固螺丝46、锁紧孔的配合固定在刮板座42上，通过紧固螺丝46可调节刮刀44伸入环形料槽5的长度和刮板43的角度，刮刀44的宽度小于或等于环形料槽5的宽度。
[0027]刮板43上还设有导向座47，导向座47与刮板座42连接，导向座47位于圆盘2外表面，导向座47上设有穿孔，刮板43穿过穿孔，导向座47加强刮板43的强度，刮板43工作时不易偏向能够紧贴环形料槽5内壁，使得刮板43能顺利刮去残留在环形料槽5内壁和顶针26端部的玻璃。刮板座42包括与基座I固定连接的底座49、设置在底座49上的盖板48，盖板48和底座49之间具有用于插入刮板43的安装孔。
[0028]盖板48上设有腰孔50，盖板48通过螺丝31、腰孔50的配合设置在底座49上，可通过腰孔50来调节刮板43的左右位置，刮刀44的宽度小于或等于环形料槽5的宽度，在本实施例中，刮刀44的宽度小于环形料槽5的宽度，并将刮刀44侧端调节到贴合环形料槽5内侧壁，SP与设置有凹模15的侧壁内端贴合，确保可将环形料槽5内壁和顶针26端部内残留的玻璃完全的去除，防止影响新产品的质量。基座I上与刮板装置4相应位置设有窗口51，方便安装调节刮板装置4。
[0029]实施例2
[0030]玻璃圆片成型机，如图2至图9所示，包括基座I，基座I上可转动的连接有圆盘2、用于输送半凝固态玻璃熔液34的进料输送装置3、用于刮去残留玻璃的刮板装置4，基座I的下部位于圆盘2下方设有斜板52，成型好的玻璃圆片可通过斜板52进入下一道工序。
[0031]圆盘2的圆周面上设有环形料槽5，圆盘2的外侧设有环状布设的复数个模具单元；模具单元包括滑动套设在圆盘2—侧的冲针23、滑动套设在圆盘2另一侧的顶针26、设置在环形料槽5侧壁上的凹模15;冲针23—端伸出圆盘2，冲针23另一端与凹模15对齐;顶针26—端伸出圆盘2，顶针26另一端伸入凹模15内；基座I上与冲针23相应位置设有可挤压冲针23的第一导板18，基座I上与顶针26相应位置设有可挤压顶针26的第二导板19;凹模15均匀的分布在环形料槽5侧壁上，凹模15的最下端与环形料槽5的底端处在同一条直线上，凹模15与顶针26同一侧，在本实施例中，环形料槽5另一侧壁上设有与凹模15相对应的通孔，凹模15和通孔一一对应，相对应的凹模15和通孔直径相同，轴心处在同一条直线上，冲针23通过通孔部分伸入圆盘2，通孔作为冲针23的限位导孔，确保冲针23工作时能够准确的插入凹模15。环形料槽5与凹模15相通。
[0032]冲针23在第一导板18的引导下插入凹模15，同时将环形料槽5内的半凝固态玻璃熔液34冲入凹模15内，玻璃圆片成型冷却后，顶针26在第二导板19的引导下穿出凹模15，将成型的玻璃圆片推出凹模15。
[0033]圆盘2通过转轴6与基座I连接，转轴6通过轴承座与基座I连接，转轴6—端设有齿轮盘7，基座I下方设有电机8，电机8的输出轴通过皮带连接有减速机9，减速机9的输出轴上设有齿轮盘7，减速机9通过链条10、齿轮盘7与转轴6连接，电机8转动通过减速机9减速后，再带动圆盘2转动，进料输送装置3的输料口对准环形料槽5，在圆盘2转动时，半凝固态玻璃熔液34也缓慢进入环形料槽5内。转轴6—端还设有转柄11，方便人工转动圆盘2，适用维修需要或电机8需拆换时，不需要停止工序，适用性更广。
[0034]基座I上还设有用于调节链条10松紧度的张紧调节装置，张紧调节装置包括固定在基座I上的螺母12、与螺母12螺纹连接的螺杆13、设置在螺杆13—端的张紧轮14、设置在螺杆13另一端的转柄11，张紧轮14与齿轮盘7并排设置且与螺杆13转动连接，链条10带动张紧轮14转动。转动转柄11，螺杆13移动，从而调节张紧轮14的位置，进而调节链条10的松紧度，可适应不同的需要，另外可减少工作失误。
[0035]模具单元还包括用于调节第一导板18位置的导板座20、均与冲针23同侧的第一导杆座21、第一导杆22和均与顶针26同侧的第二导杆座24、第二导杆25，第一导杆座21和第二导杆座24的四个边角上均设有导杆孔。第一导杆22—端与圆盘2固定连接，第一导杆22另一端穿过导杆孔连接有螺帽28，第一导杆22活动穿插于导杆孔，第一导杆22上位于圆盘2和第一导杆座21之间的部位套有弹簧29，第一导杆座21可在外力的作用下沿着第一导杆22朝圆盘2方向移动，并在外力消失后在弹簧29的作用下归位。第二导杆25—端与圆盘2固定连接，第二导杆25另一端穿过导杆孔连接有螺帽28，第二导杆25活动穿插于导杆孔，第二导杆25上位于圆盘2和第二导杆座24之间的部位套有弹簧29，第二导杆座24可在外力的作用下沿着第二导杆25朝圆盘2方向移动，并在外力消失后在弹簧29的作用下归位。
[0036]第一导杆座21和第二导杆座24上均设有至