一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及窑炉领域，尤其是一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑。
【背景技术】
[0002]目前，油页岩是一种含有石油的沉积岩，蕴藏量十分巨大，折算成页岩油约达4500亿吨，超过世界石油资源量；印尼油页岩经干馏系统提取油品后，产生80%的尾渣，粒度小于1mm，尾渣的主要成分为Ca⑶3，含量为85%，可以生产活性石灰；国内油页岩尾渣的加工设备和方法较少，对小于Imm的粒度的尾渣，无法用回转窑和竖窑来生产活性石灰，我国活性石灰采用回转窑和竖窑两种生产方法，都要求采用块状石灰石，回转窑使用的石灰石粒度范围为20?50mm，竖窑使用的石灰石粒度范围为40?80mm，油页岩尾渣无法用回转窑和竖窑来生产活性石灰;活性石灰作为冶炼、化工、建筑、医疗卫生、火力电厂脱硫等行业的基础性材料，应用越来越广泛，需求量逐年增加，市场前景广阔；鉴于上述的诸多原因，需要开发一种可以把粒度小于Imm的油页岩尾渣处理，以油页岩尾渣为原料生产活性石灰的生产方法，现提出一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决我国目前需要一种可以把粒度小于Imm的油页岩尾渣进行加工处理，以油页岩尾渣为原料，生产活性石灰的设备，通过合理的设计，提供一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑，本发明的油页岩生产的尾渣，采用悬浮分解技术产生活性石灰，既能变废为宝，创造经济效益，又能实现固废零排放，保护环境。
[0004]本实用新型为了实现上述的发明目的，采用如下的技术方案:一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑，是由Cl悬浮预热器、C2悬浮预热器、U型换热管道、分解炉、换热管道、悬浮冷却器、成品仓、增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱、进气口、燃烧器、喂料口、热气流管道构成;分解炉下方设置悬浮冷却器，分解炉与悬浮冷却器之间设置气流管道，分解炉一侧设置燃烧器，悬浮冷却器下方设置成品仓，悬浮冷却器下方设置下料阀，下料阀口对应成品仓设置，成品仓下方设置出料口 ；成品仓一侧设置进气口，进气口与悬浮冷却器一侧设置换热管道；分解炉上方分别设置Cl悬浮预热器和C2悬浮预热器，C2悬浮预热器一侧设置U型换热管道，U型换热管道一侧设置喂料口，C2悬浮预热器与U型换热管道之间设置热气流管道、C2悬浮预热器与分解炉之间设置气固管道;C2悬浮预热器下方设置下料阀，下料阀与换热管道之间设置下料管道;Cl悬浮预热器一侧依次设置增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱，Cl悬浮预热器依次与增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱之间串联设置废气净化管道;Cl悬浮预热器下方设置下料阀，下料阀与分解炉之间设置下料管道。
[0005]有益效果:本实用新型的油页岩生产的尾渣，采用悬浮分解技术产生活性石灰，既能变废为宝，创造经济效益，又能实现固废零排放，保护环境。
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0007]图1是:总装结构示意图。
[0008]图1中:Cl悬浮预热器1、C2悬浮预热器2、U型换热管道3、分解炉4、换热管道5、悬浮冷却器6、成品仓7、增湿塔8、袋收尘器9、风机10、烟囱11、进气口 12、燃烧器13、喂料口 14、热气流管道15。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0010]分解炉4下方设置悬浮冷却器6，分解炉4与悬浮冷却器6之间设置气流管道，分解炉4一侧设置燃烧器13，悬浮冷却器6下方设置成品仓7，悬浮冷却器6下方设置下料阀，下料阀口对应成品仓7设置，成品仓7下方设置出料口；成品仓7—侧设置进气口 12，进气口 12与悬浮冷却器6—侧设置换热管道5;分解炉4上方分别设置Cl悬浮预热器I和C2悬浮预热器2，C2悬浮预热器2—侧设置U型换热管道3，U型换热管道3—侧设置喂料口 14，C2悬浮预热器2与U型换热管道3之间设置热气流管道15、C2悬浮预热器2与分解炉4之间设置气固管道;C2悬浮预热器2下方设置下料阀，下料阀与换热管道5之间设置下料管道;Cl悬浮预热器I一侧依次设置增湿塔8、袋收尘器9、风机10、烟囱11，C1悬浮预热器I依次与增湿塔8、袋收尘器9、风机10、烟囱11之间串联设置废气净化管道;Cl悬浮预热器I下方设置下料阀，下料阀与分解炉4之间设置下料管道。
【主权项】
1.一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑，是由Cl悬浮预热器(I)、C2悬浮预热器(2)、U型换热管道(3)、分解炉(4)、换热管道(5)、悬浮冷却器(6)、成品仓(7)、增湿塔(8)、袋收尘器(9)、风机(10)、烟囱(11)、进气口(12)、燃烧器(13)、喂料口(14)、热气流管道(15)构成;其特征在于:分解炉(4)下方设置悬浮冷却器(6)，分解炉(4)与悬浮冷却器(6)之间设置气流管道，分解炉(4)一侧设置燃烧器(13)，悬浮冷却器(6)下方设置成品仓(7)，悬浮冷却器(6)下方设置下料阀，下料阀口对应成品仓(7)设置，成品仓(7)下方设置出料口。2.根据权利要求1中所述的一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑，其特征在于:成品仓(7)一侧设置进气口(12)，进气口(12)与悬浮冷却器(6)—侧设置换热管道(5)。3.根据权利要求1中所述的一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑，其特征在于:分解炉(4)上方分别设置Cl悬浮预热器(I)和C2悬浮预热器(2)，C2悬浮预热器(2) —侧设置U型换热管道(3)，U型换热管道(3)—侧设置喂料口(14)，C2悬浮预热器(2)与U型换热管道(3)之间设置热气流管道(15)、C2悬浮预热器(2)与分解炉(4)之间设置气固管道;C2悬浮预热器(2)下方设置下料阀，下料阀与换热管道(5)之间设置下料管道。4.根据权利要求1中所述的一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑，其特征在于:C1悬浮预热器(I)一侧依次设置增湿塔(8)、袋收尘器(9)、风机(10)、烟囱(11)，C1悬浮预热器(I)依次与增湿塔(8)、袋收尘器(9)、风机(10)、烟囱(11)之间串联设置废气净化管道;Cl悬浮预热器(I)下方设置下料阀，下料阀与分解炉(4)之间设置下料管道。
【专利摘要】一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑，是由分解炉下方设置悬浮冷却器和成品仓、一侧设置燃烧器，下料阀口对应成品仓设置；成品仓一侧设置进气口与换热管道；分解炉上方分别设置C1悬浮预热器和C2悬浮预热器，C2悬浮预热器的一侧设置U型换热管道、之间设置热气流管道、一侧设置喂料口；C2悬浮预热器与分解炉之间设置气固管道，其下方设置的下料阀与换热管道之间设置下料管道；C1悬浮预热器一侧分别依次设置增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱，C1悬浮预热器分别依次与增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱之间串联设置废气净化管道；本实用新型的油页岩生产的尾渣，采用悬浮分解技术产生活性石灰，既能变废为宝，废零排放，保护环境。
【IPC分类】C04B2/10
【公开号】CN205170661
【申请号】CN201521016183
【发明人】赵迎朝, 代家聚, 李参军, 牛华民, 缪祥来
【申请人】洛阳建材建筑设计研究院有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月3日