一种玻璃的多径圆弧边切割器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种玻璃的多径圆弧边切割器。
【背景技术】
[0002]目前市场上，用于切割玻璃的刀具只能切割直线，而玻璃根据用户使用需求，需要加工成弧形或是圆形，在有些玻璃上还需要开孔，切割直线的玻璃无法满足使用需求。
[0003]专利号为:CN203346271U的专利公开了一种用于切割玻璃的刀具，包括吸盘，吸盘连接有压杆，在压杆上连接有可绕压杆相对旋转的拉杆，拉赶上设有切割刀。上述技术方案仅能完成厚度较小的玻璃的弧形边切割，而且依然采用人工操作来完成的方式，效率较低且精切割的精度也不高，已经不能适应现代化生产的需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种玻璃的多径圆弧边切割器，该切割器能有效地提高玻璃切割的效率。
[0005]本实用新型的基础方案为:一种玻璃的多径圆弧边切割器，包括机架、步进电机、齿轮组、传动轴、支撑架、玻璃割刀、刀座、丝杠驱动装置，步进电机固定安装在机架上，齿轮组包括主动齿轮和传动齿轮，主动齿轮固定安装在步进电机的输出轴上，传动齿轮固定安装在传动轴的下端，传动轴安装在机架上，支撑架的下端具有圆柱形的圆柱部，圆柱部嵌入机架内并与机架转动连接，圆柱部内部设有内孔，传动轴的上端穿过机架并与内孔轴孔配合固定连接，玻璃割刀固定安装在刀座上，刀座与支撑架的上端部滑动配合，丝杠驱动装置固定安装在机架支撑架的上端部，刀座与丝杠驱动装置啮合。
[0006]步进电机固定安装在机架上，齿轮组包括主动齿轮和传动齿轮，主动齿轮固定安装在步进电机的输出轴上，传动齿轮固定安装在传动轴的下端，传动轴安装在机架上。步进电机驱动传动轴进行旋转。支撑架的下端具有圆柱形的圆柱部，圆柱部嵌入机架内并与机架转动连接，支撑架固定在机架上并可以绕机架旋转。圆柱部内部设有内孔，传动轴的上端穿过机架并与内孔轴孔配合固定连接，传动轴就可以带动支撑架进行旋转。玻璃割刀固定安装在刀座上，刀座与支撑架的上端部滑动配合，丝杠驱动装置固定安装在机架支撑架的上端部，刀座与丝杠驱动装置啮合，有丝杠驱动装置带动刀座在支撑架的上端部来回滑动，刀座带动玻璃割刀在玻璃上来回滑动，在不改变玻璃装夹固定工位的情况下，利用支撑架带动玻璃割刀旋转和丝杠驱动装置带动玻璃割刀改变旋转半径的运动特性，使玻璃割刀能行走任意半径的圆弧运动轨迹，完成玻璃的多半径圆弧切割。
[0007]优化方案一:作为对本实用新型基础方案的进一步优化，机架上还固定安装有光杠，光杠穿过切割刀座并与切割刀座紧密滑动配合。光杠承受了一部分切割刀座的重力，起最主要的目的在于保证了切割刀座在沿丝杠移动时不会发生偏移，从而保证玻璃的圆弧边切割质量。
[0008]优化方案二:作为对本实用新型优化方案一的更进一步优化，切割刀座的一个侧面和一个底面与机架滑动配合。此种设置的目的在于切割刀座的支撑力转移至机架上，保护丝杠驱动装置，刀座沿机架滑动配合不仅限定了玻璃切割刀的直线运动轨迹，而且保证了玻璃的圆弧边切割质量。
[0009]优化方案三:作为对本实用新型优化方案二的进一步优化，丝杠驱动装置由步进电机驱动。步进电机具有精准的角度控制，而丝杠驱动装置配合步进电机又进一步提高了丝杠旋转的稳定性和旋转角度精度，即提高了有刀座带动的玻璃割刀行走轨迹的稳定性和精确度，使切割的玻璃圆弧边更精确。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种玻璃的多径圆弧边切割器实施例的平面安装示意图；
[0011]图2为本实用新型一种玻璃的多径圆弧边切割器实施例的结构侧视图；
[0012]图3为本实用新型玻璃割刀变径运动轨迹示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
[0014]如图1和图2所示的一种玻璃的多径圆弧边切割器，包括机架1、步进电机2、齿轮组
3、传动轴4、支撑架5、玻璃割刀6、刀座7、光杠8、丝杠驱动装置9，如图1所示，步进电机2固定安装在机架I上。本实施例采用的步进电机2可以根据生产需求选取各种步距角的步进电机，步进电机由其相应的配套控制器就可以控制，目前，步进电机在许多的工业领域中应用越来越广泛。齿轮组3由主动齿轮31和传动齿轮32组成，主动齿轮31固定安装在步进电机2的输出轴上，传动齿轮32固定安装在传动轴4的下端，主动齿轮31和传动齿轮32啮合，传动轴4安装在机架I上。当然，齿轮组3并不限于上述两个齿轮配置，如使用现有技术的涡轮减速机、普通齿轮减速机等都能够满足传动轴4慢速旋转的要求，甚至可以通过控制步进电机的输出转数来达到传动轴4慢速旋转的要求。
[0015]如图1和如2所示，支撑架5的下端具有圆柱形的圆柱部51，圆柱部51嵌入机架I内并与机架I转动连接。圆柱部51内部设有内孔52，传动轴4的上端穿过机架I并与内孔52轴孔配合固定连接。玻璃割刀6固定安装在刀座7上，如图2所示，支撑架5的上端部具有一个L形内角，刀座7的一个底面71和一个侧面72与L形内角的一个侧面和一个底面滑动贴合。丝杠驱动装置9属于现有丝杠驱动装置，主要由电机或者人力带动丝杠旋转，由丝杠驱动丝杠移动副沿着丝杠来回移动。丝杠驱动装置9固定安装在支撑架5的上端部，如图1和图2所示，刀座7与丝杠驱动装置9啮合，光杠8固定安装在机架I上，光杠8穿过刀座7并与刀座7紧密滑动配合。如图2所示，玻璃10装夹固定于玻璃割刀6的下方工位。
【主权项】
1.一种玻璃的多径圆弧边切割器，其特征在于:包括机架、步进电机、齿轮组、传动轴、支撑架、玻璃割刀、刀座、丝杠驱动装置，所述步进电机固定安装在机架上，所述齿轮组包括主动齿轮和传动齿轮，主动齿轮固定安装在步进电机的输出轴上，传动齿轮固定安装在传动轴的下端，所述传动轴安装在机架上，所述支撑架的下端具有圆柱形的圆柱部，圆柱部嵌入机架内并与机架转动连接，圆柱部内部设有内孔，传动轴的上端穿过机架并与内孔轴孔配合固定连接，所述玻璃割刀固定安装在所述刀座上，所述刀座与支撑架的上端部滑动配合，所述丝杠驱动装置固定安装在机架支撑架的上端部，刀座与丝杠驱动装置啮合。2.根据权利要求1所述的玻璃的多径圆弧边切割器，其特征在于:所述机架上还固定安装有光杠，光杠穿过刀座并与刀座紧密滑动配合。3.根据权利要求2所述的玻璃的多径圆弧边切割器，其特征在于:所述支撑架的上端部具有一个L形内角，刀座的一个底面和一个侧面与L形内角的一个侧面和一个底面滑动贴入口 ο4.根据权利要求3所述的玻璃的多径圆弧边切割器，其特征在于:所述丝杠驱动装置由步进电机驱动。
【专利摘要】本专利公开了一种玻璃的多径圆弧边切割器，包括机架、步进电机、齿轮组、传动轴、支撑架、玻璃割刀、刀座、丝杠驱动装置，步进电机固定安装在机架上，齿轮组包括主动齿轮和传动齿轮，主动齿轮固定安装在步进电机的输出轴上，传动齿轮固定安装在传动轴的下端，传动轴安装在机架上，支撑架的下端具有圆柱形的圆柱部，圆柱部嵌入机架内并与机架转动连接，圆柱部内部设有内孔，传动轴的上端穿过机架并与内孔轴孔配合固定连接，玻璃割刀固定安装在刀座上，刀座与支撑架的上端部滑动配合，丝杠驱动装置固定安装在机架支撑架的上端部，刀座与丝杠驱动装置啮合。该切割器采用自动化的方式完成玻璃的弧形边切割，提高了玻璃切割的效率。
【IPC分类】C03B33/00
【公开号】CN205313379
【申请号】CN201520960951
【发明人】刘成华
【申请人】重庆市健隆家具有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年11月28日