一种玻璃的均匀混合机的制作方法

文档序号:10363693阅读:277来源:国知局
一种玻璃的均匀混合机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及玻璃领域,特别涉及一种玻璃的均匀混合机。
【背景技术】
[0002]随着我国环境保护意识的增强,对于各种大量的固体垃圾进行回收利用。其中泡沫玻璃为消化废玻璃和粉煤灰开辟了一条有效途径。泡沫玻璃是一种以废平板玻璃、瓶罐玻璃、电子玻璃等原料,经高温发泡成型的多孔无极非金属材料,其气孔率可达80%?95%,气泡直径为I?3mm,密度范围为140?500kg/m3。由于泡沫玻璃具有绝热、吸声、防潮、防火等性能,广泛应用于建筑及工业设备的保温材料和墙体材料。其在主要原料中加入发泡剂,经过破碎、粉磨和均匀混合后,形成配合料。然后经过低温预热、高温熔融、发泡、稳泡、退火等工艺,才能制成泡沫玻璃。
[0003]其中配合料中的发泡剂主要分为氧化型发泡剂和分解型发泡剂,发泡的主要机理是将配合料加热到基础玻璃软化温度以上时,发泡剂开始发生氧化或分解反应,产生大量气体,而这些气体刚好被已经软化的基础玻璃原料包裹,随着时间的延长,温度的升高,玻璃相黏度降低,气泡内压力增大,当气体压力大于玻璃表面张力时,玻璃壁变薄,气体体积增大,形成较大的气泡,经过快速冷却,形成稳定的多孔玻璃结构。然而,我国的泡沫玻璃的生产技术还不够成熟,在制造过程中样品底部会出现大型气泡结构,即由于混料不均匀,尤其是发泡剂的不均,大量发泡剂在此分解产生大气孔结构,孔壁表面张力不足以承受内部压力,形成连通气孔。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种玻璃的均匀混合机,可以充分使发泡剂和原料进行均匀混合,消除大型气泡结构的缺陷。
[0005]本实用新型提供了一种基础方案:一种玻璃的均匀混合机,包括机架,位于机架侧壁上的进料口,位于机架上面的出料口,动力传动机构,混合部和喷水部,所述混合部包括滚筒,位于滚筒上面的涡桨和刮板,涡桨均匀分布在滚筒上面,刮板位于滚筒下面。
[0006]工作原理及有益效果为:本实用新型采用滚筒带动上面的涡桨做圆周运动,用强制力混合发泡剂和原料,从而均匀混合,消除底部的大型气泡结构。首先,开动混合机中的动力传动机构,使得动力传动机构带动滚筒转动,滚筒上面的涡桨带动机架内的气流,产生涡旋气流。接下来,将发泡剂和原料通过机架侧壁上面的进料口进行加料,此时开启喷水部,使得发泡剂和原料混合在一起,同时在涡旋气流的带动下,在机架内部不断混合,最后混合均匀后从出料口出去,完成混合环节的工作。
[0007]本实用新型采用滚筒上面的涡桨带动气流成为涡旋气流,使玻璃原料与发泡剂中的粉体粒子产生相对运动,不断改变其相对位置,在其强制作用下,发泡剂和原料的对流和剪切使其发生运动达到发泡剂和原料的均匀混合。而其中的喷水部主要是为了防止混合过程中玻璃粉尘飞扬,同时克服了由于物料差异等因素而引起的玻璃物料分层趋势。
[0008]针对基础方案的进一步优化方案一:涡桨上面设有多个气孔。由于在涡桨带动发泡剂和原料进行混合的过程中,有些原料颗粒比较大,可以通过气孔过滤精细的颗粒,较大的颗粒不能通过,从而掉落在机架底部,防止颗粒比较大,最后形成的气泡不均匀。
[0009]针对优化方案一的进一步优化方案二:涡桨的端部设有桨叶,桨叶之间彼此反向安装。由于在涡桨转动过程中,会出现混合死角,涡桨无法对其进行作用,为此,涡桨的端部设置有桨叶,通过桨叶增大与混合料之间的接触面积,并且增加涡桨与角落处的接触面积,从而充分带动原料与发泡剂混合。同时,将桨叶之间彼此反向安装,可以使混合料之间的颗粒产生相对运动,不断改变相对位置,以便快速混合。
[0010]针对基础方案的进一步优化方案三:喷水部包括供水管和喷嘴,供水管分布在机架内表面,喷嘴均匀设置在供水管上面。由于涡桨带动发泡剂和原料的混合物进行涡旋运动,为了防止粉尘飞扬和混合液的分层,为此设置供水管和喷嘴。同时,为了对其均匀喷洒水,将供水管分布在机架内表面,喷嘴均匀设置在供水管上面,可以保证喷水涉及各个角度。
[0011]针对基础方案的进一步优化方案四:动力传动机构包括电机和减速器。电机主要为滚筒提供动力,带动涡桨进行转动。减速器主要是保持执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用。
[0012]针对基础方案的进一步优化方案五:出料口处设有卸料料门。主要用于打开和关闭出料口,保持混合机的密封性。
[0013]针对优化方案五的进一步优化方案六:卸料料门上面设有气缸。气缸主要用于做活塞运动,带动卸料料门摆动120°,从而打开出料口,使混合好的玻璃配合料被刮板刮出混合机。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0015]图1是本实用新型的结构不意图;
[0016]图2是本实用新型涡桨的结构示意图。
[0017]上述图中的标记均为:机架I,进料口 2,出料口 3,卸料料门4,气缸5,电机6,减速器7,滚筒8,涡桨9,刮板1,气孔11,桨叶12,供水管13,喷嘴14。
【具体实施方式】
[0018]如图1和图2所示,一种玻璃的均匀混合机,包括机架I,进料口2,出料口3,动力传动机构,混合部和喷水部。其中机架I为圆球形,机架I底部焊接有两个固定支架,采用C字钢作为固定支架。进料口 2位于机架I的侧壁上面,出料口3设置在机架I上且位于进料口2的下端,出料口 3处铰接有卸料料门4,卸料料门4为扇形,卸料料门4上面固定有盖体,卸料料门4上端设置有气缸5,气缸5与机架I的侧壁铰接,盖体的顶端通过两个交接拐点与气缸5连接,气缸5用于推动卸料料门4转动120°,打开出料口 3。其中动力传动机构包括电机6和减速器7,电机6为永磁式电机,减速器7为二级行星轮减速器,电机6和减速器7安装在机架I的下端,用于提供动力。混合部位于机架I的中心,混合部包括滚筒8、涡桨9和刮板10,滚筒8与电机6电连接,滚筒8为不锈钢材料制成的,涡桨9一共有六个,固定在滚筒8的四周均匀分布,涡桨9的上面设有多个气孔11,主要用于过滤大颗粒的玻璃配合料。为了消除旋转混合死角,增加涡桨9与配合料的接触面积,在涡桨9的端部设有桨叶12,桨叶12之间彼此反向安装,每对夹角相等为60°,桨叶12上面固定有刮刀刀片,刮刀刀尖的第一对与第四对,第二对与第五对,第三对与第六对彼此反向安装,以便快速混合。同时,由于玻璃的配合料加入水中,容易粘黏在机架I侧壁上,不容易脱落,为此,两个刮板10设置在滚筒8下面,帮助其将配合料刮出混合机。喷水部包括供水管13和喷嘴14,供水管13分布在机架I内表面,喷嘴14轴向均匀设置在供水管13上面。
[0019]本实用新型采用滚筒8带动上面的涡桨9做圆周运动,用强制力混合发泡剂和原料,从而均匀混合,消除底部的大型气泡结构。首先,开动混合机中的电机6和减速器7,由电机6通过减速器7带动滚筒8驱动,滚筒8上面的涡桨9带动机架I内的气流,产生涡旋气流。接下来,将发泡剂和原料通过机架I侧壁上面的进料口 2进行加料,此时开启喷水部,使得发泡剂和原料混合在一起,同时在涡旋气流的带动下,在机架内部不断混合,其中涡桨9上面的桨叶12带动每个角落的玻璃配合料进行旋转运动,同时,小颗粒的配合料通过涡桨9上面的气孔11,大颗粒的配合料掉落到机架I底部沉淀,当发泡剂和原料混合好了,气缸5将会做活塞运动,通过两个拐点带动卸料料门4摆动120°,出料口3打开,混合好的玻璃配合料被涡桨9和刮板10刮出混合机,完成混合环节的工作。
[0020]本实用新型采用滚筒8上面的涡桨9带动气流成为涡旋气流,使玻璃原料与发泡剂中的粉体粒子产生相对运动,不断改变其相对位置,在其强制作用下,发泡剂和原料的对流和剪切使其发生运动达到发泡剂和原料的均匀混合。
[0021]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种玻璃的均匀混合机,其特征在于,包括机架,位于机架侧壁上的进料口,位于机架上面的出料口,动力传动机构,混合部和喷水部,所述混合部包括滚筒,位于滚筒上面的涡桨和刮板,涡桨均匀分布在滚筒上面,刮板位于滚筒下面,涡桨上面设有多个气孔,涡桨的端部设有桨叶,桨叶之间彼此反向安装。2.根据权利要求1所述的玻璃的均匀混合机,其特征在于:所述喷水部包括供水管和喷嘴,供水管分布在机架内表面,喷嘴均匀设置在供水管上面。3.根据权利要求1所述的玻璃的均匀混合机,其特征在于:所述动力传动机构包括电机和减速器。4.根据权利要求1所述的玻璃的均匀混合机,其特征在于:所述出料口处设有卸料料门。5.根据权利要求4所述的玻璃的均匀混合机,其特征在于:所述卸料料门上面设有气缸。
【专利摘要】本实用新型涉及玻璃领域,特别涉及一种玻璃的均匀混合机,包括机架,位于机架侧壁上的进料口,位于机架上面的出料口,动力传动机构,混合部和喷水部,所述混合部包括滚筒,位于滚筒上面的涡桨和刮板,涡桨均匀分布在滚筒上面,刮板位于滚筒下面。本实用新型采用涡桨带动气流,产生涡旋气流,可以充分使发泡剂和原料进行均匀混合,消除大型气泡结构的缺陷。
【IPC分类】C03B19/08, C03B5/187
【公开号】CN205275444
【申请号】CN201520562683
【发明人】李开光
【申请人】重庆重玻节能玻璃有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年7月30日
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