玻璃基板划线定位装置和玻璃基板划线定位系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃基板生产设备领域，具体地，涉及一种玻璃基板划线定位装置和包括该玻璃基板划线定位装置的玻璃基板划线定位系统。
【背景技术】
[0002]在生产加工液晶玻璃基板成品的过程中，由于玻璃基板划线定位装置的位置不可调整，且划线机切口 60的位置固定，因此在对玻璃基板进行划线时，玻璃基板的定位位置无法改变，导致玻璃基板两侧的待切除的余量相同，这样，当玻璃基板半成品某边部缺陷较多或半成品尺寸大小不统一时，如图6所示，会导致玻璃基板40上的缺陷50将无法切除掉切除，或者会切除多余无缺陷的玻璃基板，造成玻璃基板的浪费，降低了玻璃基板的良品率，增加了企业生产玻璃基板的成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是提供一种玻璃基板划线定位装置，该玻璃基板划线定位装置能够提高生产玻璃基板的良品率。
[0004]本实用新型的另一个目的是提供一种玻璃基板划线定位系统，该玻璃基板划线定位系统使用本实用新型提供的玻璃基板划线定位装置。
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供一种玻璃基板划线定位装置，包括定位底座、定位板和安装在该定位板上的定位轮，其中，所述定位板上开设有长孔，所述定位板经由穿过所述长孔的紧固件安装到所述定位底座。
[0006]优选地，所述定位板上形成有导向凸台，该导向凸台沿着与所述长孔平行的方向延伸，所述定位底座上形成有与所述导向凸台相匹配的导向槽，所述导向凸台可滑动地设置在所述导向槽中。
[0007]优选地，所述玻璃基板划线定位装置还包括锁紧螺栓和设置在所述定位底座下方的伸摆气缸，所述定位底座包括一端连接在一起的第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂的内侧面上分别形成有彼此相对的第一凹槽和第二凹槽，所述伸摆气缸的活塞杆穿过所述第一凹槽和第二凹槽，所述锁紧螺栓穿过所述第一夹臂以连接到所述第二夹臂上，使得所述第一夹臂和第二夹臂夹紧所述活塞杆。
[0008]优选地，所述定位板上形成有导向凸台，该导向凸台沿着与所述长孔平行的方向延伸，所述定位底座上形成有与所述导向凸台相匹配的导向槽，所述导向凸台可滑动地设置在所述导向槽中，所述导向槽形成在所述第二夹臂上，所述定位板安装在所述第二夹臂上。
[0009]优选地，所述玻璃基板划线定位装置还包括固定在地面上的机架，所述伸摆气缸的缸体安装在所述机架上。
[0010]根据本实用新型的另一方面，提供一种玻璃基板划线定位系统，包括分别用于抵顶玻璃基板四条边的第一定位轮、第二定位轮、第三定位轮和第四定位轮，其中，所述第一定位轮为本实用新型提供的所述的玻璃基板划线定位装置中的所述定位轮。
[0011 ]优选地，所述定位系统包括两个所述第一定位轮。
[0012]通过上述技术方案，在所述定位板上开设有长孔，所述定位板经由穿过所述长孔的紧固件安装到所述定位底座，这样，在玻璃基板划线加工过程中，可以先对玻璃基板的定位进行沿长孔的延伸方向(即玻璃基板的传输方向)移动调整，随后进行偏切，因此，可以满足生产线加工多品种半成品玻璃基板的需求，且可以减少玻璃基板的浪费，提高加工生产效率和良品率。
[0013]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0014]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0015]图1是本实用新型优选实施方式提供的玻璃基板划线定位装置的定位底座的俯视结构示意图；
[0016]图2是本实用新型优选实施方式提供的玻璃基板划线定位装置的定位底座的侧视结构示意图；
[0017]图3是本实用新型优选实施方式提供的玻璃基板划线定位装置的定位板的俯视结构示意图；
[0018]图4是本实用新型优选实施方式提供的玻璃基板划线定位装置的定位板的侧视结构示意图；
[0019]图5是本实用新型优选实施方式提供的玻璃基板划线定位系统的俯视结构示意图，其中，伸摆气缸和机架未示出。
[0020]图6是现有的玻璃基板划线定位装置对玻璃基板定位后，并由划线机进行划线的原理示意图；
[0021]图7是本实用新型优选实施方式提供的玻璃基板划线定位装置对玻璃基板定位后，并由划线机进行划线的原理示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]10定位底座 11第一夹臂 12第二夹臂
[0024]13第一凹槽 14第二凹槽 15导向槽
[0025]20定位板 21定位轮 22长孔
[0026]23紧固件 24导向凸台 40玻璃基板
[0027]41第二定位轮42第三定位轮43第四定位轮
[0028]50缺陷60划线机切口
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0030]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前、后、左、右”通常是根据附图的图面方向而言的，具体地，在图1中，玻璃基板的输送方向由左向右。
[0031]如图1至图5所示，本实用新型提供一种玻璃基板划线定位装置，包括定位底座10、定位板20和安装在该定位板20上的定位轮21，其中，定位板20上开设有长孔22，定位板20经由穿过长孔22的紧固件23安装到定位底座10。
[0032]这样，在定位板20上开设有长孔22，定位板20经由穿过长孔22的紧固件23安装到定位底座10，S卩，定位底座10上形成有对应的安装孔，紧固件23可以为M4 X 1mm内六角螺栓连接，这样，在玻璃基板划线加工过程中，可以先对玻璃基板40的定位进行沿长孔的延伸方向即玻璃基板40的传输方向移动调整，随后进行偏切，原来玻璃基板40的两侧余量一致，通过上述方案，允许两侧余量不同，具体地，当缺陷50位于如图6所示的位置时，可以将定位轮21的位置朝向右侧调整，如图7所示，S卩，玻璃基板40定位后的位置整体可以朝向右侧移动，从而可以实现在不浪费多余无缺陷玻璃基板的基础上切除缺陷50，进而能够满足生产线加工多品种半成品玻璃基板40的需求，提高加工生产效率和良品率。
[0033]在其他变型方式中，长孔22和上述安装孔的位置可以互换，S卩，定位底座10上开设有长孔22，定位板20上形成有对应的安装孔，对于此种等同变型方式也属于本实用新型的保护范围之中。
[0034]如图1至图4所示，为便于实现对玻璃基板40的定位调整时的导向，定位板20上形成有导向凸台24，该导向凸台24沿着与长孔22平行的方向延伸，定位底座10上形成有与导向凸台24相匹配的导向槽15，导向凸台