75片碱的浓缩结片设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及碱浓缩生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]氯碱行业中，通常以氢氧化钠的质量浓度来命名氢氧化钠产品，例如质量浓度为32%左右的氢氧化钠水溶液称为32液碱，质量浓度为50%左右的氢氧化钠水溶液称为50液碱，质量浓度为75%左右的氢氧化钠水溶液称为75液碱，质量浓度为99%左右的氢氧化钠的片状固体称为99片碱。
[0003]32液碱经蒸发浓缩后通常能制得两种产品:50液碱和99片碱。以上两种产品都具有一定的局限性:50液碱产品的远距离输送成本很高;99片碱产品的生产工艺中则需要采用熔盐炉系统，熔盐炉系统内使用的中间载热体通常需要加热至430°C以上，这使得生产99片喊广品的成本很尚，能耗很大。
[0004]鉴于50液碱和99片碱两种产品的缺陷，我公司近期研发了75片碱的浓缩结片设备，该浓缩结片设备无需使用熔盐炉系统，能够大大降低片碱生产的能耗，从而能大大降低片碱的生产成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是:提供一种能大大降低生产能耗和生产成本的75片碱的浓缩结片设备。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:75片碱的浓缩结片设备，包括:原液碱槽，原液碱槽内的碱原液依次经第三效浓缩机构、第二效浓缩机构、第一效浓缩机构、浓效浓缩机构浓缩后进入至结片机内结片;所述的第三效浓缩机构包括:第三效加热器和第三效蒸发罐，原液碱槽通过碱管与第三效加热器的被加热介质进口相连通，第三效加热器的被加热介质出口通过碱管与第三效蒸发罐的进料口相连通;所述的第二效浓缩机构包括:第二效加热器和第二效蒸发罐，第三效蒸发罐的出料口通过碱管与第二效加热器的被加热介质进口相连通，第二效加热器的被加热介质出口通过碱管与第二效蒸发罐的进料口相连通;所述的第一效浓缩机构包括:第一效加热器和第一效蒸发罐，第二效蒸发罐的出料口通过碱管与第一效加热器的被加热介质进口相连通，第一效加热器的被加热介质出口通过碱管与第一效蒸发罐的进料口相连通;所述的浓效浓缩机构包括:浓效加热器和浓效蒸发罐，第一效蒸发罐出料口通过碱管与浓效加热器的被加热介质进口相连通，浓效加热器的被加热介质出口通过碱管与浓效蒸发罐的进料口相连通;浓效蒸发罐的出料口通过碱管与结片机的进料口相连通;蒸汽管网提供的蒸汽通过浓效蒸汽管从浓效加热器的加热介质进口进入至浓效加热器内，蒸汽管网提供的蒸汽通过第一蒸汽管从第一效加热器的加热介质进口进入至第一效加热器内，第一效蒸发罐内产生的蒸汽从第二效加热器的加热介质进口进入至第二效加热器内，第二效蒸发罐内产生的蒸汽从第三效加热器的加热介质进口进入至第三效加热器内；第三效蒸发罐的出料口排出的碱液的质量浓度为(37 ±0.5)%，第二效蒸发罐的出料口排出的碱液的质量浓度为(42±0.5)%，第一效蒸发罐的出料口排出的碱液的质量浓度为(50 ±0.25)%、温度为(162 ±2)°C，浓效蒸发罐的出料口排出的碱液的质量浓度为(75 ±0.25)%、温度为(130 ±2)°C ；浓效加热器和第一效加热器的加热介质进口处的蒸汽的温度均控制在175°C?185°C、蒸汽的绝对压力均控制在0.9MPa?1.0 MPa。
[0007]进一步地，前述的75片碱的浓缩结片设备，其中，原液碱槽内的碱原液为32液碱。
[0008]进一步地，前述的75片碱的浓缩结片设备，其中，第三效加热器、第二效加热器、第一效加热器、浓效加热器均为降膜式加热器。
[0009]进一步地，前述的75片碱的浓缩结片设备，其中，第三效加热器的加热介质出口连接有第三效冷凝水罐，第二效加热器的加热介质出口连接有第二效冷凝水罐，第一效加热器的加热介质出口连接有第一效冷凝水罐，浓效加热器的加热介质出口连接有浓效冷凝水罐。
[0010]进一步地，前述的75片碱的浓缩结片设备，其中，第三效蒸发罐的出料口与第二效加热器的被加热介质进口之间的碱管上设置有第三碱栗，第二效蒸发罐的出料口与第一效加热器的被加热介质进口之间的碱管上设置有第二碱栗，第一效蒸发罐的出料口与浓效加热器的被加热介质的进口之间的碱管上设置有第一碱栗，浓效蒸发罐的出料口与结片机的进料口之间的碱管上设置有出料碱栗。
[0011]更进一步地，前述的75片碱的浓缩结片设备，其中，第一效冷凝水罐上设置有第一蒸汽回用管，第一蒸汽回用管与第一效加热器的加热介质进口相连通，第一效冷凝水罐中的蒸汽通过第一蒸汽回用管经第一效加热器的加热介质进口进入至第一效加热器内。
[0012]更进一步地，前述的75片碱的浓缩结片设备，其中，第二效冷凝水罐上设置有第二蒸汽回用管，第二蒸汽回用管与第二效加热器的加热介质进口相连通，第二效冷凝水罐中的蒸汽通过第二蒸汽回用管经第二效加热器的加热介质进口进入至第二效加热器内。
[0013]更进一步地，前述的75片碱的浓缩结片设备，其中，第三效冷凝水罐上设置有第三蒸汽回用管，第三蒸汽回用管与第三效加热器的加热介质进口相连通，第三效冷凝水罐中的蒸汽通过第三蒸汽回用管经第三效加热器的加热介质进口进入至第三效加热器内。
[0014]更进一步地，前述的75片碱的浓缩结片设备，其中，浓效冷凝水罐上设置有浓效冷凝水排放管，浓效冷凝水排放管与第三效冷凝水罐相连通，浓效冷凝水罐内的冷凝水从浓效冷凝水排放管排入至第三效冷凝水罐内。
[0015]再进一步地，前述的75片碱的浓缩结片设备，其中，第一效冷凝水罐上设置有第一效冷凝水排放管，第一效冷凝水排放管与第二效冷凝水罐相连通，第一效冷凝水罐内的冷凝水从第一效冷凝水排放管排入至第二效冷凝水罐内。
[0016]再进一步地，前述的75片碱的浓缩结片设备，其中，第二效冷凝水罐上设置有第二效冷凝水排放管，第二效冷凝水排放管与第三效冷凝水罐相连通，第二效冷凝水罐内的冷凝水从第二效冷凝水排放管排入至第三效冷凝水罐内，第三效冷凝水罐内的冷凝水排放至冷凝水槽中。
[0017]进一步地，前述的75片碱的浓缩结片设备，其中，结片机的出料口设置有片碱料斗，片碱料斗的出料口与包装输送机构相连接。
[0018]再进一步地，前述的75片碱的浓缩结片设备，其中，所述的包装输送机构包括:将片碱装入包装袋内的包装机、以及将包装成袋的片碱输送进入仓库的皮带输送机。
[0019]本实用新型的优点是:碱原液依次经第一效浓缩机构、第二效浓缩机构、第三效浓缩机构、浓效浓缩机构加热蒸发后浓缩成75液碱，75液碱经结片机结片即可制75片碱，整个设备的能耗大大降低。采用该浓缩结片设备制成的75片碱产品克服了传统的50液碱产品运输成本高和99片碱生产能耗高、生产成本高的缺陷，不仅运输方便、运输成本低，而且生产成本和能耗也大大降低。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型所述的75片碱的浓缩结片设备的结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]如图1所示，75片碱的浓缩结片设备，包括:原液碱槽I，原液碱槽I内的碱原液依次经第三效浓缩机构2、第二效浓缩机构3、第一效浓缩机构4、浓效浓缩机构5浓缩后进入至