掰片装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本新型关于一种掰片装置，特别是关于一种将大尺寸的玻璃基板掰断成小尺寸的玻璃基板之掰片装置。
【背景技术】
[0002]目前玻璃基板广泛运用在电子产品之各种零件中，如屏幕、外壳等。为了符合最终产品的需求，在制造过程中，玻璃基板需进行分断以形成为较小尺寸。通常玻璃基板进行分断的方法为利用一切割装置在玻璃基板上预先刻划一条刻划线，再使刻划线对齐桌面的边缘，使得玻璃基板以刻划线为基准的一部分为放置在桌上，另一部分则超出于桌面。最后，以人工的方式一手固定在桌上的玻璃，另一手向下掰断超出于桌面的玻璃基板。
[0003]然而，上述以人工进行掰片的方式难免有施力不当而造成玻璃基板的破损，而有良品率不高之问题。并且，由于待掰断的玻璃基板尺寸都相当大，而需耗费大量的人力及时间。综上，习知的掰片方式有改善之必要性。
【实用新型内容】
[0004]因此，本实用新型的目的即在提供一种自动化之掰片装置，以提升玻璃基板的良品率。
[0005]本实用新型为解决习知技术之问题所采用之技术手段系提供一种掰片装置，包含:二个承置板，该二个承置板系相邻设置，各个该承置板具有一承置面，该二个承置板经设置为个别枢转在一平坦状态及一上掰状态之间，其中于该平坦状态，该二个承置板之承置面为共平面而共同形成一玻璃基板放置面，用以放置一待掰片之玻璃基板，于该上掰状态，该二个承置板之其中一个承置板自该平坦状态而向上枢转以使该承置板之承置面之平面与另一承置板之承置面之平面成为非共平面而相交于一交界线并呈一掰片夹角；以及一压刀构件，该压刀构件之一刀刃部系设置对应于该二个承置板之该交界线，且位在该交界线之上方一压片高度之位置，该压片高度系对应于该待掰片之玻璃基板之厚度。
[0006]在本实用新型的一实施例中系提供一种掰片装置，该二个承置板系相隔一间隔空间而相邻设置。
[0007]在本实用新型的一实施例中系提供一种掰片装置，该二个承置板系皆设置为可枢转的上掰板。
[0008]在本实用新型的一实施例中系提供一种掰片装置，该二个承置板系设置为其中一个承置板系为一可枢转的上掰板，该另一承置板系为一固定不动的固定板，且该上掰板系以平行于该固定板之一侧缘的一枢转轴线而向上枢转。
[0009]在本实用新型的一实施例中系提供一种掰片装置，该压刀构件的刀刃部的二个侧面中，朝向该上掰板的该刀刃部之侧面系为自该刀刃部的一刀尖向上倾斜延伸的一倾斜面。
[0010]在本实用新型的一实施例中系提供一种掰片装置，该二个承置板之该交界线系位于该固定板之该侧缘至该上掰板的该枢转轴线之间。
[0011]在本实用新型的一实施例中系提供一种掰片装置，该压刀构件相对于该交界线之该压片高度系为可调整。
[0012]本实用新型的掰片装置藉由压刀构件之刀刃部抵压在待掰片之玻璃基板上，并以该压刀构件作为支点，而在一个承置板呈平坦状态且另一个承置板呈上掰状态下使得该待掰片之玻璃基板被予以掰断。藉此，不仅可避免因为人工施力不当所造成的玻璃基板破损的问题，且，以自动取代人工的掰片方式可提升生产效率，并节省人力成本。
【附图说明】
[0013]图1为显示根据本实用新型的一实施例的一掰片装置的立体图。
[0014]图2为显示根据本实用新型的该实施例的该掰片装置于平坦状态时的示意图。
[0015]图3为显示根据本实用新型的该实施例的该掰片装置于上掰状态时的示意图。
[0016]其中，100、掰片装置，la、lb、承置板，I la、I lb、承置面，12a、枢转轴线，12b、侧缘，
2、压刀构件，21、刀刃部，211、刀尖，212、倾斜面，A、掰片夹角，D、间隔空间，G、待掰片之玻璃基板，H、压片高度，L、交界线。
【具体实施方式】
[0017]以下根据第I图至第3图，而说明本实用新型的实施方式。该说明并非为限制本实用新型的实施方式，而为本实用新型之实施例的一种。
[0018]如第I图至第3图所示，根据本实用新型的一实施例的一掰片装置100，包含二个承置板la、Ib及一压刀构件2。
[0019]如第I图所示，该二个承置板la、lb系平行且相隔一间隔空间D而相邻设置。各个该承置板la、Ib具有一承置面I la、I lb。该二个承置板la、Ib经设置为个别枢转在一平坦状态及一上掰状态之间。该二个承置板la、lb呈该平坦状态系用以供放置一待掰片之玻璃基板G，而呈该上掰状态系用以供掰断放置于其上的该玻璃基板G。
[0020]如第I图及第2图所示，于该平坦状态，该二个承置板la、Ib之承置面I la、I Ib为共平面而共同形成一玻璃基板放置面，而用以放置待掰片之玻璃基板G。
[0021]如第3图所示，于该上掰状态，该二个承置板la、lb之其中一个承置板Ia自该平坦状态而向上枢转，以使该承置板Ia之承置面Ila之平面与另一承置板Ib之承置面Ilb之平面成为非共平面而相交于一交界线L并呈一掰片夹角A。亦即，该承置板Ia系作为一可枢转的上掰板，而该另一承置板Ib系作为一固定不动的固定板，且该上掰板系以平行于该固定板之一侧缘的一枢转轴线12a而向上枢转。
[0022]值得一提的是，该二个承置板la、lb之该交界线L系位于该固定板之该侧缘12b至该上掰板之该枢转轴线12a之间。当然，本实用新型不以此为限，在其他实施例中，在一靠合状态，该二个承置板系皆设置为可枢转的上掰板。
[0023]如第2图及第3图所示，该压刀构件2之一刀刃部21系设置对应于该二个承置板la、Ib之该交界线L，且位在该交界线L之上方一压片高度H之位置，该压片高度H系对应于该待掰片之玻璃基板G之厚度。在本实施例中，该刀刃部21的二个侧面中，系分别为自该刀刃部21的一刀尖211向上倾斜延伸的一倾斜面212。
[0024]较佳地，该压刀构件2相对于该交界线L之该压片高度H系为可调整。
[0025]综上所述，本实用新型藉由以上之叙述以及说明仅为本实用新型之较佳实施例之说明，对于此项技术具有通常知识者当可依据以下所界定申请专利范围以及上述之说明而作其他之修改，惟此些修改仍应是为本实用新型之实用新型精神而在本实用新型之权利范围中。
【主权项】
1.一种掰片装置，包含: 二个承置板，该二个承置板系相邻设置，各个该承置板具有一承置面，该二个承置板经设置为个别枢转在一平坦状态及一上掰状态之间，其中于该平坦状态，该二个承置板之承置面为共平面而共同形成一玻璃基板放置面，用以放置一待掰片之玻璃基板，于该上掰状态，该二个承置板之其中一个承置板自该平坦状态而向上枢转以使该承置板之承置面之平面与另一承置板之承置面之平面成为非共平面而相交于一交界线并呈一掰片夹角；以及 一压刀构件，该压刀构件之一刀刃部系设置对应于该二个承置板之该交界线，且位在该交界线之上方一压片高度之位置，该压片高度系对应于该待掰片之玻璃基板之厚度。2.如权利要求1所述的掰片装置，其中该二个承置板系相隔一间隔空间而相邻设置。3.如权利要求1所述的掰片装置，其中该二个承置板系皆设置为可枢转的上掰板。4.如权利要求1所述的掰片装置，其中该二个承置板系设置为其中一个承置板系为一可枢转的上掰板，该另一承置板系为一固定不动的固定板，且该上掰板系以平行于该固定板之一侧缘的一枢转轴线而向上枢转。5.如权利要求4所述的掰片装置，其中该压刀构件的刀刃部的二个侧面中，朝向该上掰板的该刀刃部之侧面系为自该刀刃部的一刀尖向上倾斜延伸的一倾斜面。6.如权利要求4所述的掰片装置，其中该二个承置板之该交界线系位于该固定板之该侧缘至该上掰板的该枢转轴线之间。7.如权利要求1所述的掰片装置，其中该压刀构件相对于该交界线之该压片高度系为可调整。
【专利摘要】一种掰片装置，包含二个承置板及一压刀构件，二个承置板系相邻设置，二个承置板经设置为个别枢转在一平坦状态及一上掰状态之间，其中于平坦状态，二个承置板之承置面为共平面而共同形成一玻璃基板放置面，用以放置一待掰片之玻璃基板，于上掰状态二个承置板之其中一个承置板自平坦状态而向上枢转以使承置板之承置面之平面与另一承置板之承置面之平面成为非共平面而相交于一交界线并呈一掰片夹角，压刀构件压刀构件之一刀刃部系设置对应于二个承置板之交界线，且位在交界线之上方一压片高度之位置，以提升玻璃基板的良品率。
【IPC分类】C03B33/033
【公开号】CN205313390
【申请号】CN201620026614
【发明人】林振东
【申请人】田宇科技股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月12日