一种合成氨装置氨合成放空气氨回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回收装置，尤其涉及一种合成氨装置氨合成放空气氨回收装置。
【背景技术】
[0002]合成氨液氨储槽驰放气经无动力氨回收装置以回收驰放气中的氨，回收后的驰放气中氨含量大概在5%左右，该气体再送入造气吹风气回收系统，经燃烧后再放空，因气体中含氨量仍较高，不仅影响吹风气燃烧温度，同时因燃烧后产生氮氧化物，对大气造成污染，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种合成氨装置氨合成放空气氨回收装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种合成氨装置氨合成放空气氨回收装置，来解现有燃烧液氨挥发出的氨气造成环境污染的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种合成氨装置氨合成放空气氨回收装置，包括液氨储槽，还包括无动力回收缸、输气管、合成缸、软水鼓包、进水管、积液板、排水管、碳化塔，所述的无动力回收缸位于液氨储槽右端，所述的无动力回收缸与液氨储槽管道相连，所述的输气管位于无动力回收缸顶部，所述的输气管与无动力回收缸螺纹相连，所述的合成缸位于无动力回收缸右端，且所述的合成缸位于输气管右端，所述的合成缸与输气管螺纹相连，软水鼓包位于合成缸内部上端，所述的软水鼓包与合成缸螺纹相连，所述的进水管位于软水鼓包顶部，所述的进水管与软水鼓包螺纹相连，且所述的进水管与合成缸紧配相连，所述的积液板位于合成缸内部底端，所述的积液板与合成缸焊接相连，所述的排水管位于积液板底端中心处，所述的排水管与积液板焊接相连，且所述的排水管与合成缸紧配相连，所述的碳化塔位于排水管右端，所述的碳化塔与排水管螺纹相连。
[0005]进一步，所述的进水管右端还设有调节阀，所述的调节阀与进水管螺纹相连。
[0006]进一步，所述的合成缸右端下侧还设有水栗，所述的水栗与合成缸螺纹相连，且所述的水栗与排水管螺纹相连。
[0007]进一步，所述的碳化塔内部顶端还设有烘干机，所述的烘干机与碳化塔螺纹相连。
[0008]进一步，所述的碳化塔顶部还设有循环气管，所述的循环气管与碳化塔螺纹相连，且所述的循环气管与合成缸螺纹相连。
[0009]进一步，所述的循环气管左端还设有单项阀，所述的单项阀与循环气管螺纹相连。
[0010]与现有技术相比，该合成氨装置氨合成放空气氨回收装置，液氨储槽中的液氨挥发成氨气并排放到无动力回收缸中，当无动力回收缸中的氨气达到一定程度时，氨气会从输气管输送到合成缸中，氨气输送到后氨气与软水鼓包中软水反应生成氨水，并滴落在积液板上，通过排水管将氨水输送到碳化塔中，从而使得氨水在碳化塔中发生化学反应生成碳酸氢铵，并且通过烘干机对碳酸氢铵进行烘干处理，并且将水蒸气和部分氨气通过循环气管输送回合成缸中，该装置结构简单，功能强大，不仅回收了驰放气中的氨，同时减少了对吹风气燃烧温度的影响以及减少了氮氧化物的排放，经济效益和环保效益明显。
【附图说明】
[0011]图1是合成氨装置氨合成放空气氨回收装置的剖视图；
[0012]图2是碳化塔的部分剖视图；
[0013]图3是合成缸的部分剖视图；
[0014]液氨储槽I，无动力回收缸 2，
[0015]输气管3，合成缸4，
[0016]软水鼓包5，进水管6，
[0017]积液板7， 排水管8，
[0018]碳化塔9，水栗401，
[0019]调节阀601，烘干机901，
[0020]循环气管902，单项阀903，
[0021]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0022]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0023]如图1、图2、图3所示，包括液氨储槽1、无动力回收缸2、输气管3、合成缸4、软水鼓包5、进水管6、积液板7、排水管8、碳化塔9、水栗401、调节阀601、烘干机901、循环气管902、单项阀903，所述的无动力回收缸2位于液氨储槽I右端，所述的无动力回收缸2与液氨储槽I管道相连，所述的输气管3位于无动力回收缸2顶部，所述的输气管3与无动力回收缸2螺纹相连，所述的合成缸4位于无动力回收缸2右端，且所述的合成缸4位于输气管3右端，所述的合成缸4与输气管3螺纹相连，软水鼓包5位于合成缸4内部上端，所述的软水鼓包5与合成缸4螺纹相连，所述的进水管6位于软水鼓包5顶部，所述的进水管6与软水鼓包5螺纹相连，且所述的进水管6与合成缸4紧配相连，所述的积液板7位于合成缸4内部底端，所述的积液板7与合成缸4焊接相连，所述的排水管8位于积液板7底端中心处，所述的排水管8与积液板7焊接相连，且所述的排水管8与合成缸4紧配相连，所述的碳化塔9位于排水管8右端，所述的碳化塔9与排水管8螺纹相连，所述的进水管6右端还设有调节阀601，所述的调节阀601与进水管6螺纹相连，所述的合成缸4右端下侧还设有水栗401，所述的水栗401与合成缸4螺纹相连，且所述的水栗401与排水管8螺纹相连，所述的碳化塔9内部顶端还设有烘干机901，所述的烘干机901与碳化塔9螺纹相连，所述的碳化塔9顶部还设有循环气管902，所述的循环气管902与碳化塔9螺纹相连，且所述的循环气管902与合成缸4螺纹相连，所述的循环气管902左端还设有单项阀903，所述的单项阀903与循环气管902螺纹相连，该合成氨装置氨合成放空气氨回收装置，液氨储槽I中的液氨挥发成氨气并排放到无动力回收缸2中，当无动力回收缸2中的氨气达到一定程度时，氨气会从输气管3输送到合成缸4中，氨气输送到后氨气与软水鼓包5中软水反应生成氨水，并滴落在积液板7上，通过排水管8将氨水输送到碳化塔9中，从而使得氨水在碳化塔9中发生化学反应生成碳酸氢铵，并且通过烘干机901对碳酸氢铵进行烘干处理，并且将水蒸气和部分氨气通过循环气管902输送回合成缸4中，其中进水管6是给软水鼓包5供水，并通过调节阀601调节进水管6的水流量，水栗401是能将积液板7上的氨水提供动力，便于氨水能通过排水管8输送到碳化塔9中，单项阀903是防止合成缸4中的氨气直接进入碳化塔9中。
[0024]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种合成氨装置氨合成放空气氨回收装置，包括液氨储槽，其特征在于还包括无动力回收缸、输气管、合成缸、软水鼓包、进水管、积液板、排水管、碳化塔，所述的无动力回收缸位于液氨储槽右端，所述的无动力回收缸与液氨储槽管道相连，所述的输气管位于无动力回收缸顶部，所述的输气管与无动力回收缸螺纹相连，所述的合成缸位于无动力回收缸右端，且所述的合成缸位于输气管右端，所述的合成缸与输气管螺纹相连，软水鼓包位于合成缸内部上端，所述的软水鼓包与合成缸螺纹相连，所述的进水管位于软水鼓包顶部，所述的进水管与软水鼓包螺纹相连，且所述的进水管与合成缸紧配相连，所述的积液板位于合成缸内部底端，所述的积液板与合成缸焊接相连，所述的排水管位于积液板底端中心处，所述的排水管与积液板焊接相连，且所述的排水管与合成缸紧配相连，所述的碳化塔位于排水管右端，所述的碳化塔与排水管螺纹相连。2.如权利要求1所述的一种合成氨装置氨合成放空气氨回收装置，其特征在于所述的进水管右端还设有调节阀，所述的调节阀与进水管螺纹相连。3.如权利要求2所述的一种合成氨装置氨合成放空气氨回收装置，其特征在于所述的合成缸右端下侧还设有水栗，所述的水栗与合成缸螺纹相连，且所述的水栗与排水管螺纹相连。4.如权利要求3所述的一种合成氨装置氨合成放空气氨回收装置，其特征在于所述的碳化塔内部顶端还设有烘干机，所述的烘干机与碳化塔螺纹相连。5.如权利要求4所述的一种合成氨装置氨合成放空气氨回收装置，其特征在于所述的碳化塔顶部还设有循环气管，所述的循环气管与碳化塔螺纹相连，且所述的循环气管与合成缸螺纹相连。6.如权利要求5所述的一种合成氨装置氨合成放空气氨回收装置，其特征在于所述的循环气管左端还设有单项阀，所述的单项阀与循环气管螺纹相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种合成氨装置氨合成放空气氨回收装置，包括液氨储槽，还包括无动力回收缸、输气管、合成缸、软水鼓包、进水管、积液板、排水管、碳化塔，所述的无动力回收缸位于液氨储槽右端，所述的无动力回收缸与液氨储槽管道相连，所述的输气管位于无动力回收缸顶部，所述的输气管与无动力回收缸螺纹相连，所述的合成缸位于无动力回收缸右端，且所述的合成缸位于输气管右端，所述的合成缸与输气管螺纹相连。与现有技术相比，该合成氨装置氨合成放空气氨回收装置结构简单，功能强大，不仅回收了驰放气中的氨，同时减少了对吹风气燃烧温度的影响以及减少了氮氧化物的排放，经济效益和环保效益明显。
【IPC分类】C01C1/26
【公开号】CN205187893
【申请号】CN201520816811
【发明人】徐玉银
【申请人】安徽华尔泰化工股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月16日