玻璃基板生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃生产领域，具体地，涉及一种玻璃基板生产设备。
【背景技术】
[0002]液晶玻璃基板又称素玻璃，是超薄、超平滑、超精细无碱硅酸铝玻璃。目前为止，液晶玻璃的生产已经经历了多个代次。其中，每个代次的玻璃基板的尺寸各有不同，包括例如300\400(第一代)、370\470(第二代)、550\650(第三代)、730\920(第四代)、1300\1200 (第五代)。
[0003]不同尺寸的玻璃基板通过不同类型的生产设备制成，并且特定类型的生产设备仅能生产单一尺寸的玻璃基板。根据不同的产品类型的需要，例如分别用于液晶电视、PC显示器、智能手机显示屏等类型的液晶玻璃，应当通过不同尺寸的玻璃基板切割制成，因此，为了满足不同类型的玻璃基板的需求，需要使用多种类型的生产设备分别生产不同尺寸的玻璃基板，这无疑增加了生产成本。
[0004]因此，需要提供一种能够生产多种尺寸的玻璃基板的生产设备。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种能够生产多种尺寸的玻璃基板的生产设备。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃基板生产设备，包括用于接力输送玻璃基板的第一输送机构和第二输送机构，其中，所述第一输送机构和所述第二输送机构之间设置有掰断机构。
[0007]优选地，所述掰断机构包括能够往复移动的掰断刀，该掰断刀的刀刃能够对齐并冲击所述玻璃基板的切割线以掰断该玻璃基板。
[0008]优选地，所述掰断刀通过伸缩缸驱动以直线往复移动。
[0009]优选地，所述掰断机构包括固定安装的导轨件，所述掰断刀包括滑动安装于所述导轨件上的滑动件。
[0010]优选地，所述滑动件设置有限位件，所述导轨件上设置有定位件，所述定位件阻挡于所述限位件朝向玻璃基板移动的路径上，以阻挡所述掰断刀继续朝向玻璃基板移动，从而限定所述掰断刀的极限掰断位置。
[0011 ]优选地，所述导轨件上设置有弹性缓冲件，该弹性缓冲件与所述定位件并排地阻挡于所述限位件朝向玻璃基板移动的路径上，并且所述弹性缓冲件设置为先于所述定位件与所述限位件接触而产生弹性形变。
[0012]优选地，所述定位件朝向所述限位件的表面上设置有调节螺栓，该调节螺栓能够旋转以调节该调节螺栓突出于所述定位件的尺寸，从而调节所述掰断刀的所述极限掰断位置。
[0013]优选地，所述第一输送机构和所述第二输送机构分别为水平设置的第一皮带机和第二皮带机，并且该第一皮带机通过第一皮带电机驱动，该第二皮带机通过第二皮带电机驱动。
[0014]优选地，所述第一皮带机和所述第二皮带机的下方设置有清扫机构，该清扫机构的清扫件抵压于所述第一皮带机和所述第二皮带机的回程皮带上以清扫皮带。
[0015]优选地，所述清扫件为通过清扫电机驱动旋转的滚筒，该滚筒的表面设置有毛刷。
[0016]优选地，位于所述掰断机构之前的所述第一输送机构的上方设置有用于监测玻璃基板的摄像机构。
[0017]优选地，所述摄像机构包括摄像支架及摄像头，该摄像头安装于所述摄像支架并且能够调节相对于所述第一输送机构的位置。
[0018]优选地，所述第一输送机构为通过第一皮带电机驱动的第一皮带机，所述掰断机构为通过伸缩缸驱动而往复运动的掰断刀，所述摄像头电连接于控制电路，以通过该控制电路控制所述第一皮带电机和所述伸缩缸的运行。
[0019]优选地，所述玻璃基板生产设备包括位于所述第一输送机构之前的玻璃基板切割机构。
[0020]通过上述技术方案，通过在玻璃基板的输送线上设置掰断机构，可以对玻璃基板实施掰断操作，形成尺寸更小的玻璃基板，因此，可以通过单一的玻璃成形设备生产多种代次的玻璃基板，节省了设备投资成本，提高一体化程度，简化了操作，提高了生产效率。
[0021]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0022]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0023]图1是根据本实用新型的一种【具体实施方式】的玻璃基板生产设备的部分结构示意图。
[0024]图2是根据本实用新型的一种【具体实施方式】的掰断机构的结构示意图。
[0025]图3是根据本实用新型的一种【具体实施方式】的清扫机构的结构示意图。
[0026]图4是根据本实用新型的一种【具体实施方式】的摄像机构的结构示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]I主支架2第一皮带机
[0029]3掰断机构4清扫机构
[0030]5摄像机构6第二皮带机
[0031]21主动辊22从动辊
[0032]23传动轮带24第一皮带电机
[0033]31掰断刀32掰断支架
[0034]33导轨件34滑动件
[0035]35限位件36定位件
[0036]37弹性缓冲件38调整螺栓
[0037]39伸缩缸41清扫支架
[0038]42轴承座43清扫电机
[0039]44清扫件51摄像头
[0040]52摄像支架53滑动板
【具体实施方式】
[0041]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0042]本实用新型提供了一种玻璃基板生产设备，包括用于接力输送玻璃基板的第一输送机构和第二输送机构，其中，所述第一输送机构和所述第二输送机构之间设置有掰断机构3。所述第一输送机构和所述第二输送机构及掰断机构3可以共同地安装在主支架I (图1)上，便于整体移动。
[0043]其中，掰断机构3用于掰断第一输送机构(或第二输送机构)输送的玻璃基板，该玻璃基板可以为经过切割装置切割后的玻璃基板，该玻璃基板可以形成有切割线，该切割线为通过切割刀形成在玻璃基板表面的细小凹槽(呈部分断开状态)，掰断机构3通过对切割线或附近进行冲击，使得玻璃基板在切割线位置完全地断开，实现掰断目的。
[0044]通过在部分玻璃基板生产线上掰断机构3可以将生产的玻璃基板(例如，液晶玻璃基板)掰断为其他尺寸的玻璃基板，实现通过单一的玻璃基板成形设备可以多个代次(至少为两个代次)的玻璃基板，可以减少设备的投资成本，简化操作，提高生产效率。
[0045]以上所述的掰断机构3可以有多种形式，例如，可以通过掰断棒冲击玻璃基板的切割线一侧的部分，即以切割线为轴对切割线一侧的部分施加扭矩，从而使这一侧的部分折断，然而，这主要用于玻璃基板的掰边操作(边缘部分尺寸较小的掰断)。优选地，掰断机构3包括能够往复移动的掰断刀31，该掰断刀31的刀刃能够对齐并冲击所述玻璃基板的切割线以掰断该玻璃基板。一般地，用于液晶显示器的玻璃基板的厚度约为0.5mm，通过切割装置实施切割操作后的切割线的深度约为0.2mm，通过掰断刀31直接冲击切割线可以使玻璃基板在切割线处完全地断开，成为两个彼此独立的玻璃基板。
[0046]进一步地，掰断刀31通过伸缩缸39驱动以直线往复移动。伸缩缸39可以为气压缸或液压缸等结构，以驱动掰断刀31朝向玻璃基板的切割线移动而掰断玻璃基板，并且驱动掰断刀31远离玻璃基板以准备下一个掰断动作;如图2所示，伸缩缸39可以安装于掰断支架32上，掰断支架32固定安装于主支架I。如图1所示，掰断刀31可以设置在玻璃基板的下方，玻璃基板的切割线可以形成在玻璃基板的上表面，通过掰断刀31在切割线位置顶起玻璃基板，从而使玻璃基板在切割线位置断开。另外，掰断刀31也可以作非直线移动，例如掰断刀31可以安装于能够作枢转运动的起重臂上，掰断刀31以起重臂的枢转点为圆心作圆弧运动，只要保证掰断刀31的刀刃可以对齐并冲击于所述切割线即可。掰断刀31也可以通过电机驱动，通过相应的传动机构将电机输出轴的旋转运动转换为往复直线运动即可，此处不再详细说明。
[0047]另外，掰断机构3包括固定安装的导轨件33，掰断刀31包括滑动安装于导轨件33上的滑动件34。如图2所示，滑动件34固定连接于掰断刀31，通过导轨件33通过滑动件34的滑动方向的限制，可以使得掰断刀31可以稳定地沿相应的方向(图2中的竖直方向)往复移动。导轨件33可以形成为滑槽，相应地滑动件34形成为至少部分地容纳于该滑槽的滑块;或者，导轨件33可以形成为杆形、棒形的部件，而滑动件34可以形成为可滑动地夹持杆或棒的部件，例如环件等。
[0048]进一步地，滑动件34设置有限位件35，导轨件33上设置有定位件36，定位件36阻挡于限位件35朝向玻璃基板移动的路径上，以阻挡掰断刀31继续朝向玻璃基板移动，从而限定掰断刀31的极限掰断位置。如图2所示，定位件36设置在限位件35的上方，可以阻挡限位件35继续向上移动，即阻挡掰断刀31继续向上移动，限定掰断刀31的极限掰断位置，避免掰断刀31将玻璃基板顶起过高而造成玻璃基板明显地偏离原有的位置。限位件35和定位件36可以