箱式烧嘴竖窑的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种块状物料煅烧窑炉，尤其涉及一种箱式烧嘴竖窑。
【背景技术】
[0002]—般的逆流煅烧单膛竖窑，窑膛内的煅烧过程是:物料由上向下移动，燃料燃烧产生的高温气体由下向上流动，二者逆流换热，达到煅烧物料的目的。
[0003]固体燃料竖窑的燃料一般是从窑顶随着被煅烧的物料一起加入窑内，要经过预热带预热升温才能到达煅烧带燃烧放热，这一过程大约需要约二十几个小时。当出现物料生烧和过烧问题时，只能通过控制后续加入的物料和燃料的配比来调节，调节的效果要经过漫长的等待后才能显现，而要达到良好的状态，需要反复多次调整，所需是时间就更长，因而既耗时又耗力。
[0004]流体燃料竖窑，其燃料一般是从安装于煅烧带侧壁的周边烧嘴供入窑内，由于物料阻力、气体流动及热气上浮等因素的影响，高温气体无法到达煅烧带下部中心部位，造成该部位供热不足产生欠烧，为了补偿这种缺陷，只能增加煅烧带高度。由此带来的问题是窑体过高导致阻力损失大、中心与周边的热量分配不均、物料煅烧时间过长，导致产品生过烧严重。另外，加出料设备和排气装置存在加出料不均，密封不好，造成粉尘飞扬、环境污染严重，并导致产品质量不均、能耗高。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供了一种箱式烧嘴竖窑，优化了燃料在窑膛内的供给方式，使得燃料在窑膛横断面上均匀分布，从而改善煅烧过程中的热量分配不均现象，有利于降低竖窑的高度，减少窑内阻力损失；同时优化了窑体结构、加出料方式和排气方式，提高加出料的均匀性和密封性，改善排气效果，减少粉尘排放，以达到提高产品质量和节能减排的双重目的。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0007]箱式烧嘴竖窑，包括窑膛、窑顶排气装置、窑顶密封加料装置和窑底密封卸料装置，窑膛内沿高度方向自上而下分为预热带、煅烧带和冷却带;煅烧带下部的窑膛内设有至少2层箱式烧嘴，每层箱式烧嘴包括数个水平平行排列的烧嘴箱，且上、下两层烧嘴箱交错设置;每个烧嘴箱内设有多支燃料喷枪，其燃料喷口沿长度方向均匀设置在烧嘴箱底部;每个烧嘴箱均与外部助燃空气输送管道连通，每个燃料喷口外侧的烧嘴箱底部均设助燃空气喷口，每个燃料喷枪及助燃空气输送管道均设独立阀门控制。
[0008]所述燃料喷枪从烧嘴箱两侧伸入烧嘴箱内，烧嘴箱两侧均设助燃空气入口与外部助燃空气输送管道连接;烧嘴箱内还设有循环液体冷却系统。
[0009]所述窑顶排气装置为设置在窑顶内部且高出料面的排气集箱，排气集箱的底面设吸气口。
[0010]所述窑顶密封加料装置由储料槽、液压卸料闸板一、缓冲料槽、液压卸料闸板二及布料器组成;储料槽连接2个缓冲料槽，缓冲料槽下部设多个溜槽，储料槽与缓冲料槽之间设液压卸料闸板一，缓冲料槽与溜槽之间设下部液压卸料闸板二;溜槽下方设布料器。
[0011]所述窑底密封卸料装置包括依次连接的液压托板出料机、上部料仓、液压卸料闸板三、下部料仓、液压卸料闸板四和电振出料机;上部料仓顶部通过框架式密封支撑结构与窑膛底部连接，框架式密封支撑结构内设液压托板出料机;上部料仓与下部料仓之间设液压卸料闸板三，下部料仓与电振出料机之间设液压卸料闸板四。
[0012]所述窑膛的横断面为四角圆弧过渡的矩形断面结构。
[0013]所述窑膛的窑衬采用T型钢拉砖结构，即窑壳内壁垂直焊接T型钢且T型钢在窑壳内均匀分布，每个T型钢的两个侧伸端均嵌入相邻的2块衬砖内，且上、下两层衬砖之间通过自身的凹凸槽相互咬合，使衬砖与窑壳内形成一个整体结构。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]I)优化了燃料在窑膛内的供给方式，使得燃料在窑膛横断面上均匀分布，从而改善煅烧过程中的热量分配不均现象，有利于降低竖窑的高度，提高产品质量；
[0016]2)优化了窑体结构、加出料方式和排气方式，减少窑内阻力损失，提高加出料的均匀性和密封性，改善排气效果，从而减少粉尘排放，有利于节能减排，保护环境。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是图1中的A-A剖视图。(上层箱式烧嘴燃料喷枪平面布置)
[0019]图3是图2中的B-B剖视图。(下层箱式烧嘴燃料喷枪平面布置)
[0020]图4是本实用新型所述烧嘴箱的结构示意图。
[0021]图中:1.储料槽2.液压卸料闸板一3.缓冲料槽4.液压卸料闸板二 5.布料器6.排气集箱7.窑膛8.箱式烧嘴9.燃料喷枪10.液压托板出料机11.上部料仓12.液压卸料闸板三13.下部料仓14.液压卸料闸板四15.电振出料机16.助燃空气入口 17.燃料喷口 18.助燃空气喷口 19.循环液体冷却系统
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0023]见图1，是本实用新型的结构示意图。本实用新型所述箱式烧嘴竖窑，包括窑膛7、窑顶排气装置、窑顶密封加料装置和窑底密封卸料装置，窑膛7内沿高度方向自上而下分为预热带、煅烧带和冷却带;煅烧带下部的窑膛7内设有至少2层箱式烧嘴8，每层箱式烧嘴8包括数个水平平行排列的烧嘴箱，且上、下两层烧嘴箱交错设置;如图4所示，每个烧嘴箱内设有多支燃料喷枪9，其燃料喷口 17沿长度方向均匀设置在烧嘴箱底部;每个烧嘴箱均与外部助燃空气输送管道连通，每个燃料喷口 17外侧的烧嘴箱底部均设助燃空气喷口 18，每个燃料喷枪9及助燃空气输送管道均设独立阀门控制。
[0024]所述燃料喷枪9从烧嘴箱两侧伸入烧嘴箱内，烧嘴箱两侧均设助燃空气入口16与外部助燃空气输送管道连接;烧嘴箱内还设有循环液体冷却系统19。
[0025]所述窑顶排气装置为设置在窑顶内部且高出料面的排气集箱6，排气集箱6的底面设吸气口。
[0026]所述窑顶密封加料装置由储料槽1、液压卸料闸板一2、缓冲料槽3、液压卸料闸板二 4及布料器5组成;储料槽I连接2个缓冲料槽2，缓冲料槽2下部设多个溜槽，储料槽I与缓冲料槽3之间设液压卸料闸板一 2，缓冲料槽3与溜槽之间设下部液压卸料闸板二 4;溜槽下方设布料器5。
[0027]所述窑底密封卸料装置包括依次连接的液压托板出料机10、上部料仓11、液压卸料闸板三12、下部料仓13、液压卸料闸板四14和电振出料机15;上部料仓11顶部通过框架式密封支撑结构与窑膛7底部连接，框架式密封支撑结构内设液压托板出料机10;上部料仓11与下部料仓13之间设液压卸料闸板三12，下部料仓13与电振出料机15之间设液压卸料闸板四14。
[0028]所述窑膛7的横断面为四角圆弧过渡的矩形断面结构。
[0029]所述窑膛7的窑衬采用T型钢拉砖结构，即窑壳内壁垂直焊接T型钢且T型钢在窑壳内均匀分布，每个T型钢的两个侧伸端均嵌入相邻的2块衬砖内，且上、下两层衬砖之间通过自身的凹凸槽相互咬合，使衬砖与窑壳内形成一个整体结构。
[0030]如图1、图2和图3所示(为避免图面混乱，燃料喷枪及助燃空气输送管道只在一侧显示)，竖窑窑膛7内设有两层箱式烧嘴8为煅烧物料提供所需的热量，且上层烧嘴箱与下层烧嘴箱交错排列，燃料喷枪9从两侧伸入烧嘴箱中，尾部通过燃料输送支管连接外部燃料输送系统;烧嘴箱同时也是助燃空气进入窑