玻璃茶壶壶体半自动加热吹制成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃茶具生产领域，特别涉及一种玻璃茶壶壶体半自动加热吹制成型设备。
【背景技术】
[0002]目前，玻璃茶壶壶体的加热吹制成型大多采用双模具成型装置(以下对玻璃茶壶壶体均简称为壶体)，一个操作工对应操作一套所述装置。
[0003]该装置包括长方体状的空心支架、脚踏板、钢丝绳、两个相对布置的侧模(该装置没有设置底模)，支架的上侧有水平布置的矩形面板，脚踏板位于支架内，两个侧模高于面板，两个侧模上下布置且通过铰链相连，任一侧模靠近另一侧模的内侧有凹进，上部的那个侧模内装有自复位装置，钢丝绳接在脚踏板、上部的那个侧模之间。
[0004]操作工通过脚踏板带动钢丝绳，以控制上部的那个侧模实现90度角的启模(下部的那个侧模静止不动)，闭模则靠所述的自复位装置实现。
[0005]将玻璃管横向放置在两个侧模内加热吹制成型，壶体部分位置的直径可以保证，壶体的正圆相差为±0.5mm，但由于壶底需依靠操作工的经验、二次加工成型，操作工的劳动强度较高，故壶底的外观尺寸(主要为直径)、垂直度均无法保证，壶体的合格率仅为93%(实际上，在这93%合格的壶体中，能完全符合设计要求的壶体几乎不存在)；另，由于上下布置的两个侧模经铰链相连，两个侧模的配合间隙较大(尤其是长期使用后，会进一步加大两个侧模的配合间隙，所述配合间隙可达Imm以上)，所述的自复位装置无法保证两个侧模的纵横向精度，使得壶体成型后其上易留有纵向线性的突起痕迹，影响壶体的整体外观造型效果。
[0006]综合上述，采用该装置，操作工的劳动强度较高，不能满足壶体的加热吹制成型质量要求，壶体的加工质量差，壶体的等品率、加工效率(即产能)均较低。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃茶壶壶体半自动加热吹制成型设备，采用本设备，有效降低了操作工的劳动强度，有效提高了壶体的加工质量、等品率、加工效率。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃茶壶壶体半自动加热吹制成型设备，包括长方体状的空心机架、结构相同的两个侧模、脚踏板、总杆、第一钢丝绳、结构相同的两个控制组件，机架的上侧有水平布置的矩形面板，设定面板相互垂直的长度方向和宽度方向中的任意一方向为X向、而另一方向为Y向，两个侧模高于面板，脚踏板位于机架内；
[0009]低于面板、沿面板X向水平布置的总杆设在机架内的上部，脚踏板铰接在机架内的下部，铰接部位处的轴线与总杆相平行，脚踏板的位置与总杆的中段区域在位置上相对应，第一钢丝绳接在脚踏板、总杆的中段区域之间，每个控制组件至少包括第二钢丝绳；
[0010]面板上侧Y向的相对两侧外部处各设有一个沿面板X向水平布置的直线导轨，两个直线导轨彼此平行且等高，每个直线导轨上均有两个直线导轨滑块；
[0011]面板的中部设有水平布置且高于面板的底模，且一个控制组件、一个侧模、底模、另一个侧模、另一个控制组件依次沿面板的X向布置，每个侧模担放在两个直线导轨的相应两个直线导轨滑块上，一个侧模、另一个侧模相对于底模对称布置，一个侧模同侧的一个控制组件、另一个侧模同侧的另一个控制组件相对于底模对称布置，每个第二钢丝绳的一端与同侧侧模远离底模的那侧相接，每个第二钢丝绳的另一端下穿面板与总杆的同侧端连接；
[0012]当本设备处于闭模状态时，底模分别与两个侧模配合，三者之间围成用以竖直安置玻璃管并通过加热吹制使玻璃管成型为玻璃茶壶壶体的腔室。
[0013]为简洁说明问题起见，以下对本实用新型所述玻璃茶壶壶体半自动加热吹制成型设备均简称为本设备。
[0014]采用以上的技术方案后:
[0015]每一侧模为立式布置方式(每个侧模经过其长度方向中心的竖直剖面与面板相垂直)，两个侧模可移动地跨接在两个直线导轨上(众所周知，直线导轨的精度高、寿命长)。两个控制组件(每个控制组件至少包括第二钢丝绳)与总杆、第一钢丝绳、脚踏板配合，构成了脚踏式操控机构。依靠所述操控机构和直线导轨，操作工可实现两个侧模高精度的启闭，节约了时间，两个侧模的位置易在启模和闭模时得到精确定位，控制两个侧模以对称方式高精度地定位在静止不动的底模的径向两侧，三个模具之间实现较为精准地配合，有效克服【背景技术】中壶体加热吹制成型质量差、精度低的问题，经检测，侧模与底模的配合定位精度达到 ± 13μηι。
[0016]当本设备处于闭模状态时，操作工只要将玻璃管竖向放置在底模、两个侧模之间所形成的腔室内，就可将玻璃管经吹制使其一次性成型为合格的壶体，可保证吹制成型得到的壶体的质量，其成型精度远比【背景技术】的成型精度要高得多。
[0017]前一个玻璃管加热吹制成型完成得到合格的壶体后，依靠所述操控机构和直线导轨，将两个侧模迅速开启实现退模，卸下前一个壶体，再继续依靠所述操控机构和直线导轨，将两个侧模复位、闭合实现闭模，又可紧接着将下一个玻璃管竖向放置在底模、两个侧模之间所形成的腔室内，并立即进行下一个玻璃管的加热吹制成型加工，这种半自动的机械加工方式，有效减少了两个侧模的启闭时间，壶体的产能较高，且玻璃管均是通过一次性加热吹制成型即得到壶体。
[0018]这样，相对于【背景技术】，操作工的劳动强度有效降低，壶体的加工效率有效提高，保证了壶体外观的一致性，经检测，壶体的整体三维尺寸能控制在±0.02mm(壶体的正圆误差可达到±0.02mm、壶底的直径和垂直度也能得到保证)，一等品率可达到99%以上。
[0019]综上所述，采用本设备，有效降低了操作工的劳动强度，有效提高了壶体的加工质量、等品率、加工效率。
[0020]所述总杆位于沿面板Y向的中部区域处，脚踏板位于沿面板Y向的任一侧外部处；
[0021]每个侧模经过其长度方向中心的竖直剖面、底模的轴线共同一竖直面。
[0022]总杆、脚踏板的上述具体位置，便于操作工较为省力地踩踏脚踏板，以带动总杆向下运动；
[0023]每个侧模的上述具体位置，便于两个侧模、底模之间实现更为精准地配合，有效克服【背景技术】中壶体加热吹制成型质量差、精度低的问题，进一步提高侧模与底模的配合定位精度。
[0024]所述每个控制组件还包括连接件、弹簧、支架、导向件、槽轮轴、槽轮；
[0025]连接件包括水平布置的方形块体，块体高度方向的中部开有轴线与总杆相平行的通孔，块体的顶面垂直旋装紧固螺钉，紧固螺钉的螺纹端伸进通孔内，块体上沿面板X向的一侧有水平延伸且制有外螺纹的圆形连接管，块体上沿面板X向的另一侧有水平延伸的圆形第一导向管，第一导向管、通孔、连接管依次同轴线连通；
[0026]支架包括第一竖直板、第二竖直板、水平板，第一竖直板的法线与总杆相平行，第二竖直板的法线与总杆相垂直，第一竖直板高度方向的一个侧边与第二竖直板高度方向的一个侧边相接，且两板之间的夹角为90度、第二竖直板远离底模，水平板分别与两板的下端相接，第一竖直板高度方向的中部开有竖直布置的第一腰圆孔，第二竖直板高度方向的中部开有竖直布置的第二腰圆孔；
[0027]导向件包括竖直布置的导向板、水平布置的圆形第二导向管，第二导向管的轴线与总杆相平行，第二导向管与导向板的中部垂直连通；
[0028]连接件通过连接管与同侧侧模远离底模的那侧中部区域旋接，连接管的轴线、同侧侧模经过其长度方向中心的竖直剖面、底模的轴线共同一竖直面；
[0029]支架通过水平板及紧固件固定在面板上侧X向靠近同侧侧模的相应侧外部处，且第一腰圆孔的竖直中心线、底模的轴线共同一竖直面；
[0030]导向板与第一竖直板靠近连接件的那一侧相贴靠，且导向板通过贯穿其及第一腰圆孔的紧固件在第