用于玻璃管切割的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于灯管生产领域，尤其是涉及一种用于玻璃管切割的设备。
【背景技术】
[0002]现今生活中，玻璃管的应用十分的广泛，其中十分常见的是应用在灯管的制造上。在玻璃玻璃管的加工过程中，通常要求要将玻璃管切割成等长。而在现有的技术中，玻璃管的切割通常是有人工进行的，通过工人通过测量、估计等方法确定好所需切割的长度之后，通过工人手持的玻璃刀来进行切割。这样的切割方法所切割出的玻璃管，不仅在长度上存在着很大的误差，无法满足等长的需求。并且由于工人的力度大小不一，通常容易将脆弱的玻璃管切碎，不仅对材料造成了浪费，增加了成本，并且工人也很容易被玻璃的碎渣切割刀手部，造成工人的手被划伤，需要对受伤的工人进行更换，浪费人力并且延长工作时长。并且，由于是手工进行切割，只适合于小批量的生产，无法满足大批量的生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种节省人力、工作效率高、切割效果好的用于玻璃管切割的设备。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种用于玻璃管切割的设备，包括设于机架上的送料滚轮、位于送料滚轮前侧的传送单元、设于所述传送单元上方的切割单元及用于防止被切割管体反弹的限位机构;所述传送单元包括用于定位及传送玻璃管的两对置的定位传送轮、置于所述定位传送轮前侧的支撑轮、用于驱动定位传送轮转动的第二驱动件及用于驱动支撑轮转动的第三驱动件;所述切割单元包括可旋转动作的摆动臂、连接于摆动臂端部的切割刀头、用于驱动摆动臂旋转动作的第四驱动件、供水件、可间歇滴水的导水管、设于摆动臂上方的蓄水槽、置于蓄水槽内的滴水导件及用于定位导水管于滴水导件上方位置的定位杆，所述供水件底部开设出水口，导水管一端部连接于出水口，另一端绕设于定位杆端部;所述限位机构包括固接于机架的支撑架、可转动连接于支撑架的限位滚轮，所述限位滚轮置于管体外侧。
[0005]进一步的，所述定位杆由机架向滴水导件倾斜设置，定位杆与机架的夹角为60°，定位杆为倾斜设置，使得绕设在定位杆上的导水管也同样具有该倾斜角度，从而使得导管中的水为由高出流向底处的状态，使得水的导流更加容易。
[0006]进一步的，所述导水管为输液管，可控制管道间隔的进行滴水，且滴送的水量较小，仅在摆动臂旋转的过程中切割刀头与滴水导件接触时，对切割刀头起到润湿的作用，在切割刀头离开时，水滴不会由滴水导件上滴落至顶管上，不会对切割过程造成影响。
[0007]更进一步的，所述第四驱动件为电机，电机通过转轴连接摆动臂以驱动摆动臂旋转。
[0008]综上所述，本实用新型具有以下优点:本装置为自动化操作，各组件的运转均通过驱动件驱动进行，无需投入大量的人工，且技术要求不高，仅需了解装置的开启与关闭即可进行操作，操作简便。通过电机驱动切割刀头机械性的旋转动作对玻璃管进行切割，切割效果好，可满足玻璃管等长切割的要求，且玻璃管不会出现破损现象，降低成本的同时提高了工作效率。通过在管体外侧的限位机构的设置，使得管体向外反弹时被限位机构所阻止，从而继续保持在输送轴线上，不会从输送轴线上脱离，保障切割的正常进行
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为定位传送轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0012]如图1-2所示，一种用于玻璃管切割的设备，包括设于机架上的送料滚轮11、传送单元以及对玻璃管进行切割的切割单元，所述传送单元位于送料单元的前侧，所述切割单元设于所述传送单元的上方。具体的，所述送料滚轮11设置为上下对置的两个，并且可相对机架进行转动，两送料滚轮11的滚动方向相反，两送料滚轮11之间间隔的距离根据玻璃管的直径大小来限定，两者之间仅容一根玻璃管通过;通过两个送料滚轮11旋转方向的相反设置，在玻璃管置于两送料滚轮11之间的间隙时，玻璃管的两侧面均与送料滚轮11相接触，由于两侧的送料滚轮11旋转方向相反，从而在旋转过程中均对玻璃管产生向前的作用力，从而使得玻璃管向前移动。与本实施例中，送料滚轮11未设置传送带，当然，与其他实施例中，可在送料滚轮11外加设传送带112。此时，两送料滚轮11的滚动方向一致，均为向前侧滚动，传动带112在两个输送滚轮111的带动下也产生向前的转动动作，当连续的玻璃管置于所述传动带112上时，向前转动的传动带112即能带动玻璃管向前移动，将玻璃管传递到传送单元，由于玻璃管为圆管，并且是玻璃材质，表面较为光滑，传送带112的设置加大了玻璃管与输送部件11之间的接触面积，使得玻璃管在进料的过程中不易由传送带112上滑落。送料滚轮11与第一驱动件相连接，通过第一驱动件来驱动送料滚轮11转动。
[0013]所述传送单元包括定位传送轮21、支撑轮22、第二驱动件以及第三驱动件;定位传送轮21由两个可自由转动的滚轮构成，两个滚轮相互对置设置且旋转的方向相反，两滚轮之间间隔的距离根据玻璃管的直径大小来限定，两者之间仅容一根玻璃管通过;通过两个滚轮旋转方向的相反设置，在玻璃管置于两滚轮之间的间隙时，玻璃管的两侧面均与滚轮相接触，由于两侧的滚轮旋转方向相反，从而在旋转过程中均对玻璃管产生向前的作用力，从而使得玻璃管向前移动。定位传送轮21的设置，逼近对玻璃管起到传送的作用，更具有定位的作用；由于玻璃管由进料单元传送至切割单元的距离较长，而玻璃管又是玻璃材质的，从而自身重量较大，在长距离的输送过程中会产生略微的向下的偏移，从而使得玻璃管在进入到切割单元时，脱离了切割轨道，玻璃管与切割刀头32之间的接触不充分，使得玻璃管无法被切断。而设置在进料单元传送和切割单元之间的定位传送轮21很好的解决了这个问题，在输送的中途对玻璃管的位置进行限定，防止玻璃管脱离切割轨道，保障切割的顺利进行。所述定位传送轮21的前侧设置有一个支撑轮22，该支撑轮不间断的做顺时针滚动，对玻璃管产生向前的作用力，使得玻璃管向前移动。并且支撑轮22置于玻璃管的下方，在玻璃管传送的过程中对其起到支撑作用，减轻玻璃管自身重力对其造成的影响，防止玻璃管因