自身返碱式重质纯碱煅烧炉返碱装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纯碱制备技术领域，具体涉及一种改进的自身返碱式重质纯碱煅烧炉返碱装置。
【背景技术】
[0002]目前，在制碱行业常用的?3200mmX20000mm自身返碱重质纯碱蒸汽煅烧炉，是制碱过程中的核心设备之一。重质纯碱(以下简称重灰)生产采用成品碱加水水合后形成一水碱充分混合后输送至重灰炉内进行加热处理，这样可以避免“粘炉”的产生。
[0003]现有的自身返碱型重灰炉是在炉体外侧沿着炉体外壁，呈螺旋状焊接方管做成返碱通道，将炉尾的成品重灰沿着返碱通道利用炉体转动时产生的落差将物料输送着炉头，通过炉内的返碱口落入炉内，再与一水碱充分混合。重灰炉一般共有四个返碱口，每一个返碱口对应一个返碱道，物料在通过返碱道输送至返碱口时，物料是瞬间落入炉内，炉体转动到下一个返碱口时，物料再次落入炉内，这种结构导致了物料是一股一股的落实炉内，而不是均匀的落入，造成的结果就是混合料不均匀，对重灰的产品质量造成了一定的影响。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，而提出的一种改进的自身返碱式重质纯碱煅烧炉返碱装置。
[0005]本实用新型是这样来实现的:自身返碱式重质纯碱煅烧炉返碱装置，包括炉体、炉头大法兰及滚圈，炉体上设有若干螺旋状布置的返碱道，每个返碱道对应有返碱口，其特征是在炉体上设置存料区联通若干返碱口；所述存料区靠近炉头大法兰的一侧不封闭，焊接若干块分布板，分布板下方的炉体淘空，炉体与炉头大法兰之间采用厚壁钢管联接。
[0006]—般地，所述返碱道为四条，分别对应四个返碱口。
[0007]所述分布板为12块。
[0008]本实用新型通过存料区的设置，可以无间歇的返碱，返碱均匀地落在炉内，与水合机输送来的水碱混合均匀，重灰成品粒度非常均匀，避免了大颗粒及碱尘的产生，保证产品颗粒均匀，提高了重灰产品质量。
【附图说明】
[0009]图1为现有返碱装置结构示意图。
[0010]图2为本实用新型实施例改进的返碱装置结构示意图。
[0011 ]图中，1-返喊道;2-滚圈；3-返喊口 ；4_大法兰;5-炉体;6-存料区;7_分布板。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。
[0013]实施例:结合附图1和2，改进的自身返碱式重质纯碱煅烧炉返碱装置，包括炉体5、炉头大法兰4及滚圈2，炉体5上设有若干螺旋状布置的返碱道I，每个返碱道I对应有返碱口 3，其主要特点是在炉体5上设置存料区6联通若干返碱口 3;存料区6靠近炉头大法兰4的一侧不封闭，焊接若干块分布板7，分布板7下方的炉体淘空，炉体5与炉头大法兰4之间米用厚壁钢管联接。
[0014]实施例中，返碱道I为四条，分别对应四个返碱口3 ；分布板7为12块。
[0015]实施例主要是对返碱方式进行改变，在炉体上增设一个存料区，联接四个返碱道，物料通过返碱道首先进入存料区;存料区靠近炉头大法兰的一侧不封闭，焊接12块分布板，分布板下方的炉体淘空，炉体与炉头大法兰之间采用厚壁钢管联接，保证其强度，存料区内物料在12块分布板的分配下，随着炉体的转动，物料均匀的落入炉内。
[0016]通过实际生产的观察，实施例改造后的返碱方式达到到预期目的，返碱可以均匀地落在炉内，与水合机输送来的水碱混合均匀，重灰成品粒度非常均匀，避免了大颗粒及碱尘的产生，提高了重灰产品质量。
【主权项】
1.自身返碱式重质纯碱煅烧炉返碱装置，包括炉体、炉头大法兰及滚圈，炉体上设有若干螺旋状布置的返碱道，每个返碱道对应有返碱口，其特征是在炉体上设置存料区联通若干返碱口 ；所述存料区靠近炉头大法兰的一侧不封闭，焊接若干块分布板，分布板下方的炉体淘空，炉体与炉头大法兰之间采用厚壁钢管联接。2.如权利要求1所述的返碱装置，其特征在于所述返碱道为四条，分别对应四个返碱□ O3.如权利要求1所述的返碱装置，其特征在于所述分布板为12块。
【专利摘要】本实用新型属于纯碱制备技术领域，涉及一种自身返碱式重质纯碱煅烧炉返碱装置，包括炉体、炉头大法兰及滚圈，炉体上设有若干螺旋状布置的返碱道，每个返碱道对应有返碱口，其特征是在炉体上设置存料区联通若干返碱口；所述存料区靠近炉头大法兰的一侧不封闭，焊接若干块分布板，分布板下方的炉体淘空，炉体与炉头大法兰之间采用厚壁钢管联接。本实用新型通过存料区的设置，可以无间歇的返碱，返碱均匀地落在炉内，与水合机输送来的一水碱混合均匀，重灰成品粒度非常均匀，避免了大颗粒及碱尘的产生，保证产品颗粒均匀，提高了重灰产品质量。
【IPC分类】C01D7/00
【公开号】CN205187894
【申请号】CN201520993249
【发明人】潘丁文, 孟庆华, 黄建华
【申请人】中国石化集团南京化学工业有限公司连云港碱厂
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月4日