玻璃基板窑炉燃烧系统及其防熄火管路的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃基板生产设备领域，具体地，涉及一种玻璃基板窑炉燃烧系统及其防熄火管路。
【背景技术】
[0002]在液晶玻璃基板生产线窑炉设备中，燃料经主管路燃烧盘过滤、减压后输送至各支管路，经调节阀控制并检测流量后送至烧枪在烧嘴砖内混合后进入池炉空间燃烧。同时通过对氧燃比的调节，控制燃烧火焰的长度及发光度，使火焰满足工艺的需要。燃烧盘上的天然气安全阀、氧气安全阀、天然气流量控制阀和氧气流量控制阀都是通过压缩空气气动来控制、调节阀位开度，一旦压缩空气压力波动瞬间低于某个值，如4.5bar，天然气安全阀、氧气安全阀、天然气流量控制阀和氧气流量控制阀无法维持正常开度就会关闭，导致烧枪熄火后，中控室安排人员在现场需手动开启应急用氮气球阀、关闭压缩空气进口球阀，完成整个过程需五分钟才能恢复燃烧，五分钟会造成窑内温度下降5?10°C，窑内温度下降直接影响到玻璃的熔化质量，玻璃熔化质量恶化后产品会出现结石、气泡等不良缺陷，产品品质、产量在较长时间内严重下降。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是提供一种玻璃基板窑炉燃烧系统防熄火管路，该玻璃基板窑炉燃烧系统防熄火管路可以在燃烧系统燃烧盘仪表供气异常时，避免烧枪熄火。
[0004]本实用新型的另一个目的是提供一种玻璃基板窑炉燃烧系统，该玻璃基板窑炉燃烧系统包括本实用新型提供的玻璃基板窑炉燃烧系统防熄火管路。
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供一种玻璃基板窑炉燃烧系统防熄火管路，包括用于连接到空压机上的仪表供气管路，用于连接到燃烧盘上的仪表用气管路，所述仪表用气管路和所述仪表供气管路相连通，所述仪表供气管路上设置有第一减压阀，其中，所述仪表供气管路和所述仪表用气管路之间还连通有具有应急储气罐的应急气体管路，该应急气体管路上设置有位于所述应急储气罐下游的第二减压阀和位于该第二减压阀下游的第二单向阀，所述第二减压阀的减压压力小于所述第一减压阀的减压压力，所述第二单向阀能够允许气体远离所述第二减压阀流动。
[0006]优选地，所述仪表供气管路上还设置有位于所述第一减压阀下游的第一单向阀，该第一单向阀能够允许气体远离所述第一减压阀流动。
[0007]优选地，所述应急储气罐中储存的气体为液氮。
[0008]优选地，所述第一减压阀的减压压力范围为5.3-5.9bar，所述第二减压阀的减压压力范围为4.8-5.1bar。
[0009]优选地，所述第一减压阀的减压压力为5.5bar，所述第二减压阀的减压压力为5.0bar0
[0010]根据本实用新型的另一方面，提供一种玻璃基板窑炉燃烧系统，该燃烧系统使用本实用新型提供的玻璃基板窑炉燃烧系统防熄火管路。
[0011 ]通过上述技术方案，在燃烧盘供气正常时，应急气体管路的气体压力小于仪表用气管路的气体压力，第二单向阀只能单向地朝向仪表用气管路流动，从空压机制造的压缩空气经过第一减压阀减压后只能唯一地流向仪表用气管路，因而不会影响各种燃烧系统控制阀的开度；当燃烧盘供气异常时，例如，当燃烧系统在压缩空气压力过低或压缩空气停压时，由于应急气体管路的气体压力大于仪表用气管路的气体压力，第二单向阀在其两侧压差的作用下被打开，进而由应急气体进入仪表用气管路以代替压缩空气维持天然气安全阀、氧气安全阀、天然气流量控制阀和氧气流量控制阀的正常开度，避免了上述由气动控制的燃烧系统控制阀关闭，导致烧枪熄火的情形。当仪表供气管路的压力恢复正常时，应急气体管路的气体压力小于仪表用气管路的气体压力，因而第二单向阀自动关闭，应急气体停止进入仪表用气管路。综上，整个防熄火管路结构简单，使用方便，迅速有效地杜绝了烧枪熄火对工艺稳定和产品品质和产量造成的极大影响。
[0012]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0013]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0014]图1是本实用新型优选实施方式提供的玻璃基板窑炉燃烧系统防熄火管路的结构示意图。
[0015]附图标记说明
[0016]10仪表用气管路 11第一减压阀 12第一单向阀
[0017]20仪表用气管路 21第二减压阀 22第二单向阀
[0018]30急气体管路
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0020]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上游、下游”通常是指相对于气体的流向而言的，具体地，朝向气体的流动方向为下游，背离气体的流动方向为上游。
[0021]如图1所示，本实用新型提供一种玻璃基板窑炉燃烧系统防熄火管路，包括用于连接到空压机上的仪表供气管路10，用于连接到燃烧盘上的仪表用气管路20，仪表用气管路20和仪表供气管路10相连通，仪表供气管路10上设置有第一减压阀11，以防止管路的压力过大，其中，仪表供气管路10和仪表用气管路20之间还连通有具有应急储气罐的应急气体管路30，该应急气体管路30上设置有位于应急储气罐下游的第二减压阀21和位于该第二减压阀21下游的第二单向阀22，第二减压阀21的减压压力小于第一减压阀11的减压压力，第二单向阀22能够允许气体远离第二减压阀21流动。
[0022]其中，本文中的“减压压力”是指气体在流经相应的减压阀时，如果在进入相应的减压阀之前的进气压力大于减压压力，则从相应的减压阀流出的出气压力保持为减压压力的大小，如果再进入相应的减压阀之前的进气压力小于减压压力，则从相应的减压阀流出的减压压力保持为进气压力的大小。
[0023]S卩，当燃烧盘正常供气时，第二减压阀21的减压压力小于第一减压阀11的减压压力，意味着，从第一减压阀11流出的出气压力大于从第二减压阀21流出的出气压力，因此，第二单向阀22—直处于关闭的状态。
[0024]在燃烧盘供气正常时，应急气体管路30的气体压力小于仪表用气管路20的气体压力，第二单向阀22只能单向地朝向仪表用气管路20流动，从空压机制造的压缩空气经过第一减压阀11减压后只能唯一地流向仪表用气管路20，因而不会影响各种燃烧系统控制阀的开度；当燃烧盘供气异常时，例如，当燃烧系统在压缩空气压力过低或压缩空气停压时，由于应急气体管路30的气体压力