一种利用重金属污泥制作陶粒生料的生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种利用重金属污泥制作陶粒生料的生产系统。
【背景技术】
[0002]在电镀、制革等行业中，废水经过处理后Cu、N1、Cr、Zn、Fe等重金属都转移到污泥中，形成了重金属污泥。按照对废水处理方式的不同，可将重金属污泥分为混合污泥和单质污泥两大类，前者是将不同种类的废水混合在一起进行处理而形成的污泥，后者是将不同种类的废水分别处理而形成的污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等。如果对重金属污泥不作任何处置，则其对生态环境的破坏是不言而喻的；另一方面，如果对重金属污泥中品位极高的重金属物质不加以回收利用，则意味着资源的巨大浪费。
[0003]针对重金属污泥的特点及其危害性，从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑，主要采用以下两种处理方式，一是经过处理后，使污泥不会引起二次污染而丢弃并贮存，即无害化处置;二是使对污泥中的重金属资源进行综合回收，即资源化利用。其中，无害化处置方法主要有:(I)固化填埋:将重金属污泥在大型搅拌机里加入水泥砂石和稳定剂后通过搅拌混匀后制成硬块，在输送至安全填埋场进行安全填埋处理；(2)焚烧热处理:利用高温将污泥中的有机物彻底氧化分解，最大程度地使污泥中的某些剧毒成分毒性降低。
[0004]固化填埋的主要缺陷有:(I)现有土地资源宝贵，此法需要消耗土地资源，并且该土地无法在做其他用途；(2)虽然已经填埋但其危害还是存在，需要定期的保养和处理其废物缓慢渗出渗滤液;(3)需要的土地面积较大，且申请程序复杂，因此此法前期投资成本大，不适合多方推广，存在局限性。焚烧热处理的主要缺陷是其焚烧产品为残渣，其可塑性较差，其少部分用作制砖和铺路，大部分作为危险废物采用填埋方式处理。
【实用新型内容】
[0005]为了减少该类危险废物的危害，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用重金属污泥制作陶粒生料的生产系统，以将重金属污泥无害化处置成陶粒生料，进而便于烧制成陶粒熟料并回用于建筑行业。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是:一种利用重金属污泥制作陶粒生料的生产系统，包括对含重金属污泥的混合物料进行破碎混匀的第一搅拌机、对混合物料进行再次破碎混匀的第二搅拌机、对混合物料进行深度细化的轮碾机以及将混合物料挤压成陶粒生料的造粒机，所述第一搅拌机的出料口经第一皮带输送机连接至第二搅拌机的进料口，所述第二搅拌机的出料口经第二皮带输送机连接至轮碾机的进料口，所述轮碾机的出料口经第三皮带输送机连接至造粒机的进料口。
[0007]进一步的，该生产系统还包括对无烟煤和赤铁矿分别进行粉碎的球磨机和对粘土 /高岭土、重金属污泥、无烟煤粉料和赤铁矿粉料进行称重的镑秤。
[0008]进一步的，所述球磨机的出料目数为100-150目。
[0009]进一步的，所述镑秤为小型地镑。
[0010]进一步的，所述第一搅拌机为单轴搅拌机。
[0011 ]进一步的，所述第二搅拌机为双轴搅拌机。
[0012]进一步的，所述轮碾机为双辊轮碾机。
[0013]进一步的，所述造粒机为对辊式挤压造粒机。
[0014]与现有治理重金属污泥的各种方法相比较，本实用新型具有以下有益效果:该生产系统通过搅拌机、轮碾机和造粒机将重金属污泥和其它原料充分破碎混合、粉碎细化并挤压制作成陶粒生料，以便于烧制成陶粒熟料并作为路基材料、混凝土骨料、轻质砖填充料和用于水泥生产时所需的原料，有效地利用了重金属污泥，除毒彻底、可靠、工艺简单、吃泥量大，可同时治理重金属污染物，生产成本低廉，减少环境保护过程中对土地资源的占用，代价最小。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型实施例的工艺流程图。
[0017]图中标记:1-第一搅拌机，2-第二搅拌机，3-轮碾机，4-造粒机，5-第一皮带输送机，6-第二皮带输送机，7-第三皮带输送机。
【具体实施方式】
[0018]为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0019]如图1?2所示，一种利用重金属污泥制作陶粒生料的生产系统，包括对含重金属污泥的混合物料进行破碎混匀的第一搅拌机1、对混合物料进行再次破碎混匀的第二搅拌机
2、对混合物料进行深度细化的轮碾机3以及将混合物料挤压成陶粒生料的造粒机4，所述第一搅拌机I的出料口经第一皮带输送机5连接至第二搅拌机2的进料口，所述第二搅拌机2的出料口经第二皮带输送机6连接至轮碾机3的进料口，所述轮碾机3的出料口经第三皮带输送机7连接至造粒机4的进料口。
[0020]在本实用新型实施例中，该生产系统还包括对无烟煤和赤铁矿分别进行粉碎的球磨机和对粘土 /高岭土、重金属污泥、无烟煤粉料和赤铁矿粉料进行称重的镑秤。所述球磨机的出料目数为100-150目，即无烟煤粉料和赤铁矿粉料的目数均为100-150目；所述镑秤为小型地镑，以便于各种原料的称重和配比。
[0021 ] 在本实用新型实施例中，生产时将重量配比为40%_55%的粘土 /高岭土、30%_50%的重金属污泥、5%-10%无烟煤粉料和1%-5%的赤铁矿粉料加入第一搅拌机I内，以形成混合物料。其中，所述第一搅拌机I为单轴搅拌机，以对各种原料进行初步破碎和混匀;所述第二搅拌机2为双轴搅拌机，以对混合物料进行再次破碎和混匀。
[0022]在本实用新型实施例中，所述轮碾机3为双辊轮碾机，以对混合物料的颗粒目数进行深度细化。所述造粒机4为对辊式挤压造粒机，以将混合物料挤压成长条形、圆柱形或球形等形状的颗粒。造粒得到的陶粒生料可通过第四皮带输送机暂时存储于生料储料斗中，所述生料储料斗的出料口经第五皮带输送机连接至双筒回转窑的进料口，以烧制成陶粒熟料并回用于建筑行业。[0023 ]另外，该生产系统还可以包括备用造粒机，所述轮碾机3的出料口可以经转移后的第三皮带输送机连接至备用造粒机的进料口，以防止造粒机4出故障时影响生产进度。
[0024]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的利用重金属污泥制作陶粒生料的生产系统。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种利用重金属污泥制作陶粒生料的生产系统，其特征在于:包括对含重金属污泥的混合物料进行破碎混匀的第一搅拌机、对混合物料进行再次破碎混匀的第二搅拌机、对混合物料进行深度细化的轮碾机以及将混合物料挤压成陶粒生料的造粒机，所述第一搅拌机的出料口经第一皮带输送机连接至第二搅拌机的进料口，所述第二搅拌机的出料口经第二皮带输送机连接至轮碾机的进料口，所述轮碾机的出料口经第三皮带输送机连接至造粒机的进料口。2.根据权利要求1所述的利用重金属污泥制作陶粒生料的生产系统，其特征在于:还包括对无烟煤和赤铁矿分别进行粉碎的球磨机和对粘土/高岭土、重金属污泥、无烟煤粉料和赤铁矿粉料进行称重的镑秤。3.根据权利要求2所述的利用重金属污泥制作陶粒生料的生产系统，其特征在于:所述球磨机的出料目数为100-150目。4.根据权利要求2所述的利用重金属污泥制作陶粒生料的生产系统，其特征在于:所述镑秤为小型地镑。5.根据权利要求1所述的利用重金属污泥制作陶粒生料的生产系统，其特征在于:所述第一搅拌机为单轴搅拌机。6.根据权利要求1所述的利用重金属污泥制作陶粒生料的生产系统，其特征在于:所述第二搅拌机为双轴搅拌机。7.根据权利要求1所述的利用重金属污泥制作陶粒生料的生产系统，其特征在于:所述轮碾机为双辊轮碾机。8.根据权利要求1所述的利用重金属污泥制作陶粒生料的生产系统，其特征在于:所述造粒机为对辊式挤压造粒机。
【专利摘要】本实用新型涉及一种利用重金属污泥制作陶粒生料的生产系统，包括对含重金属污泥的混合物料进行破碎混匀的第一搅拌机、对混合物料进行再次破碎混匀的第二搅拌机、对混合物料进行深度细化的轮碾机以及将混合物料挤压成陶粒生料的造粒机，所述第一搅拌机的出料口经第一皮带输送机连接至第二搅拌机的进料口，所述第二搅拌机的出料口经第二皮带输送机连接至轮碾机的进料口，所述轮碾机的出料口经第三皮带输送机连接至造粒机的进料口。该生产系统将重金属污泥和其它原料混合制作成陶粒生料，以便于烧制成陶粒熟料并回用于建筑行业，有效地利用了重金属污泥，除毒彻底、可靠、工艺简单、吃泥量大，可同时治理重金属污染物，生产成本低廉。
【IPC分类】C04B33/132
【公开号】CN205223028
【申请号】CN201521012068
【发明人】孙辉跃, 舒建峰, 徐军富, 陈志峰, 严杏文
【申请人】漳州微水固体废物处置有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月9日