一种高塔造粒装置塔底刮料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及尿素高塔造粒装置及复混肥高塔造粒装置的塔下收料装置，更具体来讲，本实用新型涉及一种高塔造粒装置塔底刮料机。
【背景技术】
[0002]在目前的高塔熔体造粒装置中，造粒塔底部的收料方式有悬臂式刮料机、V形收料斗、W形收料斗和盘式刮料机，这几种收料方式在高塔熔体造粒装置中的实际运行情况分析如下。
[0003]悬臂式刮料机
[0004]悬臂式刮料机是安装在造粒塔底部带有15°?18°的锥形混凝土斗上，传动装置安装在锥斗锥底下方土建预埋的螺栓上，由传动装置带动锥斗上面的悬臂转动，悬臂上分布的若干具有角度的刮板随悬臂转动并将肥料由塔周逐步刮向塔中心下料处；
[0005]由于悬臂由锥斗中心支点固定并带动悬臂转动，其它处无支点，而悬臂的强度又不可能做得过大，悬臂的强度做得过大就会使运转负荷过大，电耗增加;该装置运转一段时间后，由于塔底物料的湿黏性及结块，造成悬臂阻力增大，引起悬臂上翘，使得悬臂与锥斗的上表面之间的距离越来越大，锥斗上的料层越积越厚，引起料层的吸潮化水，造成环境污染和肥料流失。刮料机的悬臂会黏料，且越黏越多，累积至一定程度便会自动脱落，脱落的大块很容易堵塞下料口，此时必须停车处理。悬臂式刮料机造价高，动力消耗大。
[0006]V形收料斗缺点
[0007]V形收料斗的安装高度偏高，以Φ 18000mm造粒塔塔径为例，V形收料斗的最大标高在造粒塔筒体的15000mm处，使得塔的有效高度降低。若造粒机转速控制不当，V形收料斗的积料会越来越多，一般运行2个月即需停车清理，否则会压塌V形收料斗，且清理难度大、不安全。
[0008]W形收料斗
[0009]W形收料斗是在V形收料斗的基础上演变而来，即用钢构制成几个长条的V形收料斗，剖面呈W形，每个V形收料斗下设I条成品收料皮带。W形收料斗的斗数随着造粒塔直径的增大而增加，一般为2?6斗。与V形收料斗相比，W形收料斗的高度降低约9000mm，节省了基建投资。W形收料斗的积料、黏料是较为普遍的问题，众多企业和设计单位虽然采取了多种应对方式，但至今仍未彻底解决，清理下来的疤块还是需要再次破碎后返回系统消化处理。W形收料斗下部的成品出料皮带有物料撒落，撒落在地面上的肥料每班都需及时清理，特别是在夏季，如果清理不及时就会吸潮溶化，造成肥料的损失和环境污染。皮带机运转时磨损下来的黑色橡胶会影响肥料的外观，夏季尤为严重。
[0010]盘式刮料机
[0011]如中国专利CN103394306A公开了一种复合肥造粒高塔底部收料圆盘内刮料机，该实用新型是在高塔塔底安装一种转动的带中心下料孔的平收料圆盘，在收料圆盘上安装2-3台转动的螺旋输送机，螺旋输送机的传动端固定安装在塔壁处，螺旋输送机的另一端固定安装在圆盘的中心孔处，螺旋输送机不随收料圆盘转动，当收料圆盘上的物料转动到螺旋输送机处，靠螺旋输送机的旋转，把经过螺旋输送机处的圆盘上的物料刮向圆盘中心，完成塔底收料的过程；该实用新型的不足之处在于，收料为平圆盘收料，造成螺旋输送机负荷大，碎粒多；螺旋输送机与高塔底部直径较大的圆盘同时转动，需要动力较大;塔底需做较多基础及安装较多拖轮，以支撑较大的转动的圆盘，机构复杂，塔底空间被占用，塔底的检修及清理不方便。
[0012]如中国专利CN204469663U公开了一种高塔复合肥塔底转臂式刮料机，其特征在于，包括设置在高塔底部的收料面和转臂式刮料机构，收料面上方为转臂式刮料机构，转臂式刮料机构的下方设置有锥形收料斗，收料面中心连接有下料管，下料管的外部套有大齿轮，大齿轮的一侧有与之啮合的小齿轮，小齿轮与动力机构连接;大齿轮与转臂式刮料机构连接。该装置存在只有锥斗中心支点固定，其它处无支点，而悬臂的强度又不可能做得过大；因此该装置运转一段时间后，会引起悬臂上翘，使得悬臂与锥斗的上表面之间的距离越来越大，锥斗上的料层越积越厚，引起料层的吸潮化水，造成环境污染和肥料流失;转臂式刮料机的转臂会黏料，且越黏越多，隔不长时间需停车处理;该装置造价高，动力消耗大。
[0013]以上几种收料方式在强化单方面功能的同时，导致了其它功能的削弱，且普遍存在投资高、动力消耗高的问题。
【实用新型内容】
[0014]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可防止高塔塔底锥斗积料，同时及时清理塔内下落物料，其自身又不会黏结料的装置，即高塔造粒装置塔底刮料机。
[0015]本实用新型采用的技术方案为:一种高塔造粒装置塔底刮料机，包括设置有下料口的高塔造粒锥斗和刮料机本体，该刮料机本体安装在所述高塔造粒锥斗上表面上，其创新点在于:所述高塔造粒锥斗设置有外圆周轨道;所述刮料机包括动力端、带有外圆周轨道的旋转端、刮料臂和旋转支座，该刮料臂的两端分别与旋转支座及动力端相连;所述动力端设置在一端且带动旋转支座旋转从而带动刮料臂在高塔造粒锥斗的上表面上旋转;所述旋转端安装在高塔造粒锥斗的外圆周轨道上。
[0016]在此基础上，所述动力端安装在高塔造粒锥斗的下料口中心处或安装在旋转端。
[0017]在此基础上，所述刮料机的刮料臂由柔性绳和刮料板组成，所述一根或多根柔性绳与刮料板连结，且刮料板安装在柔性绳上。
[0018]在此基础上，所述刮料板与高塔造粒锥斗母线呈0°?30°夹角，且刮料板的下边沿紧贴高塔造粒锥斗的上表面。
[0019]在此基础上，所述柔性绳为钢丝绳。
[0020]在此基础上，所述刮料板包括上部分和下部分，上部分与下部分一体成型;所述刮料板的上部分设置有挂环，且刮料板的上部分与高塔造粒锥斗的母线或平底的径线平行；所述挂环通过绳扣与柔性绳连接;所述刮料板的下部分为梨刀形，且与高塔造粒锥斗的母线或平底的径线呈0°?30°夹角，实现刮料板刮动的物料向塔底中心聚集。
[0021]在此基础上，所述动力端包括电机和减速机，所述电机和减速机带动旋转支座旋转。
[0022]在此基础上，所述旋转端包括有径向滑轮和轴向滑轮，径向滑轮的中心轴水平放置，其中心轴的轴向延长线与锥斗中心轴线相交;轴向滑轮的中心轴与高塔造粒锥斗中心轴线平行，且随刮料机的刮料臂绕高塔造粒锥斗的中心旋转。
[0023]在此基础上，所述外圆周轨道包括水平圆周跑道和竖直圆周跑道;径向滑轮在高塔造粒锥斗的所述水平圆周跑道上滚动前进，轴向滑轮在高塔造粒锥斗的所述竖直圆周跑道上滚动，实现刮料机的旋转端在高塔造粒锥斗的外圆周轨道上旋转。
[0024]在此基础上，所述旋转端还包括有小车，所述小车底部及侧部安装有外圆周轨道，小车上部安装有动力端或旋转支座，动力端或旋转支座与刮料臂的柔性绳相连，如动力端在旋转端，则在小车上安装有电机及减速机;如动力端安装在锥斗中心处，则电机减速机安装在旋转支座上，该电机电缆受电缆保护套管的保护，由电机接线盒连接到旋转支座的内孔中心;在旋转支座的内孔中心安有电缆保护套管，在电缆保护套管内布电缆线，在旋转支座内的电缆线连接有电缆旋转接头，使得在小车绕着高塔锥底或平底中心旋转时，其电缆也可以随着移动且不缠绕。
[0025]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0026](I)本实用新型的刮料机，安装方便，可把在高塔造粒装置塔底已安装悬臂式刮料机、V形收料斗及盘式刮料机的装置均可以改造成设置有动力端和旋转端的刮料机;其中，动力端设置在一端且带动旋转支座旋转从而带动刮料臂在高塔造粒锥斗的上表面上旋转；旋转端安装在高塔造粒锥斗的外圆周轨道上，解决了现有技术存在生产成本高，塔底收料装置造价高，清理塔底劳动强度大和影响产率的技术问题。
[0027](2)本实用新型的刮料机，由于该刮料机运动部件总重低得多，使得该装置运转时的动力消耗低；由于该刮料机的刮料臂的柔性绳是柔性部件，使得刮料臂不易蘸黏物料，且可使刮料板的梨刀形下部分紧贴锥斗的上表面，使锥斗的上表面不易积料，不易发生物料化水现象，提高了所生产产品的质量。
[0028](3)本实用新型的刮料机，刮料臂由柔性绳及刮料板组成，两端有固定支点且可调节柔性绳高度，使得刮料臂的刮料板紧贴塔底的锥形料斗或平底料斗；由于刮料板与塔底的锥形斗母线或平塔底的径线呈一定夹角，夹角为0°?30°较为适宜，使得刮料板刮动的物料更有利于向塔底中心聚集;物料收料更彻底。
[0029](4)本实用新型的刮料机，可防止高塔塔底锥斗积料，同时及时清理塔内下落物料，且自身又不会黏结料，清理塔底劳动强度小，有效提高产率和产量。
【附图说明】
[0030]图1是本实用新型刮料机动力端安装在锥斗中心处的实施方式示意图；
[0031]图2是本实用新型刮料机动力端安装在锥斗中心处的旋转端局部放大图；
[0032]图3是本实用新型刮料机动力端安装在刮料机旋转端的实施方式示意图；
[0033]图4是本实用新型刮料机动力端安装在刮料机旋转端的局部放大图；