制瓶机模具的自动喷油装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种用于制瓶机模具的自动喷油装置。
【背景技术】
[0002]在制瓶机的生产过程中，为确保制瓶的质量，需要对制瓶机的模具进行连续间隔性的刷油。目前对制瓶机模具的刷油是采用人工作业的方式，该种人工作业方式存在如下缺陷:其一是:需要操作人员一直在不停运转的制瓶机旁对模具进行连续间隔性的刷油，即费工费力又不安全。其二是:人工刷油难以保证刷油质量，即刷油多、少不一致，甚至发生漏刷。因此不能有效保证稳定的制瓶质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种克服上述不足的制瓶机模具的自动喷油装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:该制瓶机模具的自动喷油装置包括箱体和装配在箱体内的活塞油栗及装配在箱体端面上用于控制活塞油栗开闭的喷油控制机构，所述喷油控制机构的输出控制端动态连接活塞油栗的被控控制端，其活塞油栗输油管路的喷油嘴设于与制瓶机模具相对应的位置。
[0005]上述所说喷油控制机构由动力源和用于控制活塞油栗开闭的驱动部件构成，所述动力源的输出经驱动部件与活塞油栗的被控控制端动态活动连接。
[0006]上述所说驱动部件由动力源的输出轴和套装在活塞油栗输出轴上的复位簧及装配在活塞油栗输出轴顶端的固定块组成，所述动力源输出轴的顶端
[0007]与固定块间动态活动连接。
[0008]上述所说驱动部件由动力源的输出丝杠轴和套装在活塞油栗输出轴上的复位簧及装配在活塞油栗输出轴顶端的固定块组成，所述动力源的输出丝杠轴的顶端与固定块间动态活动连接。
[0009]上述所说的制瓶机模具的自动喷油装置它还包括一用于调节喷油控制机构输出控制端与活塞油栗被控控制端之间间距的控制活塞油栗输出喷油量的调节器，所述调节器由Z字状支架和调整丝杆及连接件组成，所述Z字状支架的轴向支撑臂上设有滑道，其连接件穿经滑道，其一端与电磁铁或直线电机的外壁固连为一体，另一端与调整丝杆的下端部螺纹连接，调整丝杆的上部穿装在Z字状支架的上部。
[0010]本实用新型取得的技术进步:本装置在制瓶机控制器的控制下，通过喷油控制机构对活塞油栗开闭的控制，实现了对制瓶机模具的自动喷油，彻底改变了对制瓶机模具人工刷油的作业方式。该自动喷油装置不仅大大降低了操作人员的劳动强度和生产成本，也有效保证了对制瓶机模具均匀刷油的质量，从而进一步提高了制瓶机稳定可靠的生产质量。同时本装置还配装了控制活塞油栗喷油量的调节器，通过对调节器调整丝杆的调节，可精确的调整喷油控制机构输出控制端与活塞油栗被控控制端之间的间距，从而实现对活塞油栗输出喷油量的精准控制。不仅实现了活塞油栗对制瓶机模具实时有效的连续间隔性自动喷油的工作方式，也确保了对制瓶机模具精准均匀的喷油效果，更进一步提高了制瓶机稳定可靠的生产质量和生产效率。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0012]图2为图1的侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面以附图为实施例对本实用新型进一步说明，如图1、2所示，该制瓶机模具的自动喷油装置包括箱体I和装配在箱体I内的活塞油栗11及装配在箱体I端面上用于控制活塞油栗11开闭的喷油控制机构。活塞油栗11通过一支脚10固装在箱体I内的顶面上，其活塞油栗11的输出轴延伸至支脚10内，活塞油栗11的出油口2设于活塞油栗11的下部。其活塞油栗11的出油口 2与输油管路连接，其输油管路的喷油嘴设于与制瓶机模具相对应的位置。所述喷油控制机构由动力源及用于控制活塞油栗11开闭的驱动部件构成。动力源可为电磁铁、直线电机或汽缸，本实施例选用电磁铁。所述驱动部件由电磁铁7的输出轴和套装在活塞油栗11输出轴上的复位簧9及装配在活塞油栗11输出轴顶端的固定块8组成，电磁铁7输出轴的顶端面与固定块8的上端面间动态活动连接。为了方便调节活塞油栗11的喷油量，本实用新型还配装了用于调节喷油控制机构输出控制端与活塞油栗11被控控制端之间间距的用于控制活塞油栗11输出喷油量的调节器，所述调节器由Z字状支架6和调整丝杆4及连接件组成，所述Z字状支架6的轴向支撑臂上设有滑道，其连接件为角铁3和连接螺栓，连接螺栓穿经滑道，连接螺栓的一端头与电磁铁7的外壁固连为一体，其另一端头与角铁3的一端面固连为一体，角铁3的另一端面上设有螺纹连接孔，调整丝杆4的下端部与角铁3的连接孔螺纹连接，调整丝杆4的上部穿装在Z字状支架6的上部，为了方便调整丝杆4和固定调整丝杆4的调整位置，在调整丝杆4的上顶端固装有手轮5，转动手轮5依次驱动调整丝杆4、角铁3和连接螺栓带动电磁铁7产生位移，于此调整电磁铁7输出轴顶端面与固定块8上端面之间的间距，即二者的间距越大活塞油栗11的喷油量越小，反之喷油量大，因此通过调节调整电磁铁7输出轴顶端面与固定快8上端面之间的间距，可方便精确地调整活塞油栗11的喷油量。同时在穿经Z字状支架6的调整丝杆4的上部设有锁紧螺母，手轮5与锁紧螺母配合可方便地将调控位置锁固定位。
[0014]使用时，本实用新型与制瓶机同步运行，在制瓶机控制器的控制下，对制瓶机模具进行连续间隔性的自动喷油，具体工作过程如下:当需要喷油时，电磁铁7动作。电磁铁7的输出轴依次驱动固定块8和活塞油栗11的输出轴，并一直到电磁铁7的行程极限，在驱动活塞油栗11输出轴的同时，活塞油栗11的输出经出油口 2、输油管路为制瓶机模具自动喷油，当喷油结束后，电磁铁7的输出轴自动复位，同时在复位簧9的作用下，活塞油栗11的输出轴自动复位，为下一个工作周期做好准备，如此周而复始即可实现对制瓶机模具连续间隔的自动喷油。
[0015]本实用新型的第二种实施方式与上述实施方式的不同之处，是将电磁铁驱动活塞油栗的控制方式，改变为直线电机的驱动控制方式，同时驱动部件改变为丝杠轴的驱动方式。其工作原理及工作过程与上述实施例基本相同，不再重述。
【主权项】
1.一种制瓶机模具的自动喷油装置，它包括箱体和装配在箱体内的活塞油栗及装配在箱体端面上用于控制活塞油栗开闭的喷油控制机构，所述喷油控制机构的输出控制端动态连接活塞油栗的被控控制端，其活塞油栗输油管路的喷油嘴设于与制瓶机模具相对应的位置。2.根据权利要求1所述制瓶机模具的自动喷油装置，其特征在于所说喷油控制机构由动力源和用于控制活塞油栗开闭的驱动部件构成，所述动力源的输出经驱动部件与活塞油栗的被控控制端动态活动连接。3.根据权利要求2所述制瓶机模具的自动喷油装置，其特征在于所说驱动部件由动力源的输出轴和套装在活塞油栗输出轴上的复位簧及装配在活塞油栗输出轴顶端的固定块组成，所述动力源输出轴的顶端与固定块间动态活动连接。4.根据权利要求2所述制瓶机模具的自动喷油装置，其特征在于所说驱动部件由动力源的输出丝杠轴和套装在活塞油栗输出轴上的复位簧及装配在活塞油栗输出轴顶端的固定块组成，所述动力源的输出丝杠轴的顶端与固定块间动态活动连接。5.根据权利要求1、2、3或4所述制瓶机模具的自动喷油装置，其特征在于它还包括一用于调节喷油控制机构输出控制端与活塞油栗被控控制端之间间距的控制活塞油栗输出喷油量的调节器，所述调节器由Z字状支架和调整丝杆及连接件组成，所述Z字状支架的轴向支撑臂上设有滑道，连接件穿经滑道，其一端与动力源的外壁固连为一体，另一端与调整丝杆的下端部螺纹连接，调整丝杆的上部穿装在Z字状支架的上部。6.根据权利要求5所述制瓶机模具的自动喷油装置，其特征在于所说动力源可为电磁铁、直线电机或汽缸之一。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于制瓶机模具的自动喷油装置。该喷油装置包括箱体和装配在箱体内的活塞油泵及装配在箱体端面上用于控制活塞油泵开闭的喷油控制机构，所述喷油控制机构的输出控制端动态连接活塞油泵的被控控制端，其活塞油泵输油管路的喷油嘴设于与制瓶机模具相对应的位置。本实用新型通过喷油控制机构对活塞油泵的开闭进行控制，实现了对制瓶机模具的自动喷油。从而彻底改变了对制瓶机模具人工刷油的作业方式，因此该装置不仅大大降低了操作人员的劳动强度和生产成本，也有效保证了对制瓶机模具均匀刷油的质量，从而进一步提高了制瓶机稳定可靠的生产质量和生产效率。
【IPC分类】C03B9/34
【公开号】CN205275447
【申请号】CN201521056623
【发明人】张士华, 赵强, 刘新玺, 王海峰, 董备, 崔雅南
【申请人】石家庄陆源机械制造有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月17日