玻璃原料熔化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔化炉，特别是一种玻璃原料熔化炉。
【背景技术】
[0002]使玻璃原料熔化而得到熔融玻璃的熔化工序是生产玻璃制品的主要工序之一，熔化工序是将玻璃制品的各组成原料混合后投入到熔化炉中，并加热至玻璃原料熔化工艺温度(即与所制玻璃的种类相应的温度)而使其熔化的工序。
[0003]现有的玻璃原料熔化炉包括具有熔化室的熔化炉炉体，所述熔化室的前壁上具备原料投入口，熔化室的后壁上具备玻璃液出口；从原料投入口至玻璃液出口的流路的侧壁上设置有多个燃烧器。通过多个燃烧器向熔化室内喷出火焰来对熔化室内的玻璃原料进行加热，从而使其熔化。现有的玻璃原料熔化炉存在以下缺陷:一、原料投入口和玻璃液出口是前后设置的，不利于玻璃液流动，进而不利于玻璃的持续生产;二、采用燃烧器加热，加热温度不易控制。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃利于持续生产的玻璃原料熔化炉。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:玻璃原料熔化炉，包括熔化炉炉体和辐射加热装置，所述熔化炉炉体内设有竖直的熔化炉炉膛，所述熔化炉炉膛上、下两端的开口分别为投料口和玻璃液出口。
[0006]进一步的是，所述熔化炉炉膛中设有原料滞留结构。
[0007]进一步的是，所述原料滞留结构包括过料筛和位于过料筛下侧的阻料挡板。
[0008]进一步的是，所述过料筛的底部设有至少一个过料孔。
[0009]进一步的是，所述阻料挡板至少为两块，并沿熔化炉炉膛的高度方向分为相对应的两列分布，且两列阻料挡板交错设置。
[0010]进一步的是，所述阻料挡板位于熔化炉炉膛内的部分由熔化炉炉体的内壁倾斜向下设置。
[0011]进一步的是，所述阻料挡板设置在熔化炉炉体的炉壁上，且部分伸入至熔化炉炉膛内；所述阻料挡板内设有冷却腔，所述阻料挡板未伸入至熔化炉炉膛内的部位上还设有与冷却腔相通的冷却入口和冷却出口。
[0012]进一步的是，该玻璃液原料熔化炉还包括控制系统和热电偶，所述辐射加热装置和热电偶分别与控制系统电连接;所述热电偶设置在熔化炉炉膛内，并可向控制系统反馈熔化炉炉膛内的温度以控制辐射加热装置的输出功率。
[0013]进一步的是，该玻璃原料恪化炉由耐高温的无机非金属材料制成。
[0014]进一步的是，所述恪化炉炉体的炉壁厚度为20?80mm。
[0015]本实用新型的有益效果是:通过竖直设置的熔化炉炉膛，利于玻璃液从玻璃液出口流出，因此利于玻璃的持续生产，提高了生产效率;通过辐射加热装置对玻璃原料加热，利于控制加热温度，进而提高了玻璃制品的质量。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的三维结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的剖视结构示意图；
[0018]图3是过料筛的三维结构示意图；
[0019]图4是阻料挡板的三维结构示意图；
[0020]图中标记为:熔化炉炉体1、熔化炉炉膛2、投料口21、玻璃液出口 22、过料筛31、过料孔311、阻料挡板32、冷却入口 321和冷却出口 322。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0022]结合如图1和图2所示，玻璃原料熔化炉，包括熔化炉炉体I和辐射加热装置，所述熔化炉炉体I内设有竖直的熔化炉炉膛2，所述熔化炉炉膛2上、下两端的开口分别为投料口21和玻璃液出口 22。为了避免玻璃原料与易着色物质(铁、镍、锡、铂、钯、铑等)接触，有效抑制玻璃着色，提高玻璃制品特别是高折射率镧系玻璃的透过率，该玻璃原料熔化炉一般由耐高温的无机非金属材料制成，尽量选择Fe203含量较少或不含Fe203的材料，优选采用耐火度为1200?1450°C以上的无机非金属材料，例如:Si02。其中，熔化炉炉体I可以为棱柱状或圆柱状，优选为四棱柱状或圆柱状;熔化炉炉体I的炉壁厚度一般为20?80mm，优选为25?30_。辐射加热装置可以设置在熔化炉炉膛2内，也可以与熔化炉炉体I相对应设置，只要能对熔化炉炉膛2加热即可;辐射加热装置优选为远红外加热管。从投料口 21加入的玻璃原料在重力作用下自由下落，并经辐射加热装置加热熔化，最后熔融的玻璃液从玻璃液出口 22流出。
[0023]为了提高玻璃原料在熔化炉炉膛2内的停留时间，缩短熔化炉炉体I的长度，所述熔化炉炉膛2中设有原料滞留结构。具体的，再如图1和图2所示，所述原料滞留结构包括过料筛31和位于过料筛31下侧的阻料挡板32 ο过料筛31的底部设有至少一个过料孔311，初步熔融的玻璃料可从过料孔311流过，继续下落。阻料挡板32可以进一步阻滞玻璃液下落，利于玻璃原料充分受热熔化，降低工艺温度，并减小玻璃流出的速度。
[0024]优选的，再如图2所示，所述阻料挡板32至少为两块，并沿熔化炉炉膛2的高度方向分为相对应的两列分布，且两列阻料挡板32交错设置。交错设置的两列阻料挡板32不仅能够使玻璃原料充分受热熔化，而且能够使熔化的玻璃原料充分混合在一起形成优质的玻璃液。为了提高玻璃液的流动效果，所述阻料挡板32位于熔化炉炉膛2内的部分由熔化炉炉体I的内壁倾斜向下设置，即以阻料挡板32与熔化炉炉体I的内壁相接处作为倾斜上端、以阻料挡板3的自由端作为倾斜下端。阻料挡板32位于熔化炉炉膛2内的部分的倾斜角度可根据实际生产情况确定，通常以生产需要的玻璃液流速确定。
[0025]在上述基础上，为了提高生产的玻璃制品的质量，如图1、图2和图4所示，所述阻料挡板32设置在熔化炉炉体I的炉壁上，且部分伸入至熔化炉炉膛2内；所述阻料挡板32内设有冷却腔，所述阻料挡板32未伸入至熔化炉炉膛2内的部位上还设有与冷却腔相通的冷却入口 321和冷却出口 322。通常在冷却入口 321设置带阀门的冷却水管或带阀门的冷却气管，通过冷却入口 321向阻料挡板32的冷却腔内通入冷却气体或冷却液体，冷却气体或冷却液体在冷却腔中循环流动，从而对玻璃液进行冷却，并使玻璃液的温度稳定在适当范围内，利于进入下一步工序，提尚广品质量。
[0026]作为本实用新型的一种优选方案，该玻璃液原料熔化炉还包括控制系统和热电偶，所述辐射加热装置和热电偶分别与控制系统电连接;所述热电偶设置在熔化炉炉膛2内，并可向控制系统反馈熔化炉炉膛2内的温度以控制辐射加热装置的输出功率。热电偶可实时监控熔化炉炉膛2内的温度并反馈给控制系统，控制系统通过及时调控熔化炉炉膛2内的温度，以提高所生产的玻璃制品的质量。
【主权项】
1.玻璃原料熔化炉，包括熔化炉炉体(I)和辐射加热装置，其特征在于:所述熔化炉炉体(I)内设有竖直的熔化炉炉膛(2)，所述熔化炉炉膛(2)上、下两端的开口分别为投料口(21)和玻璃液出口(22)。2.如权利要求1所述的玻璃原料熔化炉，其特征在于:所述熔化炉炉膛(2)中设有原料滞留结构。3.如权利要求2所述的玻璃原料熔化炉，其特征在于:所述原料滞留结构包括过料筛(31)和位于过料筛(31)下侧的阻料挡板(32)。4.如权利要求3所述的玻璃原料熔化炉，其特征在于:所述过料筛(31)的底部设有至少一个过料孔(311)。5.如权利要求3所述的玻璃原料熔化炉，其特征在于:所述阻料挡板(32)至少为两块，并沿熔化炉炉膛(2)的高度方向分为相对应的两列分布，且两列阻料挡板(32)交错设置。6.如权利要求3所述的玻璃原料熔化炉，其特征在于:所述阻料挡板(32)位于熔化炉炉膛(2)内的部分由熔化炉炉体(I)的内壁倾斜向下设置。7.如权利要求3、4、5或6所述的玻璃原料熔化炉，其特征在于:所述阻料挡板(32)设置在熔化炉炉体(I)的炉壁上，且部分伸入至熔化炉炉膛(2)内；所述阻料挡板(32)内设有冷却腔，所述阻料挡板(32)未伸入至熔化炉炉膛(2)内的部位上还设有与冷却腔相通的冷却入口(321)和冷却出口(322)。8.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的玻璃原料熔化炉，其特征在于:还包括控制系统和热电偶，所述辐射加热装置和热电偶分别与控制系统电连接;所述热电偶设置在熔化炉炉膛(2)内，并可向控制系统反馈熔化炉炉膛(2)内的温度以控制辐射加热装置的输出功率。9.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的玻璃原料熔化炉，其特征在于:该玻璃原料熔化炉由耐高温的无机非金属材料制成。10.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的玻璃原料熔化炉，其特征在于:所述熔化炉炉体(I)的炉壁厚度为20?80mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种利于玻璃持续生产的玻璃原料熔化炉。该玻璃原料熔化炉，包括熔化炉炉体和辐射加热装置，所述熔化炉炉体内设有竖直的熔化炉炉膛，所述熔化炉炉膛上、下两端的开口分别为投料口和玻璃液出口。通过竖直设置的熔化炉炉膛，利于玻璃液从玻璃液出口流出，因此利于玻璃的持续生产，提高了生产效率；通过辐射加热装置对玻璃原料加热，利于控制加热温度，进而提高了玻璃制品的质量。
【IPC分类】C03B5/16, C03B5/26
【公开号】CN205275443
【申请号】CN201620006609
【发明人】李明, 朱志新, 陆明新, 邓宇
【申请人】成都光明光电股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月6日