一种用于玻璃窑炉的自动换火系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浮法玻璃生产线玻璃窑炉技术领域，具体涉及一种用于玻璃窑炉的自动换火系统。
【背景技术】
[0002]玻璃窑炉的的燃烧一般采取两边定时换火燃烧，这样不仅能使玻璃窑炉内加热更加均匀，还能够增加燃烧装置和玻璃窑炉的使用寿命，工厂原有的燃烧换向，采用人工的方式进行控制，不仅浪费了人力，且操作麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种用于玻璃窑炉的自动换火系统。
[0004]本实用新型包括玻璃窑炉本体，所述玻璃窑炉本体的两端分别设有一对燃烧装置，所述燃烧装置包括燃烧枪、助燃风进气管和排气管，所述助燃风进气管与燃烧枪的进气口相通，所述排气管与玻璃窖炉本体的抽气口相通，所述玻璃窖炉本体还有自动换火系统，所述自动换火系统包括助燃风机、空气交换机、PLC控制器、开关量输出模块、一对助燃进气管电磁阀和一对排气管电磁阀，所述助燃风机的出风口与空气交换机的进风口相通，所述空气交换机的一对出风口分别通过一对助燃进气管电磁阀与一对燃烧装置的助燃风进气管相通，所述一对燃烧装置的排气管分别通过一对排气管电磁阀与玻璃窑炉本体的抽气口相通，所述PLC控制器通过开关量输出模块分别控制一对助燃进气管电磁阀和一对排气管电磁阀的开和关。
[0005]本实用新型优点是:本实用新型的投入使用，实现了玻璃窑炉两头燃烧的自动定时换向，节省了人力，具有很好的实用价值。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，本实用新型包括玻璃窑炉本体I，所述玻璃窑炉本体I的两端分别设有一对燃烧装置，所述燃烧装置包括燃烧枪2、助燃风进气管3和排气管4，所述助燃风进气管3与燃烧枪2的进气口相通，所述排气管4与玻璃窑炉本体I的抽气口相通，所述玻璃窑炉本体I还有自动换火系统，所述自动换火系统包括助燃风机5、空气交换机6、PLC控制器7、开关量输出模块8、一对助燃进气管电磁阀9和一对排气管电磁阀10，所述助燃风机5的出风口与空气交换机6的进风口相通，所述空气交换机6的一对出风口分别通过一对助燃进气管电磁阀9与一对燃烧装置的助燃风进气管3相通，所述一对燃烧装置的排气管4分别通过一对排气管电磁阀10与玻璃窖炉本体I的抽气口相通，所述PLC控制器7通过开关量输出模块8分别控制一对助燃进气管电磁阀9和一对排气管电磁阀1的开和关。
[0008]工作方式原理:工作初始，位于玻璃窑炉本体I 一侧的燃烧装置启动，此时PLC控制器7通过开关量输出模块8分别控制位于这一侧的助燃进气管电磁阀9打开，排气管电磁阀10关闭，位于另一侧的助燃进气管电磁阀9关闭，排气管电磁阀10打开，此时，这一侧的助燃风进气管3，燃烧枪2燃烧，燃烧设定时间后，PLC控制器7通过开关量输出模块8分别控制一对助燃进气管电磁阀9和一对排气管电磁阀10换向，即可达到玻璃窑炉换向燃烧的目的。
【主权项】
1.一种用于玻璃窑炉的自动换火系统，包括玻璃窑炉本体(I)，所述玻璃窑炉本体(I)的两端分别设有一对燃烧装置，所述燃烧装置包括燃烧枪(2)、助燃风进气管(3)和排气管(4)，所述助燃风进气管(3)与燃烧枪(2)的进气口相通，所述排气管(4)与玻璃窑炉本体(I)的抽气口相通，其特征在于所述玻璃窑炉本体(I)还有自动换火系统，所述自动换火系统包括助燃风机(5)、空气交换机(6)、PLC控制器(7)、开关量输出模块(8)、一对助燃进气管电磁阀(9 )和一对排气管电磁阀(1 )，所述助燃风机(5 )的出风口与空气交换机(6 )的进风口相通，所述空气交换机(6)的一对出风口分别通过一对助燃进气管电磁阀(9)与一对燃烧装置的助燃风进气管(3)相通，所述一对燃烧装置的排气管(4)分别通过一对排气管电磁阀(10)与玻璃窖炉本体(I)的抽气□相通，所述PLC控制器(7)通过开关量输出模块(8)分别控制一对助燃进气管电磁阀(9 )和一对排气管电磁阀(1 )的开和关。
【专利摘要】一种用于玻璃窑炉的自动换火系统，所述玻璃窑炉本体（1）还有自动换火系统，所述自动换火系统包括助燃风机（5）、空气交换机（6）、PLC控制器（7）、开关量输出模块（8）、一对助燃进气管电磁阀（9）和一对排气管电磁阀（10），所述助燃风机（5）的出风口与空气交换机（6）的进风口相通，所述空气交换机（6）的一对出风口分别通过一对助燃进气管电磁阀（9）与一对燃烧装置的助燃风进气管（3）相通；本实用新型的投入使用，实现了玻璃窑炉两头燃烧的自动定时换向，节省了人力，具有很好的实用价值。
【IPC分类】C03B5/235
【公开号】CN205275446
【申请号】CN201521032365
【发明人】鲁志利
【申请人】沙洋弘润建材有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月14日