一种埋入式远红外电热陶瓷的制备装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种埋入式远红外电热陶瓷的制备装置。
【背景技术】
[0002]在日常电热陶瓷生产工艺中，常常使用常压注浆成型的设备进行生产。
[0003]例如:在传统技术中，现有的一种远红外电热陶瓷的制备装置，采用石膏模具常压下注浆成型，但其成型时间长，次品率高，质量不均一。同时，石膏模具一旦潮湿后，便难于生产，且石膏模具易损坏，使用次数有限，寿命较短。
[0004]综上，上述传统的远红外电热陶瓷的制备装置，依然存在以下几个方面的技术缺陷:1、生产效率低、产量低。现有技术的远红外电热陶瓷的制备装置，其成型时间长，采用人工制备方式导致生产效率低下。2、成型产品质量差。现有技术的远红外电热陶瓷的制备装置，受其石膏模具易潮湿影响，次品率高，质量不均一。
[0005]综上所述，如何克服上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术难题。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种埋入式远红外电热陶瓷的制备装置，以解决上述问题。本实用新型提供的一种埋入式远红外电热陶瓷的制备装置，对照现有技术具有显著的有益效果，其能大大的提高生产的效益，产品质量均一稳定，而且使用的树脂模具不受外界条件限制，不易损坏，使用寿命长。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0008]本实用新型提供了一种埋入式远红外电热陶瓷的制备装置，包括储蓄池1、管道2、真空机3、模具4和工作台5;
[0009]其中，所述储蓄池1、所述真空机3、所述模具4和所述工作台5依次排列设置;其中一段所述管道2设置于所述储蓄池I与所述真空机3之间，且其中另一段所述管道2设置于所述真空机3与所述模具4之间;且所述工作台5设置在所述模具4的底部。
[0010]优选的，作为一种可实施方案，所述储蓄池I为长方体形的储蓄池;或者所述储蓄池I为圆柱体形的储蓄池。
[0011]优选的，作为一种可实施方案，所述管道2为不锈钢管道。
[0012]优选的，作为一种可实施方案，所述管道2的外表面还设置有防锈层;所述防锈层为塑料涂层或是树脂涂层。
[0013]优选的，作为一种可实施方案，所述模具4为树脂模具。
[0014]优选的，作为一种可实施方案，所述模具4的外表面还设置有容纳孔;所述模具上的所述容纳孔用于埋入加热丝。
[0015]优选的，作为一种可实施方案，所述真空机3用于进对管道的一端连接的树脂模具内部的材料实施高压成型。
[0016]与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于:
[0017]本实用新型提供的一种埋入式远红外电热陶瓷的制备装置，分析上述埋入式远红外电热陶瓷的制备装置技术可知，其主要由储蓄池1、管道2、真空机3、模具4和工作台5结构组成。
[0018]其中，所述储蓄池1、所述真空机3、所述模具4和所述工作台5依次排列设置;其中一段所述管道2设置于所述储蓄池I与所述真空机3之间，且其中另一段所述管道2设置于所述真空机3与所述模具4之间;且所述工作台5设置在所述模具4的底部;真空机3用于进对管道的一端连接的树脂模具内部的材料实施高压成型。
[0019]本实用新型提供的一种埋入式远红外电热陶瓷的制备装置，其具体工作流程:SP先即首先按配方配料，将配合料湿式球磨粉粹混合后，制成浆料，送入储浆池，储浆池一端连接管道，然后通过抽真空的方式形成高压，将管道的另一端连接树脂磨具成型，并同时将加热丝埋入坯体中，脱模，在1050-1100°C的温度烧结，然后上釉，烧釉即成。
[0020]对照现有技术具有显著的有益效果，其能大大的提高生产的效益，产品质量均一稳定，而且使用的树脂模具不受外界条件限制，不易损坏，使用寿命长。
[0021]很显然，本实用新型提供的一种埋入式远红外电热陶瓷的制备装置，由真空机抽掉多余空气，使原料更加密实，挤出压力大，成型以后不易破损。模具性能优越，成型产品质量高;避免了类似现有技术的远红外电热陶瓷的制备装置，受其石膏模具易潮湿影响，次品率高，质量不均一的缺陷。产量高，生产效率高。本实用新型提供的一种埋入式远红外电热陶瓷的制备装置，采用了半机械化的设计，其成型时间更短，生产效率也相应提升了。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型实施例提供的埋入式远红外电热陶瓷的制备装置的主视结构示意图；
[0024]附图标记说明:
[0025]储蓄池I;
[0026]管道2;
[0027]真空机3;
[0028]模具4;
[0029]工作台5。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0034]参见图1，本实用新型实施例提供的一种埋入式远红外电热陶瓷的制备装置，包括储蓄池1、管道2、真空机3、模具4和工作台5;
[0035]其中，所述储蓄池1、所述真空机3、所述模具4和所述工作台5依次排列设置;其中一段所述管道2设置于所述储蓄池I与所述真空机3之间，且其中另一段所述管道2设置于所述真空机3与所述模具4之间;且所述工作台5设置在所述模具4的底部。
[0036]分析上述埋入式远红外电热陶瓷的制备装置技术可知，其主要由储蓄池1、管道2、真空机3、模具4和工作台5结构组成。
[0037]其中，所述储蓄池1、所述真空机3、所述模具4和所述工作台5依次排列设置;其中一段所述管道2设置于所述储蓄池I与所述真空机3之间，且其中另一段所述管道2设置于所述真空机3与所述模具4之间；且所述工作台5设置在所述模具4的底部;真空机3用于进对管道的一端连接的树脂模具内部的材料实施高压成型。
[0038]很显然，本实用新型提供的一种埋入式远红外电热陶瓷的制备装置，由真空机抽掉多余空气，使原料更加密实，挤出压力大，成型以后不易破损。模具性能优越，成型产品质量高;避免了类似现有技术的远红外电热陶瓷的制备装置，受其石膏模具易潮湿影响，次品率高，质量不均一的缺陷。产量高，生产效率高。本实用新型提供的一种埋入式远红外电热陶瓷的制备装置，采用了半机械化的设计，其成型时间更短，生产效率也相应提升了。
[0039]下面对本实用新型实施例提供的埋入式远红外电热陶瓷的制备装置的具体结构以及具体技术效果做一下详细的说明:
[0040]优选的，作为一种可实施方案，所述模具4为树脂模具。
[0041]需要说明的是，在本实用新型实施例中，其模具不再选用石膏模具了，其可以选择很多种具体模具结构，但是优选选择为树脂模具或者其他高质量