一种新型环保除尘生石灰消化器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新的生石灰消化器与环保除尘、除蒸汽装置，尤其是一种新型环保除尘生石灰消化器。
【背景技术】
[0002]常见的生石灰消化器，由于进料段和消化段设计不合理，容易出现消化不彻底现象。生石灰在消化过程中产生大量粉尘和蒸汽，对周围环境造成很大污染。由于在生石灰消化过程中产生的高温蒸汽中夹杂大量的粉尘，粉尘上升通过进料口，进入进料设备，遇冷凝结，粘性很大，极易造成进料设备粘连、堵塞。目前，多数应用现场多采用电子秤对进料生石灰进行计量，由于进料设备粘连，造成电子秤皮重变化，严重影响计量精度，从而对产品质量造成很大影响。对于粉尘和蒸汽污染的处理，由于粉尘中含有大量的水，粘性大，传统的静电，布袋等除尘方法无法正常工作。目前，国内多采用喷淋湿法工艺对其进行处理，主要原理是靠喷淋水雾在除尘器壁和内部除尘网上形成水膜，吸附一些生石灰的粉尘，生成氢氧化钙后粘性增加，使除尘器壁和除尘网表面水膜的粘性很强，在引风机的作用下，消化后产生的粉尘和蒸汽进入除尘器内，被除尘器壁和除尘网表面吸附收集起来，再由喷淋水冲洗清理，再通过排污口排出，最后污水进入污水池沉淀，部分水再回收利用，沉淀物定期清理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是消化器及配套设备设施多、工序复杂、体积大、占用空间大增加了设备投资成本。除尘粉和蒸汽过程中消耗大量的水，除尘后产生的污水处理工艺过程延长，增加设施投资成本，对水的再利用率不高，水资源浪费增大。对除尘后产生的沉淀物的处理难度增大，需定期停产清理，增加清理和运输成本，沉淀物再回收利用难度增大，造成资源浪费。由于对沉淀物必须停产清理，使设备生产效率降低。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段:一种新型环保除尘生石灰消化器，包括消化装置、粉尘蒸汽收集装置、粉尘蒸汽清理装置、自动回收装置，所述的消化装置为消化器，消化器上部设有粉尘蒸汽收集装置，粉尘蒸汽收集装置设有清洗装置，粉尘蒸汽收集装置连通粉尘蒸汽清理装置，粉尘蒸汽清理装置底部连接自动回收装置。
[0005]作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是:
[0006]所述的消化装置为消化器，所述消化器一端设有入料口，入料口连接自动入料装置，消化器另一端设有出料口，消化器内部设有搅拌装置，入料口一侧设有加水器。消化器消化段长度根据产量要求具体情况确定，以保证生石灰从进料口到出料口能彻底消化。
[0007]所述的搅拌装置为设置在消化器腔体内部的两根搅拌轴，两根搅拌轴一端连接于消化器电机，两根搅拌轴上设有互为反向的桨片，所述的自动入料装置为自动入料器，自动入料器设置有计量栗。
[0008]所述的粉尘蒸汽收集装置包括设置在消化器前端的粉尘蒸汽收集腔体，粉尘蒸汽收集管一端连通粉尘蒸汽收集腔体，粉尘蒸汽收集管另一端连通粉尘蒸汽清理装置，粉尘蒸汽收集管内部设有清洗装置。
[0009]所述的清洗装置为粉尘蒸汽收集管连通设置在其外侧上方的喷水管，喷水管侧壁设设有多个喷水孔，粉尘蒸汽收集管连接清洗栗，所述的粉尘蒸汽收集腔体为拱形粉尘蒸汽收集罩。清洗装置可以清洗管道，防止管道堵塞。
[0010]所述的粉尘蒸汽清理装置包括除尘、除蒸汽水箱，除尘、除蒸汽水箱搅拌装置，除尘、除蒸汽水箱控制装置。
[0011]所述的除尘、除蒸汽水箱为上部为圆柱体，下部为圆锥形，在下部圆锥形顶端设有沉淀物出口。
[0012]所述的除尘、除蒸汽水箱搅拌装置为连接有水箱电机的搅拌棒，搅拌棒一端设有搅拌叶片。根据旋流原理使沉淀物与水分层，沉淀至除尘、除蒸汽水箱锥底。
[0013]所述的除尘、除蒸汽水箱控制装置为设置在除尘、除蒸汽水箱上部的引风机、水箱负压调节孔、水箱补水口，设置在除尘、除蒸汽水箱侧壁上的水箱液位显示器。
[0014]所述的自动回收装置为设置在除尘、除蒸汽水箱沉淀物出口处的斜形沉淀物清除螺旋。除尘、除蒸汽水箱锥底沉淀物由斜形沉淀物清除螺旋提出与消化后消石灰一并进入下一道生产工序。
[0015]本实用新型具有占用空间小、结构紧凑，除粉尘、除蒸汽效果好，利用水箱除粉尘、除蒸汽，一次加水长期使用，无需单独污水处理设备，粉尘沉淀物同时清理再利用，无需辅助设备直接与消化后石灰一同进入下一生产工序。做到小型化、无污染、节水、无残渣，同时再回收利用的效果，并能达到不间断、连续生产的目的。
[0016]由于采用上述方案，可以实现生石灰从加料、消化、除粉尘、除蒸汽、粉尘再回收利用过程的一次性完成，无需增加污水处理、沉淀物处理及沉淀物清理、运输的后序设备和人工，做到一次加水长期使用，连续生产、节水、降耗、环保提高生产效率的目的。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0018]附图标记说明:I一入料口 ； 2 —搅拌轴；3—出料口 ； 4一拱形粉尘蒸汽收集罩;5 —粉尘蒸汽收集管;6—清洗装置;7—清洗栗;8—除尘、除蒸汽水箱;9 一搅拌棒；10—引风机；11 一沉淀物清除螺旋；12—水箱液位显示器；13 —水箱补水口； 14 一水箱负压调节孔；15 —加水器。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
[0020]参见图1可知，本实用新型一种新型环保除尘生石灰消化器，由消化装置、粉尘蒸汽收集装置、粉尘蒸汽清理装置、自动回收装置，所述的消化装置为消化器，消化器上部设有粉尘蒸汽收集装置，粉尘蒸汽收集装置连通粉尘蒸汽清理装置，粉尘蒸汽收集装置连通粉尘蒸汽清理装置，粉尘蒸汽清理装置底部连接自动回收装置组成，消化器一端设有入料口 I，入料口 I连接自动入料装置，消化器另一端设有出料口 3，消化器内部设有搅拌装置，入料口 I一侧设有加水器15，搅拌装置为设置在消化器腔体内部的两根搅拌轴2，两根搅拌轴2一端连接于消化器电机，两根搅拌轴2上设有互为反向的桨片，所述的自动入料装置为自动入料器，自动入料器设置有计量栗，粉尘蒸汽收集装置包括设置在消化器前端的粉尘蒸汽收集腔体，粉尘蒸汽收集管5—端连通粉尘蒸汽收集腔体，粉尘蒸汽收集管5另一端连通粉尘蒸汽清理装置，粉尘蒸汽收集管5内部设有清洗装置6，清洗装置6包括粉尘蒸汽收集管5外部设有喷水管，喷水管侧壁设设有多个喷水孔，粉尘蒸汽收集管5连接清洗栗7，所述的粉尘蒸汽收集腔体为拱形粉尘蒸汽收集罩4，粉尘蒸汽清理装置包括除尘、除蒸汽水箱8，除尘、除蒸汽水箱8搅拌装置，除尘、除蒸汽水箱8控制装置，除尘、除蒸汽水箱8为上部为圆柱体，下部为圆锥形，在下部圆锥形顶端设有沉淀物出口，除尘、除蒸汽水箱8搅拌装置为连接有水箱电机的搅拌棒9，搅拌棒9一端设有搅拌叶片，除尘、除蒸汽水箱8控制装置为设置在除尘、除蒸汽水箱8上部的引风机10、水箱负压调节孔14、水箱补水口 13，设置在除尘、除蒸汽水箱8侧壁上的水箱液位显示器12，自动回收装置为设置在除尘、除蒸汽水箱8沉淀物出口处的斜形沉淀物清除螺旋11。
[0021]由于以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型环保除尘生石灰消化器，包括消化装置、粉尘蒸汽收集装置、粉尘蒸汽清理装置、自动回收装置，其特征在于:所述的消化装置为消化器，消化器上部设有粉尘蒸汽收集装置，粉尘蒸汽收集装置设有清洗装置，粉尘蒸汽收集装置连通粉尘蒸汽清理装置，粉尘蒸汽清理装置底部连接自动回收装置。2.根据权利要求1所述的一种新型环保除尘生石灰消化器，其特征在于:所述的消化装置为消化器，所述消化器一端设有入料口，入料口连接自动入料装置，消化器另一端设有出料口，消化器内部设有搅拌装置，入料口 一侧设有加水器。3.根据权利要求2所述的一种新型环保除尘生石灰消化器，其特征在于:所述的搅拌装置为设置在消化器腔体内部的两根搅拌轴，两根搅拌轴一端连接于消化器电机，两根搅拌轴上设有互为反向的桨片，所述的自动入料装置为自动入料器，自动入料器设置有计量栗。4.根据权利要求1所述的一种新型环保除尘生石灰消化器，其特征在于:所述的粉尘蒸汽收集装置包括设置在消化器前端的粉尘蒸汽收集腔体，粉尘蒸汽收集管一端连通粉尘蒸汽收集腔体，粉尘蒸汽收集管另一端连通粉尘蒸汽清理装置，粉尘蒸汽收集管连接的清洗目.ο5.根据权利要求1所述的一种新型环保除尘生石灰消化器，其特征在于:所述的清洗装置包括粉尘蒸汽收集管连通喷水管，喷水管侧壁设有多个喷水孔，粉尘蒸汽收集管连接清洗栗，所述的粉尘蒸汽收集腔体为拱形粉尘蒸汽收集罩。6.根据权利要求1所述的一种新型环保除尘生石灰消化器，其特征在于:所述的粉尘蒸汽清理装置包括除尘、除蒸汽水箱，除尘、除蒸汽水箱搅拌装置，除尘、除蒸汽水箱控制装置。7.根据权利要求6所述的一种新型环保除尘生石灰消化器，其特征在于:所述的除尘、除蒸汽水箱为上部为圆柱体，下部为圆锥形，在下部圆锥形顶端设有沉淀物出口。8.根据权利要求6所述的一种新型环保除尘生石灰消化器，其特征在于:所述的除尘、除蒸汽水箱搅拌装置为连接有水箱电机的搅拌棒，搅拌棒一端设有搅拌叶片。9.根据权利要求6所述的一种新型环保除尘生石灰消化器，其特征在于:所述的除尘、除蒸汽水箱控制装置为设置在除尘、除蒸汽水箱上部的引风机、水箱负压调节孔、水箱补水口，设置在除尘、除蒸汽水箱侧壁上的水箱液位显示器。10.根据权利要求1所述的一种新型环保除尘生石灰消化器，其特征在于:所述的自动回收装置为设置在除尘、除蒸汽水箱沉淀物出口处的沉淀物清除螺旋。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型环保除尘生石灰消化器，包括消化装置、粉尘蒸汽收集装置、粉尘蒸汽清理装置、自动回收装置，所述的消化装置为消化器，消化器上部设有粉尘蒸汽收集装置，粉尘蒸汽收集装置设有清洗装置，粉尘蒸汽收集装置连通粉尘蒸汽清理装置，粉尘蒸汽清理装置底部连接自动回收装置。由于采用上述方案，可以实现生石灰从加料、消化、除粉尘、除蒸汽、粉尘再回收利用过程的一次性完成，无需增加污水处理、沉淀物处理及沉淀物清理、运输的后序设备和人工，做到一次加水长期使用，连续生产、节水、降耗、环保提高生产效率的目的。
【IPC分类】C04B2/08
【公开号】CN205223017
【申请号】CN201521085208
【发明人】刘俊健
【申请人】刘俊健
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月24日