用于玻璃加工的定位篮筐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃加工所用到的夹具设备，特别是涉及一种用于玻璃加工的定位篮筐。
【背景技术】
[0002]在玻璃加工(包括强化)过程中，需要将玻璃以特定的夹具固定，通常采用具有容纳固定单片玻璃的槽位的定位齿条来讲玻璃固定。然后进行后续的加工工序，如加工成型后，进行超声清洗、检验倒架、钢化、再次超声清洗、白片检验、倒架、丝印等。其中，至少三次倒架所用篮筐的材料分别是钢制品(如不锈钢)、Ρ0Μ赛钢(聚甲醛树脂)，或泡沫等。
[0003]但是，上述篮筐具有明显的缺点，为:I)不锈钢定位齿条的成型由于是模铸成型，各齿的形状及间距误差较大，并且在强化过程中，由于热膨胀使齿条间距不均匀而产生挤压，强化时造成玻璃的破碎、崩刃和划伤，使玻璃良率降低，直接影响了生产效率。2)篮筐中的泡沫需要定期更换，浪费了时间和人力，并提高了生产成本;3)在整个玻璃加工流程中，由于各材料的性能不同，限制了一种材料的篮筐完成大部分工序的定位，需要采用至少三种材质的定位齿条，因此，在玻璃加工过程中，需要对玻璃进行多次倒架，既需要大量的手工劳作，加工周期长，使产品利润值降低，又增加了玻璃破损的几率，使产品成本增加。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种用于玻璃加工的定位篮筐，采用该定位篮筐，既能够减少了玻璃在加工过程中，由于定位齿条热膨胀导致的玻璃破碎、崩刃和划伤，提高了玻璃良率;又能够在整个过程中不用重复倒架，节省了转架时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0005]—种用于玻璃加工的定位篮筐，包括:
[0006]定位齿条，包括支杆、齿珠、弹性件、第一固定件和第二固定件，所述支杆上依次设有紧靠安装的齿珠和弹性件，所述齿珠为若干个，均并排套装于支杆上，且该齿珠上设有用于放置玻璃的定位槽;所述第一固定件和第二固定件用于将齿珠和弹性件在支杆轴向的位置固定；
[0007]侧板，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上设有第一齿条孔，所述第二侧板上设有第二齿条孔，所述支杆一端通过第一齿条孔安装固定于第一侧板上，另一端通过第二齿条孔安装固定于第二侧板上；以及
[0008]支撑杆，所述支撑杆一端安装固定于第一侧板上，另一端安装固定于第二侧板上，所述侧板和支撑杆形成框架结构。
[0009]上述用于玻璃加工的定位篮筐，其定位齿条采用多个齿珠紧密的并排安装在一起，并在每一个齿珠上设有定位槽，形成齿条状的结构，用于放置容纳每一片玻璃。再在弹性件的作用下，既能保持每一个独立的齿珠均紧密的排布在一起，又能在玻璃加工过程中，例如高温条件导致该定位齿条产生形变时，通过弹性件的作用，消除形变产生的间隙或提供形变增加的缓冲空间。从而降低了玻璃破裂、崩刃和划伤的几率，提高了玻璃加工的良率。
[0010]并且，由于每一个齿珠均是一致的，不同定位齿条装配齿珠后，在其弹性件的紧压作用下能够保证不同串定位齿条的一致性，当该定位齿条安装在定位篮筐后，保证定位篮筐底部和侧部对应放置同一块玻璃的定位槽中心处于同一平面，完全符合玻璃定位放置的要求，避免了由于定位槽的偏位可能导致玻璃产生应力而出现破裂、崩刃和划伤的问题。同时，确保不同串定位齿条的一致性，还能确保玻璃放置定位的精准性，保证机械手自动上料和下料时抓取或放置的准确可靠性。
[0011 ]而且，本发明人在实践中还发现，如排列在一起的齿珠之间残留了盐分等污渍，可能会使齿珠产生粘连，进而可能造成向定位槽插入玻璃过程中产生破损，而在一定温度和清洗液压力的清洗条件下，由于弹性件的存在，弹性件张弛有度，能够使齿珠表面及其缝隙中的污渍清洗干净，确保了插入定位槽的玻璃良率。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一侧板上还设有U型槽，所述U型槽开口于第一侧板上边缘;所述第一齿条孔和第二齿条孔均为若干个，在第一侧板和第二侧板上对应密排设计。在自动化生产过程中，机械手能够通过所述U型槽的开口伸入定位篮筐内进行自动化操作。通过第一齿条孔和第二齿条孔的密排设计，能够方便的根据玻璃的尺寸，灵活调整定位齿条的安装位置。
[0013]在其中一个实施例中，所述支撑杆为四条，分别安装固定于所述侧板的四周边缘；所述定位齿条为六组，分别安装于所述侧板的下部、中部和上部，分别从玻璃的下部和侧部对玻璃进行支撑和定位。四条的支撑杆和侧板形成牢固的框架结构，对玻璃提供可靠有力的支撑、保护。
[0014]在其中一个实施例中，所述弹性件为套装于支杆上的弹簧，所述弹簧由高温弹簧钢制成。由于该定位齿条需要在高温环境下使用，因此对弹簧的要求非常严格，经本发明人的大量摸索和实验后发现，采用上述弹簧具有在800°C以上的强耐腐蚀工况没有破损和永久疲劳变形的优点，能够确保该定位齿条具有足够长的使用寿命。
[0015]在其中一个实施例中，所述齿珠为圆柱型结构，通过该圆柱型齿珠的端面相互接触，所述齿珠轴心处设有安装孔，该齿珠通过安装孔套装于支杆上，所述定位槽设于该圆柱型齿珠的侧面，环绕齿珠侧面沿齿珠周向设置。圆柱型齿珠的端面相互接触，为面接触，避免了点-点接触或点-面接触可能使齿珠在长期受压情况下产生破碎的问题，具有结构稳定的优点。并且，将定位槽环绕圆柱型的齿珠侧面设置，保证齿珠即使在支杆上产生转动，也不会影响定位槽的位置，安装时无需考虑定位槽的方向和位置等问题，降低了该齿珠的安装难度。
[0016]在其中一个实施例中，所述定位槽的截面为呈30-55的V型，该V型定位槽的开口宽度为3mm-5mm。将定位槽按照上述方式设置，能够较好的应用于0.3mm-2.0mm等厚度范围的不同玻璃片的(强化)定位。并且，在玻璃片的强化过程中，由于定位槽为具有开口的开放式结构，玻璃片与定位槽并非紧密接触，而是具有一定间隙，如玻璃片与其侧部定位槽之间的间隙为lmm-2mm，在钢化过程中，便于热量均匀的传导，避免由于玻璃片与定位面紧贴造成的玻璃强化产生差异，提高了强化的质量。
[0017]在其中一个实施例中，位于玻璃侧部位置相对的两条定位齿条中，相对应的V型定位槽底部之间的距离为玻璃宽度加2mm-4mm。该定位篮筐在使用时，通过侧部齿珠V型定位槽的引导，将玻璃下滑引导至位于底部的两条定位齿条的V型定位槽内，将玻璃片定位并固定。该设置具有较好的定位固定作用，又不容易导致玻璃的破碎、崩刃或划伤。
[0018]在其中一个实施例中，所述齿珠由高温合金、金属陶瓷复合材料、陶瓷制成，或所述齿珠具有陶瓷芯及金属表面。上述材料具有热膨胀小的特点，采用陶瓷制成的齿珠，能够进一步降低定位齿条对玻璃的挤压，减少玻璃破碎、崩刃和划伤的几率。并且，上述材料的齿珠性质优良，能够适用于整个玻璃加工流程中各种工况要求，减少了由于定位夹具材质问题而进行的倒架，缩短了加工周期，提高了生产效率，增加利润值尤为明显。
[0019]在其中一个实施例中，所述第一固定件为卡簧，安装于支杆周向开设的卡簧槽内，并与齿珠紧靠安装;所述弹性件一端抵靠于齿珠上，另一端抵靠于第一侧板或第二侧板上；所述第二固定件为插销，所述支杆上设有相应的固定插销孔，该第二固定件穿过该固定插销孔将定位齿条安装固定在侧板上，且所述第二固定件和弹性件分别紧贴于同一侧板的两侦U。可以理解的，第一固定件和第二固定件的作用是将齿条和弹性件紧密排列，通过上述方式，使侧板夹于弹性件和第二固定件中间，即在将齿条和弹性件紧密排列的同时，还达到了将该定位齿条固定安装的作用。
[0020]在其中一个实施例中，该定位篮筐还包括第三固定件，该第三固定件为插销，所述支杆上设有相应的安装插销孔，该第三固定件穿过该安装插销孔将定位齿条安装固定在侧板上，所述第三固定件和第一固定件分别位于同一侧板的两侧。第二固定件和第三固定件均为插销结