一种用于玻璃加工的检测排出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃生产加工技术领域，尤其涉及一种用于玻璃加工的检测排出
目.0
【背景技术】
[0002]玻璃是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为:纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na20.Ca0.6Si02，主要成分是二氧化硅，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体，其余为辅助原料。主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物;辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。
[0003]玻璃的生产工艺主要包括:①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩祸窑内进行高温(1550?1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。在玻璃原板的生产任一过程中都有可能产生缺陷，常见的玻璃缺陷主要有:气泡、粘锡、结石、夹杂物，玻璃表面凹凸不平等缺陷。玻璃表面的不平整达到一定程度时，就可将该玻璃成品定位为不合格成品，在生产工艺工程中应及时从成品中取出。现有技术中主要机械手吸取来取出不合格玻璃，但是机械手在吸取玻璃的时候不稳定，使得玻璃容易掉落，而且机械手在吸取不合格玻璃的时候，整个输送装置是在持续性地输送，机械手在吸取不合格玻璃后，容易吸取合格玻璃，造成成品中混入的不合格玻璃的比重较大，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于玻璃加工的检测排出装置，将第一输送装置上检测后的不合格玻璃逐一排出到第二输送装置，第二输送装置对不合格玻璃进行输送，对不合格玻璃统一进行处理，降低玻璃成品中混入的不合格玻璃的比重，提高玻璃成品质量，提高玻璃生产效率，降低成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种用于玻璃加工的检测排出装置，其特征在于:包括第一输送装置和第二输送装置，第一输送装置上设有控制装置，第一输送装置上设有第一输送带，第二输送装置上设有第二输送带，第一输送带的顶面与第二输送带的顶面相互齐平，第一输送带的输送方向和第二输送带的输送方向相互垂直;第一输送装置上设有安装座，安装座上设有第一支撑座，第一支撑座上固定连接有气缸，安装座上设有固定框，固定框与气缸的尾部固定连接，气缸上设有推杆，推杆的一端设有吸盘，吸盘固定连接有推动板，第一支撑座上横向设有套管，套管上滑动连接有第一导向杆，第一导向杆上设有连接杆，连接杆上设有压块，连接杆设于推动板中，压块压于推动板的板面上，推动板上设有挡块，挡块上设有触动块;第一输送装置上设有第二支撑座，第二支撑座上设有支撑台板，支撑台板上设有第二导向杆，第二导向杆上设有挡板，第二导向杆上设有弹簧，弹簧设于支撑台板与挡板之间，挡板上下活动于第一输送带与第二输送带之间，该检测排出装置能将第一输送装置上检测后的不合格玻璃逐一排出到第二输送装置，第二输送装置对不合格玻璃进行输送，对不合格玻璃统一进行处理，降低玻璃成品中混入的不合格玻璃的比重，提高玻璃成品质量，提高玻璃生产效率，降低成本。
[0007]进一步，第一支撑座上设有卡槽，气缸上设有限位块，限位块与卡槽相匹配，限位块固定连接于卡槽中。当限位块焊接在卡槽中时，实现将气缸固定在第一支撑座上，固定方式方便简单。
[0008]进一步，固定框上设有固定轴，气缸的尾部设有U型卡块，U型卡块固定连接于固定轴上。U型卡块可以套在气缸的尾部，然后再对固定框进行固定，这样可对气缸的尾部进行有效固定，能减少气缸工作时产生震动所带来的影响。
[0009]进一步，第一支撑座上设有支撑杆，支撑杆上设有锁紧块，锁紧块锁紧气缸。当气缸在执行工作时，气缸会产生震动，为了减小震动所带来的影响，就需要对气缸主体进行支撑作用，因此支撑杆的设置能对气缸起到支撑作用，同时气缸上的力能通过支撑杆分担到第一支撑座上，提高整个气缸在执行工作时的稳定性。
[0010]进一步，第一导向杆的一端设有第一固定环，第一固定环位于套管的外侧。当气缸在执行工作时，推杆进行推动作用，推动板进行移动作用，在推动板的带动下，第一导向杆在套管中滑动，滑动一定距离时，第一固定环抵在套管的一端，可以防止第一导向杆从套管中滑落，保证第一导向杆在套管中的正常滑动。
[0011]进一步，推动板的一侧设有第三导向杆，第三导向杆呈“L”形状，第一支撑座上设有通孔，第三导向杆活动于通孔中。当气缸在执行工作时，推杆进行推动作用，推动板进行移动作用，在推动板的带动下，第三导向杆在通孔中滑动，增加推动板的稳定性，使得推动板移动方向为直线，不会产生位移偏差，有利于推动板对玻璃的推动作用。
[0012]进一步，触动块呈圆弧状，挡板上设有圆弧型导向面，触动块驱动圆弧型导向面。圆弧状的触动块与圆弧型导向面接触面积最小，当触动块抵触到挡板上的圆弧型导向面上时，随着触动块的推进，挡板被下压，不合格玻璃能被顺利排出到第二输送装置上，提高排出不合格玻璃的速度。
[0013]进一步，支撑台板设有垫圈，第二导向杆的一端设有第二固定环，第二固定环设于垫圈的下方。当挡板不被下压时，挡板在弹簧的形变的作用下回复到起始位置，此时第二导向杆在支撑台板上移动，第二固定环的设置，可以防止第二导向杆从支撑台板上脱落。
[0014]进一步，第一输送装置的底部和第二输送装置的底部均设有支脚。支脚的结构为中间采用铝管，铝管被塑料套包裹，这样支脚能将第一输送装置和第二输送装置抬高一定距离，防止第一输送装置和第二输送装置磨损，增加第一输送装置和第二输送装置的使用寿命O
[0015]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0016]本实用新型中，玻璃成品在第一输送装置的第一输送带上进行输送检测，当检测装置检测到玻璃的缺陷时，就将该玻璃定为不合格玻璃，气缸执行工作，推杆进行推动作用，在推杆的推动下，推动板进行移动作用，此时第一导向杆在套管中滑动，第三导向杆在通孔中滑动，增加推动板的稳定性，避免推动板出现位移偏差，在推动板的推动作用下，不合格玻璃被挡在推动板和挡块之间，随着推动板的持续推进，圆弧状的触动块抵触到挡板上的圆弧型导向面上，圆弧状的触动块与圆弧型导向面接触面积最小，随着触动块的推进，挡板被下压，不合格玻璃能被顺利排出到第二输送装置上，然后在推杆回复作用下，推动板回复到起始位置，挡板不被下压，挡板在弹簧的形变的作用下回复到起始位置，完成对不合格玻璃的排出工作。本实用新型将第一输送装置上检测后的不合格玻璃逐一排出到第二输送装置，第二输送装置对不合格玻璃进行输送，对不合格玻璃统一进行处理，降低玻璃成品中混入的不合格玻璃的比重，提高玻璃成品质量，同时提高排出不合格玻璃的速度，提高玻璃生产效率，降低成本。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0018]图1为本实用新型一种用于玻璃加工的检测排出装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中A向结构示意图；
[0020]图3为图1的俯视图；
[0021 ]图4为本实用新型中第一支撑座的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型中第一导向杆滑动连接在套管上的结构示意图；
[0023]图6为本实用新型中推动板的结构示意图；
[0024]图7为本实用新型中支撑台板与挡板之间连接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]如图1至图7所示，为本实用新型一种用于玻璃加工的检测排出装置，包括第一输送装置I和第二输送装置2，第一输送装置I上设有控制装置3，控制装置3选择可编程控制器PLC，具有功能完善、可靠性高、结构紧凑的特点，需要通过编制梯形图等编程方式实现所需功能。第一输送装置I上设有第一输送带4，第一输送带4对玻璃进行输送检测工作。第二输送装置2上设有第二输送带5，第二输送带5主要对不合格玻璃的输送。第一输送带4的顶面与第二输送带5的顶面相互齐平，第一输送带4的输送方向和第二输送带5的输送方向相互垂直。第一输送装置I的底部和第二输送装置2的底部均设有支脚36。支脚36的结构为中间采用铝管，铝管被塑料