一种高效的高塔复合肥生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高塔复合肥生产领域，更具体地涉及一种高效的高塔复合肥生产系统。
【背景技术】
[0002]在高塔复合肥生产领域中，高塔中出来的复合肥颗粒中还包括大量未成品(未成功造粒)的肥料，这些未成品复合肥料通常和成品复合肥料一起进入冷却系统进行冷却，随后通过振动筛两次筛除未成品复合肥料，然后将成品复合肥料进行包膜，未成品复合肥料返回造粒工序。在冷却时，由于细度较小的未成品复合肥料和颗粒状的成品复合肥料形成颗粒级配，或者说未成品复合肥料阻塞了成品复合肥料之间的空隙，因而导致冷却气体与成品复合肥料之间接触程度较弱，极大地降低了冷却效率，提高了冷却功耗，进而造成产能低、能量利用率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种产能高、能量利用率高的一种高塔复合肥生产系统。实现上述目的的技术方案如下:
[0004]—种高效的高塔复合肥生产系统，其特征在于:包括造粒塔，造粒塔包括塔体，塔体内安装造粒装置，塔体的底部设置出料口，塔体出料口的正下方为第一传送装置，其中第一传送装置后端依序连接辊筛装置、冷却装置、振筛装置、包膜机、包装机；
[0005]其中辊筛装置具有进料口和下料口，辊筛装置上设置漏孔，辊筛装置的下料口通过传送带与冷却装置连接；
[0006]其中第一传送装置的末端与辊筛装置进料口之间连接传送带，且传送带与辊筛装置的进料口活动连接，从塔体出料口出来的肥料颗粒通过第一传送装置送入辊筛装置内，造粒装置与辊筛装置底部之间设置第二传送装置，辊筛装置内的一部分肥料颗粒通过漏孔漏在第二传送装置上，剩余的肥料颗粒通过辊筛装置的下料口进入冷却装置内，漏在第二传送装置上的肥料颗粒通过第二传送装置的传送进入塔体内；
[0007]冷却装置的末端连接传送带，传送带另一端连接振筛装置，传送带将冷却好的肥料颗粒传送到振筛装置上；
[0008]振筛装置的末端形成下料端，同时振筛装置的底部设置数个漏孔，造粒装置与振筛装置底部之间设置第三传送装置，冷却装置出来的肥料颗粒一部分通过振筛装置底部的漏孔漏在第三传送装置上，剩余的肥料颗粒通过振筛装置的下料端送入包膜机内，漏在第三传送装置上的肥料颗粒通过第三传送装置的传送进入塔体内；
[0009]包膜机与包装机之间通过传送带连接，包膜机内的肥料颗粒通过传送带进入包装机内进行包装；
[0010]还包括控制装置，其中造粒塔、第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置、辊筛装置、冷却装置、振筛装置、包膜机、包装机分别与控制装置电连接。
[0011]优选的，所述辊筛装置包括机架、圆形辊筛，电机，辊筛装置上的漏孔设置在辊筛的外圆周上，辊筛轴心连接中心轴，同时辊筛的附近安装旋转筒，旋转筒的轴心也安装中心轴，辊筛和旋转筒的中心轴安装在机架上，旋转筒的外表面安装抽鞭，同时电机分别与辊筛中心轴与旋转筒的中心轴连接，电机带动辊筛和旋转筒同向旋转，旋转筒旋转时，安装在旋转筒外表面上的抽鞭抽打在辊筛上，抽鞭鞭打辊筛用来清除卡在辊筛漏孔上卡住的肥料颗粒。
[0012]本实用新型耗能少、产量高，废料能反复利用。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型不意图
[0014]图2中，a为辊筛示意图，b为旋转筒示意图
[0015]附图序号说明:造粒塔1、塔体2、造粒装置3、塔体出料口4、第一传送装置5、辊筛装置6、冷却装置7、振筛装置8、包膜机9、包装机1、圆形辊筛61、中心轴62、旋转筒63、抽鞭64、
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
[0017]图中，高效的高塔复合肥生产系统，包括造粒塔I，造粒塔I包括塔体2，塔体2内的上端安装造粒装置3，肥料的原材料通过造粒装置3形成颗粒进入塔体内部，塔体2的底部设置出料口 4，塔体出料口 4的正下方为第一传送装置5，其中第一传送装置5后端依序连接辊筛装置6、冷却装置7、振筛装置8、包膜机9、包装机1。
[0018]塔体出料口4出来的肥料颗粒落入第一传送装置5上，第一传送装置5再将肥料颗粒送入辊筛装置，辊筛装置内的肥料颗粒形成两个途径，其中一部分肥料送入冷却装置，剩余的肥料颗粒经第二传送装置再次送入造粒装置3内重新造粒。
[0019]辊筛装置6具体的结构如下:
[0020]辊筛装置包括机架(图中未示出)、圆形辊筛61，电机(图中未示出)，辊筛的外圆周上设置数个漏孔，漏孔将小于漏孔尺寸的肥料颗粒筛除，同时辊筛上还设置辊筛进料口和下料口(图中未示出)，进料口和下料口上安装挡板，当进料和出料完成后，关上挡板，第一传送装置5末端与辊筛进料口之间通过传送带连接，第一传送装置上的肥料颗粒通过传送带进入辊筛内部，辊筛轴心安装中心轴62，同时辊筛的附近安装旋转筒63，旋转筒63的轴心也安装中心轴，其中两根中心轴都安装在机架上，中心轴给与辊筛61，旋转筒63支撑，旋转筒63的外表面安装抽鞭64，同时电机分别与棍筛中心轴与旋转筒的中心轴连接，电机通过中心轴带动辊筛和旋转筒同向旋转，旋转筒63旋转时，安装在旋转筒63外表面上的抽鞭64抽打在辊筛61外表面上，抽鞭64鞭打辊筛61，其目的是用来清除卡在辊筛漏孔上被卡住的肥料颗粒，提尚生广效率。
[0021]在造粒装置3与辊筛装置6底部之间设置第二传送装置11，辊筛61内的一部分肥料颗粒通过漏孔将小于漏孔尺寸的肥料颗粒漏在第二传送装置11上，剩余的肥料颗粒通过辊筛的下料口进入冷却装置内，其中漏在第二传送装置11上的肥料颗粒通过第二传送装置11的传送送入造粒装置3内重新造粒。
[0022]辊筛61的下料口通过传送带与冷却装置7连接，辊筛61内经过筛选后剩余的肥料颗粒从下料口出来，通过传送带进入冷却装置7进行冷却。冷却装置7与振筛装置8之间通过传送带连接，被冷却好的肥料颗粒通过传送带送入振筛装置8上。
[0023]振筛装置8的末端形成下料端，同时振筛装置8的底部设置数个漏孔，造粒装置3与振筛装置8底部之间设置第三传送装置12，冷却装置7出来的肥料颗粒一部分通过振筛装置8底部的漏孔漏在第三传送装置12上，剩余的肥料颗粒通过振筛装置8的下料端送入包膜机9内，漏在第三传送装置12上的肥料颗粒通过第三传送装置12的传送进入造粒装置3内重新造粒。本实用新型中第一传送装置、第二传送装置用第三传送装置均采用皮带传送方式。
[0024]包膜机9与包装机10之间通过传送带连接，包膜机9内的肥料颗粒通过传送带进入包装机内进行包装。
[0025]本系统还包括控制装置，其中造粒塔、第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置、辊筛装置、冷却装置、振筛装置、包膜机、包装机分别与控制装置电连接，控制装置分别控制上述部件的启动，控制装置选用现有技术即可。本实用新型中图示的实心圆圈为废料，即不合格的肥料颗粒，空心圆圈为合格的肥料颗粒。
[0026]由于在冷却前将大部分废料筛出并回到造粒塔中，节省了冷却废料的耗能且保留了废料的余热，因此耗能少;另一方面由于废料大部分为粒度较小的颗粒，因此还避免了这些小颗粒夹塞在合格肥料之间，因此冷却时的冷却气体或者液体与合格肥料的接触面积大，能量利用率高。由此，在冷却装置同样的工作功率下，本实用新型的产能也较高。
[0027]以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围内。
【主权项】
1.一种高效的高塔复合肥生产系统，其特征在于:包括造粒塔，造粒塔包括塔体，塔体内安装造粒装置，塔体的底部设置出料口，塔体出料口的正下方为第一传送装置，其中第一传送装置后端依序连接辊筛装置、冷却装置、振筛装置、包膜机、包装机； 其中辊筛装置具有进料口和下料口，辊筛装置上设置漏孔，辊筛装置的下料口通过传送带与冷却装置连接； 其中第一传送装置的末端与辊筛装置进料口之间连接传送带，且传送带与辊筛装置的进料口活动连接，从塔体出料口出来的肥料颗粒通过第一传送装置送入辊筛装置内，造粒装置与辊筛装置底部之间设置第二传送装置，辊筛装置内的一部分肥料颗粒通过漏孔漏在第二传送装置上，剩余的肥料颗粒通过辊筛装置的下料口进入冷却装置内，漏在第二传送装置上的肥料颗粒通过第二传送装置的传送进入塔体内； 冷却装置的末端连接传送带，传送带另一端连接振筛装置，传送带将冷却好的肥料颗粒传送到振筛装置上； 振筛装置的末端形成下料端，同时振筛装置的底部设置数个漏孔，造粒装置与振筛装置底部之间设置第三传送装置，冷却装置出来的肥料颗粒一部分通过振筛装置底部的漏孔漏在第三传送装置上，剩余的肥料颗粒通过振筛装置的下料端送入包膜机内，漏在第三传送装置上的肥料颗粒通过第三传送装置的传送进入塔体内； 包膜机与包装机之间通过传送带连接，包膜机内的肥料颗粒通过传送带进入包装机内进行包装； 还包括控制装置，其中造粒塔、第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置、辊筛装置、冷却装置、振筛装置、包膜机、包装机分别与控制装置电连接。2.根据权利要求1所述的高效的高塔复合肥生产系统，其特征在于:所述辊筛装置包括机架、圆形辊筛，电机，辊筛装置上的漏孔设置在辊筛的外圆周上，辊筛轴心连接中心轴，同时辊筛的附近安装旋转筒，旋转筒的轴心也安装中心轴，辊筛和旋转筒的中心轴安装在机架上，旋转筒的外表面安装抽鞭，同时电机分别与辊筛中心轴与旋转筒的中心轴连接，电机带动辊筛和旋转筒同向旋转，旋转筒旋转时，安装在旋转筒外表面上的抽鞭抽打在辊筛上，抽鞭鞭打辊筛用来清除卡在辊筛漏孔上卡住的肥料颗粒。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效的高塔复合肥生产系统，包括造粒塔，造粒塔包括塔体，塔体内安装造粒装置，塔体的底部设置出料口，塔体出料口的正下方为第一传送装置，其中第一传送装置后端依序连接辊筛装置、冷却装置、振筛装置、包膜机、包装机，本实用新型耗能少、产量高，废料能反复利用。
【IPC分类】C05G3/00
【公开号】CN205205047
【申请号】CN201520999687
【发明人】王云飞, 李武
【申请人】湖北沃裕化工有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月4日