一种玻璃鳞片真空镀铝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃鳞片镀铝装置，尤其涉及一种玻璃鳞片真空镀铝装置。
【背景技术】
[0002]玻璃鳞片是由1200°C以上的熔融中碱玻璃，经吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得。玻璃鳞片经过真空镀铝，会产生很高的反射，将其用于涂料，涂装于油罐表面等，可以反射掉太阳能量的98%，使油罐内保持相对于环境的低温。同时也可以用于特殊装饰的场合，使涂层产生银镜一样的反射效果。目前尚无真空镀铝的装置，能对玻璃鳞片进行均勾地镀招。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种玻璃鳞片真空镀铝装置，能够在玻璃鳞片上形成均匀的金属铝膜。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种玻璃鳞片真空镀铝装置，包括基座、进料管、分散盘、真空罩、接料锥、坩祸;所述基座上设置有真空罩，所述真空罩上端设置有进料管、分散盘;所述真空罩内部设置有接料锥;所述接料锥为圆锥筒状体，所述接料锥上端带有开口 ；所述坩祸固定设置于基座上；所述坩祸中装有铝块。
[0006]所述分散盘包括连接轴、盘体、均匀分布固设于盘体上的分散片。
[0007]工作原理:玻璃鳞片从真空罩上端的进料管进入真空罩内，到达分散盘;分散盘旋转，均匀地将玻璃鳞片从分散盘边缘呈分散态洒入真空罩;坩祸提供蒸发的金属铝;玻璃鳞片在下落过程中被蒸发态的铝所沉积，在玻璃鳞片表面形成均匀的金属铝膜。
[0008]有益效果:本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，由于真空罩中不能通气，利用分散盘分散玻璃鳞片，使玻璃鳞片在下落过程中被蒸发态的铝所沉积，在玻璃鳞片表面形成均匀的金属铝膜。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0010]图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图。
[0011 ]图2是本实用新型的分散盘的盘体、分散片的结构示意图。
[0012]其中:1、基座;2、进料管;3、分散盘;4、真空罩;5、接料锥;6、坩祸;7、连接轴;8、盘体;9、分散片。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]如图1至图2所示，本实用新型的实施例包括:
[0015]—种玻璃鳞片真空镀铝装置，包括基座1、进料管2、分散盘3、真空罩4、接料锥5、坩祸6;所述基座I上设置有真空罩4，所述真空罩4上端设置有进料管2、分散盘3;所述真空罩4内部设置有接料锥5;所述接料锥5为圆锥筒状体，所述接料锥5上端带有开口 ；所述坩祸6固定设置于基座I上;所述坩祸6中装有铝块。
[0016]所述分散盘3包括连接轴7、盘体8、均匀分布固设于盘体8上的分散片9。
[0017]工作原理:玻璃鳞片从真空罩4上端的进料管2进入真空罩4内，到达分散盘3;分散盘3旋转，均匀地将玻璃鳞片从分散盘3边缘呈分散态洒入真空罩4;坩祸6提供蒸发的金属铝;玻璃鳞片在下落过程中被蒸发态的铝所沉积，在玻璃鳞片表面形成均匀的金属铝膜。
[0018]应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种玻璃鳞片真空镀铝装置，其特征在于:包括基座、进料管、分散盘、真空罩、接料锥、坩祸;所述基座上设置有真空罩，所述真空罩上端设置有进料管、分散盘;所述真空罩内部设置有接料锥;所述接料锥为圆锥筒状体，所述接料锥上端带有开口 ；所述坩祸固定设置于基座上;所述坩祸中装有铝块。2.根据权利要求1所述的一种玻璃鳞片真空镀铝装置，其特征在于:所述分散盘包括连接轴、盘体、均匀分布固设于盘体上的分散片。
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃鳞片真空镀铝装置，包括基座、进料管、分散盘、真空罩、接料锥、坩埚；所述基座上设置有真空罩，所述真空罩上端设置有进料管、分散盘；所述真空罩内部设置有接料锥；所述接料锥为圆锥筒状体，所述接料锥上端带有开口；所述坩埚固定设置于基座上；所述坩埚中装有铝块。所述分散盘包括连接轴、盘体、均匀分布固设于盘体上的分散片。由于真空罩中不能通气，利用分散盘分散玻璃鳞片，使玻璃鳞片在下落过程中被蒸发态的铝所沉积，在玻璃鳞片表面形成均匀的金属铝膜。
【IPC分类】C03C17/09
【公开号】CN205205021
【申请号】CN201521029842
【发明人】周炜虎, 洪宇, 王宏辉
【申请人】江苏朝晖化工有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月11日