地埋式有机废弃物生物处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种地埋式有机废弃物生物处理装置。
【背景技术】
[0002]有机废弃物是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态有机类物品和物质。有机废弃物一般采用好氧堆肥和厌氧发酵进行处理，目前城市集中的大型堆肥厂和厌氧发酵处理厂的应用案例较多，技术较为成熟。在社区、家庭尺度，目前有中小型有机废弃物处理技术的开发，如地埋式有机废弃物生物处理装置等。
[0003]例如，申请号为CN201220697300.6的专利公开文本公开了一种能进行垃圾预处理的环保垃圾箱，包括置于地下的固定箱体，该固定箱体内部分隔为多个空间，在每个空间上部对应设有顶盖，每个空间内设有活动内箱，在固定箱体的底部设有与下水道连通的管道，厨余垃圾的水分被过滤后经由该管道排至下水道内。这类环保垃圾箱的渗滤液仅通过简单地过滤就直接排至下水道内，极易造成环境污染，降低了资源化利用率。同时，上述这类环保垃圾箱适用于垃圾停留时间要求较短的场合，对于垃圾处理用地充足、垃圾产量较低的区域并不适宜。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种能够对有机废弃物堆肥反应中所产生的渗滤液进行更好地净化以减少其对环境进行污染和提高其资源利用率的地埋式有机废弃物生物处理装置。
[0005]本实用新型提供了提出了一种地埋式有机废弃物生物处理装置，包括设置在地下的固定箱体和置于所述固定箱体内、用以收装有机废弃物的多个周转箱，这多个周转箱在所述固定箱体内沿上下方向分层设置，位于相邻层上的周转箱相对准并叠加设置。
[0006]采用这种结构，有机废弃物生物处理过程中，置于上层周转箱内的有机废弃物所产生的渗滤液自上而下流经置于下层的周转箱时，置于下层周转箱内的有机废弃物在生物反应中所产生的微生物结构可以对该渗滤液进行过滤和净化，有利于减少渗滤液中的有机污染物浓度，进而减少渗滤液的污染问题。
[0007]优选的，置于下层的周转箱始终早于置于上层的周转箱一个生物处理周期被放置在所述固定箱体内。
[0008]采用这种结构，有机废弃物生物处理过程中，置于下层周转箱内的有机废弃物在经过一定时间的生物反应后，垃圾的腐熟度高、微生物结构更为稳定，垃圾层具有活跃的微生物结构，置于上层周转箱内的有机废弃物所产生的渗滤液自上而下流经置于下层的周转箱时，这些微生物结构可以更好地对该渗滤液进行过滤和净化，有利于减少渗滤液中的有机污染物浓度，进而减少渗滤液的污染问题。
[0009]优选的，还包括置于地上的太阳能电池板，在所述固定箱体内设有分别与所述太阳能电池板电连接的温控组件、抽气栗和水栗。
[0010]优选的，所述固定箱体具有与所述周转箱相对置的第一盖板，在该第一盖板的内侧设有由硅胶加热片构成的加热组件，在所述固定箱体内靠近其上部还设有温控组件，所述加热组件和温控组件分别与所述太阳能电池板电连接。
[0011]优选的，在所述固定箱体内设有支撑框架，所述多个周转箱支撑在该支撑框架上，在所述支撑框架上于置于底层的周转箱的下方安装有导流板，在所述固定箱体内还设有渗滤液暂存装置以及连通所述导流板与该渗滤液暂存装置的渗滤液导槽，所述水栗与所述渗滤液暂存装置连通。
[0012]采用这种结构，有机废弃物在生物处理过程中所产生的渗滤液自上至下滴落在所述导流板上并汇集在一起，然后流经渗滤液导槽进入所述渗滤液暂存容器内，利用所述水栗将该渗滤液排出并进行资源化再利用。
[0013]优选的，所述导流板与固定箱体的底部间隔设置，该导流板由远离所述渗滤液导槽的一侧朝向靠近所述渗滤液导槽的一侧自上至下倾斜设置，所述渗滤液导槽亦由上至下倾斜设置。
[0014]采用这种结构，由于所述导流板和渗滤液导槽均倾斜设置，能够更好地引导渗滤液流动，加快其排出过程。
[0015]优选的，在所述周转箱的箱体底部和侧壁上均开设有供有机废弃物在生物处理过程中所产生的渗滤液排出的渗滤液排放孔。
[0016]优选的，还包括用以插入所述周转箱内的有机废弃物中的插入式通风管件，该插入式通风管件包括置于底部的圆锥部、与该圆锥部一体连接并两端贯通的圆筒部以及设置在该圆筒部顶部的把手，在所述圆筒部上设有沿其轴向排列的多个通气孔。
[0017]采用这种结构，所述插入式通风管件主要通过其圆锥部插入置于周转箱内的有机废弃物内，使有机废气物在生物处理过程中所产生的气体通过多个通气孔进入圆筒部内，通过该圆筒部的顶端开口排出。
[0018]优选的，还包括以可拆卸方式转动安装在所述周转箱侧壁上的周转箱提手。
[0019]采用这种结构，通过设置所述周转箱提手，可降低取放下层周转箱的难度。
[0020]优选的，所述周转箱提手的纵向长度大于从其与周转箱相连接处到位于顶层的周转箱顶部的距离。
[0021]采用这种结构，配置在下层周转箱上的周转箱提手可转至位于顶层的周转箱的两侦U，能够避免周转箱提手妨碍上层周转箱的取放，同时，取放周转箱时无需操作人员伸入固定箱体内部，能够降低取放下层周转箱的难度。
【附图说明】
[0022]图1为地埋式有机废弃物生物处理装置的整体示意图；
[0023]图2为地埋式有机废弃物生物处理装置的固定箱体的示意图；
[0024]图3为固定箱体的盖板处于打开状态下的示意图；
[0025]图4为固定箱体在拆除盖板下的示意图；
[0026]图5为置于固定箱体底部的导流板的不意图；
[0027]图6为置于固定箱体内的支撑框架的示意图；
[0028]图7为置于固定箱体内的周转箱及其周转箱提手配合图；
[0029]图8为图7中的周转箱提手的示意图；
[0030]图9为插入式通风管件的示意图；
[0031]图10为有机废弃物生物处理过程中下层周转箱在固定箱体内的布局流程图；
[0032]图11为有机废弃物生物处理过程中上层周转箱在固定箱体内的布局流程图；
[0033]图12为图10和图11所示周转箱内的有机废弃物在生物处理过程中渗滤液流动方向示意图；
[0034]图13为在下一个生物处理过程中渗滤液流动方向示意图第一盖板。
【具体实施方式】
[0035]下面参见图1?图13对本实用新型所述的地埋式有机废弃物生物处理装置进行详细说明。在下述描述中，有机废弃物中所涉及的固体废弃物包括居民家庭产生的厨余垃圾、餐厨垃圾、秸杆、畜禽粪便等。
[0036]如图1所示，本实用新型所述地埋式有机废弃物生物处理装置主要包括一设置在地下的固定箱体1、置于地上的太阳能电池板2。如图2?图6所示，固定箱体I整体是一具有上盖板的长方体状部件，在该固定箱体I内靠近其中一个与其长度方向垂直的侧面板设置有与该侧面板平行设置的第一隔板11，由该第一隔板11将固定箱体I的内部空间分隔成用以进行有机废弃物生物处理过程的第一腔室Ia和用以设置其他相关部件的第二腔室，在该第二腔室内还设有与前述侧面板和第一隔板11这两者垂直连接的第二隔板12，该第二隔板12将第二腔室分隔成在固定箱体I的宽度方向上并排设置的第三腔室Ib和第四腔室lc，在该第三腔室Ib和第四腔室Ic的顶端配置有用以密封两者的第二盖板13，该第二盖板13连通下述的第一盖板14共同构成前述上盖板。
[0037]在第三腔室Ib内设有设有抽气栗和水栗，如图4所示，在固定箱体I的壁部设有与抽气栗连通的出气管15和与水栗连通的出水管16。在第四腔室Ic内设有蓄电池和用以支撑该蓄电池的蓄电池支撑架，在第四腔室Ic的壁部设有走线孔17，在第四腔室Ic内还安装有控制盒。太阳能电池板2所产生的电能通过穿过前述走线孔17设置的导线被存储在蓄电池内，该蓄电池与控制盒、抽气栗和水栗分别电连接，其中，前述导线穿设在图1所示的设置在地面以下的走线管18内。
[0038]在第一腔室Ia内收装有图4所示的支撑框架3，如图4所示，支撑框架3为框格结构，该支撑框架3主要包括一靠近第一腔室Ia底部并与固定箱体I的底面间隔设置的排骨架31、设置在该排骨架四周的多个立柱32以及横跨排骨架31的宽度方向设置并在排骨架31的长度方向上间隔设置的一对m形架33，其中，m形架33的两个角部、多个立柱32的底端均与固定箱体I的内壁面焊接在一起，由此使支撑框架3与固定箱体I连接更加稳固，防止支撑框架3移动。由前述一对m形架33将第一腔室Ia的置于排骨架31上方的空间等分成三部分，在每个单独空间的顶端分别配置有第一盖板14。其中，第一盖板14是填充有保温材料的保温盖板，在第一盖板14的内表面(即与第一腔室I a内部相对置的一面)上设有由娃胶加热片构成的加热组件，同时，在固定箱体I内靠近其上部还设有用以采集固定箱体I内部温度并根据该检测温度控制加热组件开关状态的温控组件，该温控组件、加热组件分别与上述蓄电池、控制盒电连接。
[0039]在支撑框架3的排骨架31下方设有在上下方向上与固定箱体I的底部相间隔设置的一导流板34，该导流板34整体呈与第一腔室Ia的横截面形状相对应的长方形盘状，它由远离第二腔室的一侧朝向靠近第二腔室的一侧倾斜设置，在该导流板34靠近第三腔室Ib的一侧开设一豁口 34a。在豁口 34a处安装一渗滤液导槽35，在第二隔板12上开设一开口，渗滤液导槽35由上至下倾斜设置，其上端与豁口 34a的壁部连接在一起，其下端与前述开口连接，在第三腔室Ib内还设有与前述开口连通的渗滤液暂存容器，前述水栗与该渗滤液暂存容器连通。有机废弃物在生物处理过程中所产生的渗滤液自上至下滴落在导流板34上并汇集在一起，依次流经豁口34a、渗滤液导槽35、开口进入渗滤液暂存容器内，利用水栗的抽吸将该渗滤液经由出水管16排出并进行再利用。
[0040]在第一