电石冷却装置及电石生产系统的制作方法

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电石冷却装置及电石生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电石生产技术领域,具体涉及一种电石冷却装置及一种电石生产系统。
【背景技术】
[0002]电石(CaC2)是由碳与氧化钙反应制得的重要化工产品,通常以石灰和焦炭作为反应原料,在高温下生成,同时副产CO气体。目前,工业生产上普遍采用电热法生产电石。
[0003]我国电石发展历史很长,电石产量和产能均居世界首位,是电石生产大国和出口大国。然而,随着电石行业迅速发展,不可避免地能源和环境保护等方面的限制,落后的企业会遭到淘汰。
[0004]电石生产过程中,高温液态电石由出炉口浇入电石锅中,在电石小车的牵引下,沿轨道运至冷却区域自然空冷,冷却3?4h后,吊车将结壳高温电石吊离电石锅,运至空冷区继续冷却24?36 h。轨道冷却过程需要占用大量时间和空间,致使出炉系统需要至少布置两个跨列,轨道上布满电石锅,厂房面积无法得到有效利用,一次投资巨大,且生产节奏也无法进一步提升。每吨电石带出的显热约3000MJ,约合10kg标准煤,在这样的操作模式下,无法对电石的这部分显热做进一步利用,能量浪费明显。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种电石冷却装置及一种电石生产系统,至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0006]本实用新型实施例涉及一种电石冷却装置,包括铸铁机和冷却室,所述铸铁机上的铸铁模作为承接和运输电石的电石模,所述铸铁机设于所述冷却室内,所述冷却室上设有进风口和吸风口,所述进风口靠近所述铸铁机的出口侧设置,所述吸风口靠近所述铸铁机的入口侧设置。
[0007]作为实施例之一,所述吸风口靠近所述铸铁机的入口侧设于所述冷却室顶部。
[0008]作为实施例之一,所述铸铁模可拆卸固定在所述铸铁机的链带上。
[0009]本实用新型实施例涉及一种电石生产系统,包括电石炉、液态电石溜槽、输送机及如上所述的电石冷却装置,所述液态电石溜槽穿设于所述铸铁机入口侧的冷却室上且延伸至所述铸铁机上方,所述输送机穿设于所述铸铁机出口侧的冷却室上且延伸至所述铸铁机下方。
[0010]作为实施例之一,所述液态电石溜槽与所述电石炉通过电石锅衔接。
[0011]作为实施例之一,所述电石生产系统配置有对原料进行预热和干燥的热风机构,所述吸风口处设有抽风机,所述抽风机的出口端通过热风管道与热风机构连通。
[0012]本实用新型实施例至少实现了如下有益效果:使用铸铁机作为电石的承接和运输设备,可得到均匀尺寸的固态电石,省去了大块电石的破碎工艺,在电石冷却的同时将电石移送到目标区域。通过将铸铁机置于冷却室内,在冷却室内利用冷风与电石逆向运动的方式对电石进行强制风冷,使电石在较短的时间内快速冷却,克服了电石浇注过程中电石锅数量多、占地面积大、冷却时间长等不利因素,可降低投资,加快生产节奏,同时改善生产环境。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本实用新型实施例提供的电石生产系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0016]实施例一
[0017]如图1,本实用新型实施例提供一种电石冷却装置,包括铸铁机7和冷却室5,所述铸铁机7上的铸铁模6作为承接和运输电石的电石模6,所述铸铁模6优选为可拆卸固定在所述铸铁机7的链带上,如螺栓固定等。所述铸铁机7设于所述冷却室5内,所述冷却室5上设有进风口 8和吸风口 4,所述进风口 8靠近所述铸铁机7的出口侧设置,所述吸风口 4靠近所述铸铁机7的入口侧设置。其中,进风口 8设置鼓风机,用于向冷却室5内鼓入冷风;吸风口 4设置抽风机,将换热后得到的热风抽走,可在冷却室5内形成与电石运行方向逆向的冷风流场,对电石进行强制风冷,使得电石在较短的时间内快速冷却。优选地,所述吸风口4靠近所述铸铁机7的入口侧设于所述冷却室5顶部,一方面,由于热空气较冷空气的密度小,将吸风口4设于冷却室5顶部有利于换热热风及时抽走,另一方面,将吸风口 4设于冷却室5顶部(优选为设于铸铁机7承接电石处的上方),可在铸铁机7入口处形成快速空气流动及空气涡流,可加强对电石承接过程中电石的冷却,提高电石冷却效率。
[0018]实施例二
[0019]本实用新型实施例涉及一种电石生产系统,包括电石炉1、液态电石溜槽3、输送机9及电石冷却装置,该电石冷却装置与实施例一中的电石冷却装置结构相同,此处不再赘述。所述液态电石溜槽3穿设于所述铸铁机7入口侧的冷却室5上且延伸至所述铸铁机7上方,所述输送机9穿设于所述铸铁机7出口侧的冷却室5上且延伸至所述铸铁机7下方。其中,液态电石溜槽3与电石炉I通过电石锅2衔接,电石锅2是铸铁机7承接电石的缓冲装置;液态电石溜槽3穿设的位置及倾斜度等应保证使得液态电石平缓地流入电石模6中;输送机9采用链板输送机9,其安装位置应保证能够承接由铸铁机7脱模掉落的固态电石块。冷却室5吸风口4收集到的热风可用来对电石生产原料进行预热和干燥,S卩:所述电石生产系统配置有对原料进行预热和干燥的热风机构,所述吸风口4处设有抽风机,所述抽风机的出口端通过热风管道与热风机构连通。
[0020]上述电石生产系统的生产过程如下:电石熔炼完成后,高温液态电石由电石炉I出炉口浇入电石锅2中,电石锅2将液态电石转运至液态电石溜槽3内,由液态电石溜槽3将液态电石平缓地流入电石模6内。铸铁机7链带在电机的驱动下,带动电石模6移动,进入冷却室5的冷风对电石和电石模6表面形成强制冷却,电石模6内的液态电石快速冷却成固态的电石块,运行至铸铁机7主动轮处时与电石模6分离脱落,电石模6随链带转向运动,脱落的固态电石块经落入链板输送机9的链板上(可通过固定溜槽滑落至链板上),链板输送机9将固态电石块运至冷却室5外装车运走。
[0021]本实用新型实施例至少实现了如下有益效果:使用铸铁机7作为电石的承接和运输设备,可得到均匀尺寸的固态电石,省去了大块电石的破碎工艺,在电石冷却的同时将电石移送到目标区域。通过将铸铁机7置于冷却室5内,在冷却室5内利用冷风与电石逆向运动的方式对电石进行强制风冷,使电石在较短的时间内快速冷却,克服了电石浇注过程中电石锅2数量多、占地面积大、冷却时间长等不利因素,可降低投资,加快生产节奏,同时改善生产环境。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电石冷却装置,其特征在于:包括铸铁机和冷却室,所述铸铁机上的铸铁模作为承接和运输电石的电石模,所述铸铁机设于所述冷却室内,所述冷却室上设有进风口和吸风口,所述进风口靠近所述铸铁机的出口侧设置,所述吸风口靠近所述铸铁机的入口侧设置。2.根据权利要求1所述的电石冷却装置,其特征在于:所述吸风口靠近所述铸铁机的入口侧设于所述冷却室顶部。3.根据权利要求1所述的电石冷却装置,其特征在于:所述铸铁模可拆卸固定在所述铸铁机的链带上。4.一种电石生产系统,其特征在于:包括电石炉、液态电石溜槽、输送机及如权利要求1至3中任一项所述的电石冷却装置,所述液态电石溜槽穿设于所述铸铁机入口侧的冷却室上且延伸至所述铸铁机上方,所述输送机穿设于所述铸铁机出口侧的冷却室上且延伸至所述铸铁机下方。5.根据权利要求4所述的电石生产系统,其特征在于:所述液态电石溜槽与所述电石炉通过电石锅衔接。6.根据权利要求4所述的电石生产系统,其特征在于:所述电石生产系统配置有对原料进行预热和干燥的热风机构,所述吸风口处设有抽风机,所述抽风机的出口端通过热风管道与热风机构连通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电石冷却装置,包括铸铁机和冷却室,铸铁机上的铸铁模作为承接和运输电石的电石模,铸铁机设于冷却室内,冷却室上设有进风口和吸风口,进风口靠近铸铁机的出口侧设置,吸风口靠近铸铁机的入口侧设置。另外还涉及一种电石生产系统,采用如上所述的电石冷却装置。通过使用铸铁机作为电石的承接和运输设备,可得到均匀尺寸的固态电石,省去了大块电石的破碎工艺;通过将铸铁机置于冷却室内,在冷却室内利用冷风与电石逆向运动的方式对电石进行强制风冷,使电石在较短的时间内快速冷却,可降低投资,加快生产节奏,同时改善生产环境。
【IPC分类】C01B31/32
【公开号】CN205170402
【申请号】CN201520941601
【发明人】唐恩, 王君
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月24日
再多了解一些
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