一种无坩埚玻璃窑炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 一种无坩祸玻璃窑炉，属于玻璃窑炉技术领域。
【背景技术】
[0002]目前国内外玻璃制品生产行业为顺应节能环保政策，生产方式多采用玻璃电熔生产方式，玻璃电熔炉以电为主要能源，取替传统燃煤、油等火焰熔炉。
[0003]现有玻璃窑炉中玻璃的高温熔化在坩祸中进行，坩祸是粘土制作的，抗侵蚀能力较差，易侵蚀，需要频繁的进行更换，一般一个月就要更换一次，更换时工人要冒着1200°C的高温，而且更换时需要停产，劳动强度大。此外，由于坩祸易侵蚀，因此会对熔融后玻璃造成污染，影响生产出的玻璃制品的质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种侵蚀能力强、使用寿命长、不需要频繁更换取料池、取料池温度均匀的无坩祸玻璃窑炉。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该无坩祸玻璃窑炉，其特征在于:包括蓄热室、与蓄热室连通的熔化池以及熔化池内的取料池，取料池内壁材质为电熔锆刚玉，熔化池上设有挑料口，玻璃在取料池内融化后，经挑料口取出；所述的挑料口的下侧与取料池的上沿平齐或高于取料池上沿。
[0006]优选的，所述的挑料口有多个，多个挑料口间隔设置。
[0007]优选的，所述的挑料口设置在所述熔化池的侧面。
[0008]优选的，所述的挑料口为圆形。
[0009]优选的，所述的取料池的深度为1.4?1.6m。
[0010]优选的，所述的取料池的外壁与所述熔化池内壁间隔设置。
[0011]优选的，所述的蓄热室内腔内间隔设有多块电熔锆刚玉转，多块电熔锆刚玉转平行且间隔设置，并将蓄热室内腔分隔成回转状通道，所述蓄热室的格子砖设置在通道内。
[0012]优选的，所述的电熔锆刚玉砖水平设置。
[0013]优选的，所述的电熔锆刚玉砖至少有三块。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的无坩祸玻璃窑炉所具有的有益效果是:
[0015]1、本无坩祸玻璃窑炉的取料池为电熔锆刚玉材质，玻璃直接在取料池内熔化，与坩祸相比，取料池空间增大，使玻璃液化均匀，温度也可以得到很好地控制;此外，与坩祸相比，电熔锆刚玉的抗侵蚀能力强，一方面能够保证玻璃液化后不会混入杂质，成分更加均一，保证了加工出的玻璃制品的质量，另一方面也提高了取料池的使用寿命，不需要频繁的对取料池进行更换，极大的减轻了工人的劳动强度，同时也节约了资源，降低了生产成本，而且取料池温度均匀，方便调节温度。
[0016]2、挑料口有多个，可以同时从多个挑料口进行挑料，极大地提高了工作效率。
[0017]3、挑料口设置在熔化池的侧面，挑出的玻璃液可以直接放到模具上，不需要再次调节挑料杆的角度，方便通过机械手进行挑料操作，便于实现机械化生产。
[0018]4、由于在将玻璃液挑出时，玻璃液会呈球形，圆形的挑料口方便挑料。
[0019]5、取料池的深度为1.4-1.6m,深度较深，玻璃液可以在取料池内沉降，在挑料时针对取料池上层的玻璃液挑料，能够对玻璃液进行处理，保证了玻璃制品的质量。
[0020]6、取料池的外壁与熔化池间隔设置，防止取料池外沿与取料池中部的温差较大，能够保证取料池外沿与取料池中部的温度均一。
[0021]7、蓄热室内设有电熔锆刚玉砖，并将蓄热室内腔分隔成回转状的多通道，增加了蓄热室通道的长度，从而极大地增加了蓄热室的蓄热能力，从而大大降低了能耗，吨玻璃的煤耗由450kg降至230kg，降低了生产成本，也使排放到空气中的烟气温度降低。
[0022]8、电熔锆刚玉砖至少有三块，保证格子砖能够将烟气中的热量充分回收，也保证了进入熔化池的空气的温度较高。
【附图说明】
[0023]图1为无坩祸玻璃窑炉的剖视示意图。
[0024]图2为取料池的剖视示意图。
[0025]图3为熔化池的俯视剖视示意图。
[0026]图4为玻璃窑炉的下沉式取料池的主视示意图。
[0027]图中:1、蓄热室2、电熔锆刚玉砖3、熔化池4、挑料口5、取料池。
【具体实施方式】
[0028]图1?4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1?4对本实用新型做进一步说明。
[0029]一种无坩祸玻璃窑炉，包括蓄热室1、与蓄热室I连通的熔化池3以及熔化池3内的取料池5，取料池5内壁材质为电熔锆刚玉，熔化池3上设有挑料口 4，玻璃在取料池5内融化后，经挑料口 4取出；挑料口 4的下侧与取料池5的上沿平齐或高于取料池5上沿。本无坩祸玻璃窑炉的取料池5为电熔锆刚玉材质，玻璃直接在取料池内熔化，与坩祸相比，取料池5空间增大，使玻璃液化均匀，温度也可以得到很好地控制;此外，与坩祸相比，电熔锆刚玉的抗侵蚀能力强，一方面能够保证玻璃液化后不会混入杂质，成分更加均一，保证了加工出的玻璃制品的质量，另一方面也提高了取料池5的使用寿命，不需要频繁的对取料池5进行更换，极大的减轻了工人的劳动强度，同时也节约了资源，降低了生产成本，而且取料池5温度均匀，方便调节温度。
[0030]实施例1
[0031]如图1所示:熔化池3的左右两侧均设有蓄热室I，并通过蓄热室I与大气连通，熔化池3产生的烟气经蓄热室I后排出，空气经蓄热室I进入熔化池3，蓄热室I吸收排出的烟气中的热量，并将热量传递给进入熔化池3的空气，使进入熔化池3内的空气的温度升高，从而降低了煤的消耗。
[0032]蓄热室I内设有电熔锆刚玉砖2，电熔锆刚玉砖2有四块，四块电熔锆刚玉砖均水平且间隔设置。电熔锆刚玉砖2的一侧与蓄热室I内腔固定连接，另一端悬空设置，右下至上第一块与第三块电熔锆刚玉砖2的左侧与蓄热室I内壁固定连接，右侧与蓄热室I内壁间隔设置;第二块和第四块电熔锆刚玉砖2的右侧与蓄热室I内壁固定连接，左侧与蓄热室I内壁间隔设置，蓄热室I的与大气连通的开口设置在蓄热室I底部的左侧，与熔化池3连通的开口设置在蓄热室I顶部的右侧。四块电熔锆刚玉砖2将蓄热室I内腔分隔成回转装的通道，格子砖设置在通道内，极大地增大了蓄热室I内通道的长度，烟气在经蓄热室I排出时温度降低，空气经蓄热室I进入熔化池3时温度升高，极大地提高了蓄热室I的蓄热能力，从而大大降低了耗能，吨玻璃的煤耗由450kg降低到230kg。
[0033]如图2所示:取料池5只有一个，取料池5的长和宽稍小于熔化池3的长和宽，从而使取料池5的外壁与熔化池3的内壁间隔设置，这样能够避免取料池5外沿处的温度变随熔化池3变化太大，从而造成取料池5外沿与中部的温度不同，造成取料池5温度不均一的情况。
[0034]取料池5的上沿与挑料口4的最低点对齐，这样能够最大程度的利用取料池5的体积，且在挑料时，玻璃液不会沿挑料口 4溢出，而且挑料时不需要过于伸入熔化池3内即可实现。
[0035]取料池5的深度为1.5m，在玻璃熔化后，能够在取料池5内完成沉降，使杂质沉入取料池5底部，挑料时只挑取料池5上部的玻璃液，保证加工出的玻璃制品质量较高。
[0036]如图3?4所示:熔化池3为的横截面为正方形，熔化池3的前部以及两侧的侧面均设有挑料口 4。挑料口 4有九个，九个挑料口 4均布在熔化池3前部以及两侧的侧面上。这样在挑料时，可以同时从九个挑料口4进行挑料，提高了加工效率，从而降低了为玻璃液保温消耗的资源。九个挑料口 4设置在同一高度，方便使用机械手进行挑料，且不同挑料口 4对机械手的要求相同。挑料口4为圆形，由于挑料时，挑出的玻璃液成球形，圆形的挑料口4方便将挑出的玻璃液取出熔化池3。
[0037]实施例2
[0038]实施例2与实施例1的区别在于:熔化池3内设有多个取料池5，每个取料池5对应一个挑料口 4，取料池5与挑料口 4一一对应，这样在使用时，可以根据加工的玻璃制品的数量选择使用的取料池5的数量，使用方便，且不仅能够适应小批量的玻璃制品的加工，也能满足大批量玻璃制品的加工。
[0039]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种无坩祸玻璃窑炉，其特征在于:包括蓄热室(I)、与蓄热室(I)连通的熔化池(3)以及熔化池(3 )内的取料池(5 )，取料池(5 )内壁材质为电熔锆刚玉，熔化池(3 )上设有挑料口(4)，玻璃在取料池(5)内融化后，经挑料口(4)取出；所述的挑料口(4)的下侧与取料池(5 )的上沿平齐或高于取料池(5 )上沿。2.根据权利要求1所述的无坩祸玻璃窑炉，其特征在于:所述的挑料口(4)有多个，多个挑料口(4)间隔设置。3.根据权利要求1所述的无坩祸玻璃窑炉，其特征在于:所述的挑料口(4)设置在所述熔化池(3)的侧面。4.根据权利要求1所述的无坩祸玻璃窑炉，其特征在于:所述的挑料口(4)为圆形。5.根据权利要求1所述的无坩祸玻璃窑炉，其特征在于:所述的取料池(5)的深度为1.4?1.6mο6.根据权利要求1所述的无坩祸玻璃窑炉，其特征在于:所述的取料池(5)的外壁与所述熔化池(3)内壁间隔设置。7.根据权利要求1所述的无坩祸玻璃窑炉，其特征在于:所述的蓄热室(I)内腔内间隔设有多块电熔锆刚玉砖(2)，多块电熔锆刚玉砖(2)平行且间隔设置，并将蓄热室(I)内腔分隔成回转状通道，所述蓄热室(I)的格子砖设置在通道内。8.根据权利要求7所述的无坩祸玻璃窑炉，其特征在于:所述的电熔锆刚玉砖(2)水平设置。9.根据权利要求7所述的无坩祸玻璃窑炉，其特征在于:所述的电熔锆刚玉砖(2)至少有三块。
【专利摘要】一种无坩埚玻璃窑炉，属于玻璃窑炉技术领域。其特征在于：包括蓄热室（1）、与蓄热室（1）连通的熔化池（3）以及熔化池（3）内的取料池（5），取料池（5）内壁材质为电熔锆刚玉，熔化池（3）上设有挑料口（4），玻璃在取料池（5）内融化后，经挑料口（4）取出；所述的挑料口（4）的下侧与取料池（5）的上沿平齐或高于取料池（5）上沿。本实用新型无坩埚玻璃窑炉的玻璃直接在取料池内熔化，玻璃液化均匀，温度也可以得到很好地控制；电熔锆刚玉的抗侵蚀能力强，一方面能够保证玻璃液化后不会混入杂质，成分更加均一，另一方面也提高了取料池的使用寿命，不需要频繁的对取料池进行更换，极大的减轻了工人的劳动强度。
【IPC分类】C03B5/26, C03B5/43
【公开号】CN205258276
【申请号】CN201521090481
【发明人】韩红霞
【申请人】山东宏达玻璃制品有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月24日