一种钢化炉成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车钢化玻璃制造领域，尤其是涉及一种钢化炉成型模具。
【背景技术】
[0002]钢化玻璃是将优质的浮法玻璃加热到接近软化温度(这时处于粘性流动状态)，保温一定时间，然后骤冷而成的。玻璃片由钢化炉进入风栅吹风，表面层温度下降低于中心温度，表面开始收缩，而中心层没有收缩，随着骤冷时间的加长，玻璃内外层温度逐步降低，收缩加速，当骤冷时间达到20秒时，内外层玻璃都完全钢化，内外层温差缩小，钢化玻璃的最终应力形成，即外表面为压应力，内层为张应力，从而提高玻璃的强度。侧窗玻璃经钢化炉软化后通过托模或压模使玻璃压制成面。目前国内采用托模或压模形成的钢化球面是规则的面，对于同一平面不同弧度的钢化玻璃产品是无法实现的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的钢化炉成型模具，尤其适合球面不规则的钢化玻璃产品。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种钢化炉成型模具，包括内膜框、边框以及连接于所述内膜框和边框之间用于支撑内膜框的支撑杆，所述边框包括纵边和横边，两根纵边设在两根横边之间且纵边端部与横边相连，其特征在于:所述钢化炉成型模具包括两个连杆机构和第一连接杆，所述两个连杆机构对称设在边框左右两端下方且通过铰链与纵边外侧面连接，所述连杆机构包括端连杆件、限位块和连接板，所述限位块与纵边内侧面相连，所述限位块下表面设有凹槽且凹槽贯穿远离铰链的端面，所述连接板一端与端连杆件下表面成夹角相连，连接板另一端延伸至限位块凹槽下方，所述第一连接杆可上下移动的设在限位块凹槽内。
[0006]所述端连杆件包括滚动锤和第二连接杆，所述滚动锤为圆柱体，第二连接杆一端与滚动锤轴心端面垂直相连，第二连接杆另一端通过铰链与纵边外侧面连接。
[0007]所述铰链上下表面设有上下通透的固定孔，所述固定孔贯穿远离纵边的侧表面。
[0008]所述第二连接杆设在铰链固定孔内并与铰链通过螺栓相连。
[0009]所述铰链包括两块固定板，两块相平行固定板沿纵轴方向与纵边的外侧面相连。
[0010]所述边框还包括两个侧边，所述两个侧边对称设在纵边的外侧且与横边上表面相连，所述侧边侧面设有限位支架，所述限位支架凸出于侧边下表面，所述限位支架上下表面设有上下通透的限位孔且限位孔贯穿支架远离侧边的侧面。
[0011 ]所述第二连接杆可上下移动设在限位支架限位孔内。
[0012]所述限位孔为U形孔。
[0013]所述固定孔为U形孔。
[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:模具结构简单、操作方便，保证了球面不规则的钢化玻璃产品的实现。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图
[0016]图2是图1局部A放大示意图
[0017]图中:
[0018]1、内膜框2、边框3、支撑杆
[0019]4、连杆机构5、第一连接杆6、限位支架
[0020]7、铰链11、通气孔21、纵边
[0021]22、横边23、侧边41、端连杆件
[0022]42、限位块43、连接板72、固定板
[0023]411、滚动锤412、第二连接杆
【具体实施方式】
[0024]如图1-2所示，本实用新型包括包括内膜框1、边框2以及连接于所述内膜框I和边框2之间用于支撑内膜框I的支撑杆3，所述边框2包括纵边21和横边22，两根纵边21设在两根横边22之间且纵边21端部与横边22相连，所述内膜框I上设有均匀分布的通气孔11，所述内膜框I由不锈钢板制成。
[0025]本实用新型还包括两个连杆机构4和第一连接杆5，所述两个连杆机构4对称设在边框2左右两端下方，所述连杆机构4包括端连杆件41、限位块42和连接板43，所述端连杆件41通过铰链7与纵边21外侧面连接所，述限位块42与纵边内侧面相连，所述限位块42下表面设有凹槽且凹槽贯穿远离铰链的端面，所述连接板43—端与端连杆件41下表面成夹角相连，连接板43另一端延伸至限位块42凹槽下方，所述第一连接杆5可上下移动的设在限位块42凹槽内。
[0026]本实施例边框中间设有中间四个连杆机构4和两个第一连接杆5，连杆机构4对称分布在边框2的两端，边框2两端的连杆结构之间设有第一连接杆。
[0027]所述端连杆件41包括滚动锤411和第二连接杆412，所述滚动锤411为圆柱体，第二连接杆412—端与滚动锤411轴心端面垂直相连，第二连接杆412另一端通过铰链7与纵边21外侧面连接。
[0028]所述铰链7上下表面设有上下通透的固定孔，所述固定孔贯穿远离纵边21的侧表面。
[0029]所述第二连接杆42设在铰链7固定孔71内并与铰链7通过螺栓相连，所述固定孔为U形孔。
[0030]所述铰链7也可为U形板。
[0031]所述铰链7包括两块固定板72，两块相平行固定板72沿纵轴方向与纵边21的外侧面相连。
[0032]所述边框2还包括两个侧边23，所述两个侧边23对称设在纵边21的外侧且与横边22上表面相连，所述侧边23侧面设有限位支架6，所述限位支架6凸出于侧边23下表面，所述限位支架6上下表面设有上下通透的限位孔且限位孔贯穿支架远离侧边21的侧面。
[0033]所述第二连接杆42可上下移动设在限位支架6限位孔内，所述限位孔为U形孔。
[0034]所述限位架4可为两根圆钢焊接在侧边113外侧面制成，也可为一个U形板。
[0035]所述限位块42可为倒装的槽钢、U形板。
[0036]在玻璃成型时第一连接杆5处能控制球面是平的，而没有第一连接杆5处由于自重形成一定球面，实现了同一平面一头是平的一头是有弧度的要求;在玻璃淬冷时，连杆机构4使第一连接杆5下落2公分后，减小玻璃与第一连接杆5的接触，模具晃动吹风，确保玻璃光学质量和碎片状态，解决了模具成型压痕和钢化效果的问题，达到了生产不规则球面钢化玻璃的目的，提高了产品的品质。
[0037]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种钢化炉成型模具，包括内膜框、边框以及连接于所述内膜框和边框之间用于支撑内膜框的支撑杆，所述边框包括纵边和横边，两根纵边设在两根横边之间且纵边端部与横边相连，其特征在于:所述钢化炉成型模具包括两个连杆机构和第一连接杆，所述两个连杆机构对称设在边框左右两端下方且通过铰链与纵边外侧面连接，所述连杆机构包括端连杆件、限位块和连接板，所述限位块与纵边内侧面相连，所述限位块下表面设有凹槽且凹槽贯穿远离铰链的端面，所述连接板一端与端连杆件下表面成夹角相连，连接板另一端延伸至限位块凹槽下方，所述第一连接杆可上下移动的设在限位块凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种钢化炉成型模具，其特征在于:所述端连杆件包括滚动锤和第二连接杆，所述滚动锤为圆柱体，第二连接杆一端与滚动锤轴心端面垂直相连，第二连接杆另一端通过铰链与纵边外侧面连接。3.根据权利要求2所述的一种钢化炉成型模具，其特征在于:所述铰链上下表面设有上下通透的固定孔，所述固定孔贯穿远离纵边的侧表面。4.根据权利要求3所述的一种钢化炉成型模具，其特征在于:所述第二连接杆设在铰链固定孔内并与铰链通过螺栓相连。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种钢化炉成型模具，其特征在于:所述铰链包括两块固定板，两块相平行固定板沿纵轴方向与纵边的外侧面相连。6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种钢化炉成型模具，其特征在于:所述边框还包括两个侧边，所述两个侧边对称设在纵边的外侧且与横边上表面相连，所述侧边侧面设有限位支架，所述限位支架凸出于侧边下表面，所述限位支架上下表面设有上下通透的限位孔且限位孔贯穿支架远离侧边的侧面。7.根据权利要求2-4任意一项所述的一种钢化炉成型模具，其特征在于:所述第二连接杆可上下移动设在限位支架限位孔内。8.根据权利要求7所述的一种钢化炉成型模具，其特征在于:所述限位孔为U形孔。9.根据权利要求3所述的一种钢化炉成型模具，其特征在于:所述固定孔为U形孔。
【专利摘要】本实用新型提供一种钢化炉成型模具，包括内膜框、边框、两个连杆机构、第一连接杆以及连接于所述内膜框和边框之间用于支撑内膜框的支撑杆，所述边框包括纵边和横边，两根纵边设在两根横边之间且纵边端部与横边相连，所述两个连杆机构对称设在边框左右两端下方且通过铰链与纵边外侧面连接，所述连杆机构包括端连杆件、限位块和连接板，所述限位块与纵边内侧面相连，所述限位块下表面设有凹槽且凹槽贯穿远离铰链的端面，所述连接板一端与端连杆件下表面成夹角相连，连接板另一端延伸至限位块凹槽下方，所述第一连接杆可上下移动的设在限位块凹槽内。本实用新型的有益效果是模具结构简单、操作方便，保证了球面不规则的钢化玻璃产品的实现。
【IPC分类】C03B23/025
【公开号】CN205275452
【申请号】CN201521099886
【发明人】王冬松
【申请人】明池玻璃股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月23日