G5型多晶炉铸造大重量硅锭石墨支撑柱改进装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及多晶铸锭生产技术领域，进一步是多晶铸锭炉，尤其是多晶铸锭炉内热交换器与顶部加热器距离的改进。
【背景技术】
[0002]在多晶铸锭生产技术领域中，热交换器本身及热交换器与隔热板之间的距离是长晶工艺中热对流的重要组成部分，热交换器与顶部加热器的距离不仅决定着单炉投料量的整体高度;而且还影响着炉内热场梯度，从而影响着生长温度曲线的平整性，影响着长晶的进程。
[0003]现有技术的缺点是热交换器与隔热板空间富裕，但热交换器与顶部加热器的距离严重制约着装料高度，造成单炉投料量无重大突破，成本高居不下。现有的热交换器与隔热板之间的距离是285mm，在现有技术条件下，每炉装料高度在30mm左右，单炉投料量在450KG左右。如何在炉体结构尺寸不改变的情况下，提升单炉投料量需要进行研究。因为，调整热交换器与隔热板的距离，需要在研究生长温度曲线的平整性进行，在确保生长温度曲线的平整性的前提下进行，而这存在一定的难度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种G5型多晶炉石墨支撑柱改进装置，它可克服现有技术的缺陷，在保障热交换器与隔热板之间的距离符合炉内工艺热对流要求的空间的同时，增加热交换器与顶部加热器的距离，大大增加了装料高度，从而使单块硅锭重量增加，达到节能降耗、提高产能的目的。
[0005]本实用新型的目的是通过以下方案实现的:
[0006]G5型多晶炉铸造大重量硅锭石墨支撑柱改进装置，包括顶部加热器、四周加热器、石墨支撑柱、隔热板、热交换器、底部氧化锆管、底部测温热电偶、底部氧化铝管，以上部件置于上炉体及下炉体内；石墨支撑柱以隔热板为界，分为上部与下部；下部分承载着隔热板，上部分的顶部支撑着热交换器，其特征在于:缩短石墨支撑柱上部的长度，使热交换器与隔热板之间的距离调整为220-225mm。
[0007]进一步:
[0008]所述热交换器与隔热板之间的距离为225mm。
[0009]所述石墨支撑柱总长675mm，下直径63.5mm，长278mm，上直径50.8mm,长397mm。
[0010]所述的石墨支撑柱、底部测温热电偶、底部氧化铝管、底部氧化锆管长度相应减短60mm ο
[0011]本实用新型的有益效果是:避免了热交换器与加热器之间距离不足导致的投料量无法大量增加，通过调整热交换器与隔热板的距离，增大热交换器与顶部加热器的距离，使装料高度增加，从而使单块硅锭重量增加，达到节能降耗、提高产能的效果。实验结果表明降低石墨支撑柱，增大热交换器与顶部加热器的距离，每炉装料高度增加至90mm左右，在配料种类类同的情况下单炉投炉量可达600KG以上，每炉增加150KG，单块可节约500-800元，整个车间产能提升20%。
[0012]为了使本技术领域的人员更好地理解本方面方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构不意图。
[0014]图中:I为上炉体，2为顶部加热器，3为四周加热器，4为石墨支撑柱，5为隔热板，6为热交换器，7为底部氧化锆管，8为底部测温热电偶，9为底部氧化铝管，10为下炉体。
【具体实施方式】
[0015]实施例:
[0016]如图1所示，G5型多晶炉铸造大重量硅锭石墨支撑柱改进装置，包括顶部加热器2，四周加热器3、石墨支撑柱4、隔热板5、热交换器6、底部氧化锆管7、底部测温热电偶8、底部氧化铝管9，置于上炉体I及下炉体10内；其中，石墨支撑柱4是热交换器的主要支撑部分，石墨支撑柱4为上下直径不一的圆柱体结构，以隔热板5为界，分为上部与下部;下部分承载着隔热板5，上部分(顶部)支撑着热交换器6，上部与下部的距离决定着热交换器6与隔热板5的距离;本实用新型是保持现有的上炉体I及下炉体10的结构与尺寸不变的前提下，通过缩短石墨支撑柱4上部的长度(同时缩短底部测温热电偶、氧化铝管、氧化锆管长度)，从而使热交换器6与隔热板5之间的距离减少60mm，这样，使热交换器6与顶部加热器2的距离增加，从而增加装料高度，使单炉产能提升，达到节能降耗、提升产能的效果。
[0017]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.G5型多晶炉铸造大重量硅锭石墨支撑柱改进装置，包括顶部加热器、四周加热器、石墨支撑柱、隔热板、热交换器、底部氧化锆管、底部测温热电偶、底部氧化铝管，以上部件置于上炉体及下炉体内；石墨支撑柱以隔热板为界，分为上部与下部；下部分承载着隔热板，上部分的顶部支撑着热交换器，其特征在于:缩短石墨支撑柱上部的长度，使热交换器与隔热板之间的距离调整为220-225mm。2.根据权利要求1所述的G5型多晶炉铸造大重量硅锭石墨支撑柱改进装置，其特征在于:所述热交换器与隔热板之间的距离为225_。3.根据权利要求1所述的G5型多晶炉铸造大重量硅锭石墨支撑柱改进装置，其特征在于:所述石墨支撑柱总长675mm，下直径63.5mm，长278mm，上直径50.8mm,长397mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种G5型多晶炉铸造大重量硅锭石墨支撑柱改进装置，涉及多晶铸锭炉，包括顶部加热器、四周加热器、石墨支撑柱、隔热板、热交换器、底部氧化锆管、底部测温热电偶、底部氧化铝管，以上部件置于上炉体及下炉体内；石墨支撑柱以隔热板为界，分为上部与下部；下部分承载着隔热板，上部分的顶部支撑着热交换器，其特征在于：缩短石墨支撑柱上部的长度，使热交换器与隔热板之间的距离调整为220-225mm。本实用新型的有益效果是：通过调整热交换器与隔热板的距离，增大热交换器与顶部加热器的距离，使装料高度增加，从而使单块硅锭重量增加，达到节能降耗、提高产能的效果。
【IPC分类】C30B29/06, C30B28/06
【公开号】CN205223409
【申请号】CN201521057232
【发明人】张永坦, 刘郭军, 刘富强, 方圆, 赵会前, 郑阳勋, 刘瑞柱, 刘长辉, 陈广峰, 张腾
【申请人】河南盛达光伏科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月17日