玻璃液鼓泡管及玻璃液鼓泡装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种鼓泡管及鼓泡装置，尤其是一种玻璃液鼓泡管及玻璃液鼓泡
目.0
【背景技术】
[0002]在光学玻璃熟料制备生产过程中，常使用石英坩祸作为熔化光学玻璃料的容器。为了提高生产效率和玻璃质量，在玻璃熟料制备过程中，还需要采用玻璃液鼓泡管向高温玻璃液中吹入气体。石英坩祸具有纯度高、耐温性强、尺寸大、精度高和保温性好等优点，但由于石英坩祸的主要制造原料为高纯石英砂，因此其在高温下极易与光学玻璃某些成分(如碱金属、碳酸盐等)发生作用，特别是在采用现有的玻璃液鼓泡管进行鼓泡的环节。
[0003]如图1所示，现有的玻璃液鼓泡管包括管本体I，所述管本体I为两端开口的通管。使用现有的玻璃液鼓泡管进行鼓泡时，鼓泡管的一端竖直伸入至靠近石英纟甘祸5底部的玻璃液中，通过鼓泡管的另一端向玻璃液内吹入气体，如图2所不ο由于现有的玻璃液鼓泡管出气部位的结构所致，使得气体朝向石英坩祸5底部运动且距离较近，在多次鼓泡的过程中，高温玻璃液受到鼓泡管内向下运动的气流影响，易搅动玻璃液对石英坩祸5底部持续冲刷，导致石英坩祸5的腐蚀加剧，严重影响石英坩祸5的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种利于提高石英坩祸使用寿命的玻璃液鼓泡管。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:玻璃液鼓泡管，包括管本体，所述管本体为一端开口、另一端封闭的盲管，管本体开口端处的开口为与管本体内腔相通的气体入口，管本体上靠近封闭端的管侧壁内设有至少一个连通管本体内腔与外界的出气通道。
[0006]进一步的是，所述出气通道为孔结构或缝结构。
[0007]进一步的是，所述孔结构为圆孔、方孔、三角孔或菱形孔;所述缝结构为直线缝或曲线缝。
[0008]进一步的是，两个在管本体I的管侧壁上沿管本体管径方向对称设置的出气通道为一组，该玻璃液鼓泡管上设有2?20组出气通道。
[0009]进一步的是，所述出气通道为两个以上，并沿管本体的周向均匀分布设置。
[0010]进一步的是，所述管本体呈圆柱体形或棱柱体形。
[0011 ]进一步的是，所述管本体由耐高温且耐腐蚀的材料制成。
[0012]进一步的是，所述耐高温且耐腐蚀的材料为铂金或铂合金。
[0013]本实用新型还提供了一种玻璃液鼓泡装置，包括鼓泡气源和鼓泡连管，还包括上述的玻璃液鼓泡管，所述鼓泡气源的出气口与鼓泡连管的进气口相连，所述鼓泡连管的出气口与玻璃液鼓泡管的气体入口相连。
[0014]进一步的是，该玻璃液鼓泡装置还包括流量调节器，所述流量调节器设置在鼓泡连管上。
[0015]本实用新型的有益效果是:通过设置在靠近封闭端的管侧壁内的出气通道，使得采用该玻璃液鼓泡管封闭端竖直伸入至靠近石英坩祸底部的玻璃液中进行鼓泡时，鼓泡气体由原来的直冲石英坩祸底部变为气体由鼓泡管侧面鼓出，由此可减小气体对石英坩祸底部的冲刷，进而利于提高石英坩祸的使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1是现有的玻璃液鼓泡管的实施结构不意图；
[0017]图2是现有的玻璃液鼓泡管的气体流向示意图；
[0018]图3是本实用新型中玻璃液鼓泡管的三维结构示意图；
[0019]图4是本实用新型中玻璃液鼓泡管的剖视结构示意图；
[0020]图5是本实用新型中玻璃液鼓泡管的气体流向示意图；
[0021 ]图6是本实用新型中玻璃液鼓泡装置的实施结构示意图；
[0022]图中标记为:管本体1、气体入口 11、出气通道12、鼓泡气源2、鼓泡连管3、流量调节器4和石英坩祸5。
[0023 ]图2和图5中箭头方向表示玻璃液鼓泡管内鼓出的气体的流向。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0025]如图3和图4所示，玻璃液鼓泡管，包括管本体I，所述管本体I为一端开口、另一端封闭的盲管，管本体I开口端处的开口为与管本体I内腔相通的气体入口 11，管本体I上靠近封闭端的管侧壁内设有至少一个连通管本体I内腔与外界的出气通道12。其中，管本体I上靠近封闭端的管侧壁是指该玻璃液鼓泡管可伸入玻璃液端的管侧壁，出气通道12通常是倾斜或水平设置在该管侧壁内的孔结构或缝结构，所述孔结构可以为圆孔、方孔、三角孔或菱形孔，所述缝结构可以是直线缝或曲线缝。优选的，所述出气通道12为沿管本体I的管径向设置的圆孔。
[0026]结合图5所示，使用该玻璃液鼓泡管进行鼓泡时，将管本体I的封闭端竖直伸入至靠近石英坩祸5底部的玻璃液中，鼓泡气体通过气体入口 11进入管本体I内腔，再从出气通道12鼓出，由图5中的箭头方向进入高温玻璃液;鼓入高温玻璃液中的鼓泡气体，带动玻璃液的运动方向为管本体I侧方向，减小了高温玻璃液对石英坩祸5底部的冲刷。鼓泡气体由该玻璃液鼓泡管的侧面鼓出后，由于鼓泡管距石英坩祸5内侧面距离是距石英坩祸5底部距离的3?5倍左右，高温玻璃液对石英坩祸5内侧面的冲刷很轻，因此大大减少了玻璃液对石英坩祸的冲刷，提高了石英坩祸使用寿命。
[0027]为了提高鼓泡效果并使鼓泡气体在石英坩祸5内分布均匀，再如图4所示，两个在管本体I的管侧壁上沿管本体I管径方向对称设置的出气通道12为一组，该玻璃液鼓泡管上设有2?20组出气通道12。出气通道12组数视坩祸大小及没入液体中的深度而定，优选为4?16组。
[0028]使鼓泡气体在石英i甘祸5内分布均勾的另一中优选方案为:所述出气通道12为两个以上，并沿管本体I的周向均匀分布设置。
[0029]具体的，所述管本体I呈圆柱体形或棱柱体形。管本体I的形状通常为圆柱体形、三棱柱体形或四棱柱体形，优选为圆柱体形。
[0030]具体的，所述管本体I由耐高温且耐腐蚀的材料制成。所述耐高温且耐腐蚀的材料可以为多种，优选为铂金或铂合金。
[0031]如图6所示，玻璃液鼓泡装置，包括鼓泡气源2和鼓泡连管3，还包括上述的玻璃液鼓泡管，所述鼓泡气源2的出气口与鼓泡连管3的进气口相连，所述鼓泡连管3的出气口与玻璃液鼓泡管的气体入口 11相连。其中，鼓泡连管3通常为软管。
[0032]为了方便控制鼓泡气体的鼓入量，该玻璃液鼓泡装置还包括流量调节器4，所述流量调节器4设置在鼓泡连管3上。
[0033]在使用石英坩祸5熔炼光学玻璃时，鼓泡气体由鼓泡气源2通过鼓泡连管3流向流量调节器4，控制好流量后再通过鼓泡连管3进入玻璃液鼓泡管，鼓泡气体由玻璃液鼓泡管的出气通道12进入石英坩祸5中，均化玻璃液。
【主权项】
1.玻璃液鼓泡管，包括管本体(I)，其特征在于:所述管本体(I)为一端开口、另一端封闭的盲管，管本体(I)开口端处的开口为与管本体(I)内腔相通的气体入口( 11)，管本体(I)上靠近封闭端的管侧壁内设有至少一个连通管本体(I)内腔与外界的出气通道(12)。2.如权利要求1所述的玻璃液鼓泡管，其特征在于:所述出气通道(12)为孔结构或缝结构。3.如权利要求2所述的玻璃液鼓泡管，其特征在于:所述孔结构为圆孔、方孔、三角孔或菱形孔;所述缝结构为直线缝或曲线缝。4.如权利要求1所述的玻璃液鼓泡管，其特征在于:两个在管本体(I)的管侧壁上沿管本体(I)管径方向对称设置的出气通道(12)为一组，该玻璃液鼓泡管上设有2?20组出气通道(12) ο5.如权利要求1所述的玻璃液鼓泡管，其特征在于:所述出气通道(12)为两个以上，并沿管本体(I)的周向均匀分布设置。6.如权利要求1所述的玻璃液鼓泡管，其特征在于:所述管本体(I)呈圆柱体形或棱柱体形。7.如权利要求1至6中任一项所述的玻璃液鼓泡管，其特征在于:所述管本体(I)由耐高温且耐腐蚀的材料制成。8.如权利要求7所述的玻璃液鼓泡管，其特征在于:所述耐高温且耐腐蚀的材料为铂金或铂合金。9.玻璃液鼓泡装置，包括鼓泡气源(2)和鼓泡连管(3)，其特征在于:还包括如权利要求1至8中任一项所述的玻璃液鼓泡管，所述鼓泡气源(2)的出气口与鼓泡连管(3)的进气口相连，所述鼓泡连管(3)的出气口与玻璃液鼓泡管的气体入口( 11)相连。10.如权利要求9所述的玻璃液鼓泡装置，其特征在于:还包括流量调节器(4)，所述流量调节器(4)设置在鼓泡连管(3)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃液鼓泡管及玻璃液鼓泡装置。玻璃液鼓泡管，包括管本体，所述管本体为一端开口、另一端封闭的盲管，管本体开口端处的开口为与管本体内腔相通的气体入口，管本体上靠近封闭端的管侧壁内设有至少一个连通管本体内腔与外界的出气通道。玻璃液鼓泡装置，包括鼓泡气源和鼓泡连管以及上述的玻璃液鼓泡管，所述鼓泡气源的出气口与鼓泡连管的进气口相连，所述鼓泡连管的出气口与玻璃液鼓泡管的气体入口相连。通过设置在靠近封闭端的管侧壁内的出气通道，使得该玻璃液鼓泡管封闭端竖直伸入至靠近石英坩埚底部的玻璃液中进行鼓泡时，鼓泡气体由鼓泡管侧面鼓出，可减小气体对石英坩埚底部的冲刷，进而利于提高石英坩埚的使用寿命。
【IPC分类】C03B5/193
【公开号】CN205275445
【申请号】CN201620009666
【发明人】但启林, 朱志新, 陆明新, 邓宇, 李明, 李林俐
【申请人】成都光明光电股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月6日