一种化学法活性炭捏合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化学法活性炭捏合装置，包括干燥木屑料仓(1)、定量下料器(2)、捏合机(3)、活化液计量罐(4)，木屑料仓(1)中的干燥木屑经由定量下料器(2)送入捏合机(3)中；同时在活化液计量罐(4)中的活化剂经高低液位计(4-1)准确计量后，由供酸泵(5)经管路送至捏合机(3)上，由喷嘴(3-1)喷到木屑中；进入捏合机的干燥木屑和活化剂随着内外螺带(3-2)的旋转进行混合和捏合，捏合一段时间后得到的物料由捏合机(3)通过气动出料阀(3-3)放空。本实用新型捏合效率高，并且采用封闭式捏合系统，降低了干燥细粉的污染，有效地改善了车间的操作环境。
【专利说明】
一种化学法活性炭捏合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化学法活性炭捏合的工艺和装置，属于活性炭技术领域。
【背景技术】
[0002]木质化学法粉状活性炭生产，往往采用木肩干燥、捏合、炭活化、酸洗、干燥、磨粉等工段。木肩与活化剂的捏合作为生产的一个重要环节，直接影响着产品的最终性能，如亚兰、焦糖等。
[0003]传统化学法粉状活性炭使用间断式泥浆搅拌机，这种装置存在工作效率低下、木肩与活化剂的量即料液比不好控制等缺点，正在逐步的被淘汰;近些年有些厂家开始使用连续性的双蛟龙捏合机，这种方法同样存在着木肩与活化剂混合不均匀、干燥细粉飞尘影响车间的操作环境等缺点，因此也未大面积被普及使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对上述问题的不足，提出一种化学法活性炭捏合装置及其捏合方法，其捏合效率高，并且采用封闭式捏合系统，降低了干燥细粉的污染，有效地改善了车间的操作环境。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:
[0006]—种化学法活性炭捏合装置，包括干燥木肩料仓(1)、定量下料器(2)、捏合机(3)、活化液计量罐(4);所述干燥木肩料仓(I)设置于捏合机(3)上，且所述定量下料器(2)设置于干燥木肩料仓(I)与捏合机(3)之间;所述捏合机(3)为双螺带式混合机，所述双螺带式混合机包括外壳、一个以上的喷嘴(3-1)、双螺带(3-2)、气动出料阀(3-3)、电机减速机动力装置(3-4);所述双螺带(3-2)设置于外壳内，且双螺带(3-2)的两端分别通过轴承与外壳转动连接，而所述电机减速机动力装置(3-4)与双螺带(3-2)的一端连接，所述喷嘴(3-1)设置于外壳的顶部，且沿双螺带(3-2)的轴向均匀分布;所述气动出料阀(3-3)设置于外壳的底部；所述活化液计量罐(4)通过管路与喷嘴(3-1)连通，且所述管路依次设置有供酸栗(5)和截止阀(6)。
[0007]进一步地:还包括自动控制柜(7)，所述定量下料器(2)、电机减速机动力装置(3-4)、气动出料阀(3-3)、供酸栗(5)和截止阀(6)均与自动控制柜(7)连接。
[0008]进一步地:所述活化液计量罐(4)设置有高低液位计(4-1)。
[0009]优选的:所述活化液计量罐(4)内盛装有磷酸或氯化锌。
[0010]—种化学法活性炭捏合的方法，木肩料仓(I)中的干燥木肩经由定量下料器(2)送入捏合机(3)中；同时在活化液计量罐(4)中的活化剂经高低液位计(4-1)计量后，由供酸栗
(5)经管路送至捏合机(3)上，在由喷嘴(3-1)喷到木肩中；进入捏合机的干燥木肩和活化剂随着内外螺带(3-2)的旋转进行混合和捏合，捏合一段时间后得到的物料由捏合机(3)通过气动出料阀(3-3)放空。
[0011]本实用新型的一种化学法活性炭捏合装置及其捏合方法，相比现有技术，具有以下有益效果:由于设置有干燥木肩料仓(1)、定量下料器(2)、捏合机(3)、活化液计量罐(4)，木肩料仓(I)中的干燥木肩经由定量下料器(2)送入捏合机(3)中；同时在活化液计量罐(4)中的活化剂经高低液位计(4-1)计量后，由供酸栗(5)经管路送至捏合机(3)上，在由喷嘴(3-1)喷到木肩中；进入捏合机的干燥木肩和活化剂随着内外螺带(3-2)的旋转进行混合和捏合，捏合一段时间后得到的物料由捏合机(3)通过气动出料阀(3-3)放空，因此本实用新型对影响化学法生产活性炭的主要影响因素一料液比进行了精确地控制，极大的提高了捏合效率，并且采用封闭式捏合系统，降低了干燥细粉的污染，有效地改善了车间的操作环境。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种化学法活性炭捏合装置；
【具体实施方式】
[0013]附图非限制性地公开了本实用新型一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。
[0014]实施例
[0015]本实施例的一种化学法活性炭捏合装置，如图1所示，包括干燥木肩料仓(1)、定量下料器(2)、捏合机(3)、活化液计量罐(4);所述干燥木肩料仓(I)设置于捏合机(3)上，且所述定量下料器(2)设置于干燥木肩料仓(I)与捏合机(3)之间;所述捏合机(3)为双螺带式混合机，所述双螺带式混合机包括外壳、一个以上的喷嘴(3-1)、双螺带(3-2)、气动出料阀(3-3)、电机减速机动力装置(3-4);所述双螺带(3-2)设置于外壳内，且双螺带(3-2)的两端分别通过轴承与外壳转动连接，而所述电机减速机动力装置(3-4)与双螺带(3-2)的一端连接，所述喷嘴(3-1)设置于外壳的顶部，且沿双螺带(3-2)的轴向均匀分布;所述气动出料阀(3-3)设置于外壳的底部;所述活化液计量罐(4)通过管路与喷嘴(3-1)连通，且所述管路依次设置有供酸栗(5)和截止阀(6)。
[0016]还包括自动控制柜(7)，所述定量下料器(2)、电机减速机动力装置(3-4)、气动出料阀(3-3)、供酸栗(5)和截止阀(6)均与自动控制柜(7)连接。
[0017]所述活化液计量罐(4)设置有高低液位计(4-1)。
[0018]所述活化液计量罐(4)内盛装有磷酸或氯化锌。
[0019]—种化学法活性炭捏合的方法，由自动控制柜(7)设定的程序控制，木肩料仓(I)中的一定量的干燥木肩经由时间控制的定量下料器(2)送入捏合机(3)中，同时在活化液计量罐(4)中的活化剂磷酸或氯化锌经液位计(4-1)准确计量后，由供酸栗(5)经管路送至捏合机(3)上，由喷嘴(3-1)喷到木肩中，进入捏合机的物料和活化剂随着内外螺带(3-2)的旋转进行混合和捏合，捏合一段时间后物料由捏合机(3)气动出料阀(3-4)放空，进入下道炭活化工段，一个循环结束，依次进入下个循环。
[0020]本实用新型通过以上结构对影响化学法生产活性炭的主要影响因素一料液比进行了精确地控制，极大的提高了捏合效率，并且采用封闭式捏合系统，降低了干燥细粉的污染，有效地改善了车间的操作环境。
[0021]上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实施方式，而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术和权利保护范畴。
【主权项】
1.一种化学法活性炭捏合装置，其特征在于:包括干燥木肩料仓(I)、定量下料器(2)、捏合机(3)、活化液计量罐(4);所述干燥木肩料仓(I)设置于捏合机(3)上，且所述定量下料器(2)设置于干燥木肩料仓(I)与捏合机(3)之间；所述捏合机(3)为双螺带式混合机，所述双螺带式混合机包括外壳、一个以上的喷嘴(3-1)、双螺带(3-2)、气动出料阀(3-3)、电机减速机动力装置(3-4);所述双螺带(3-2)设置于外壳内，且双螺带(3-2)的两端分别通过轴承与外壳转动连接，而所述电机减速机动力装置(3-4)与双螺带(3-2)的一端连接，所述喷嘴(3-1)设置于外壳的顶部，且沿双螺带(3-2)的轴向均匀分布;所述气动出料阀(3-3)设置于外壳的底部;所述活化液计量罐(4)通过管路与喷嘴(3-1)连通，且所述管路依次设置有供酸栗(5)和截止阀(6)。2.根据权利要求1所述的化学法活性炭捏合装置，其特征在于:还包括自动控制柜(7)，所述定量下料器(2)、电机减速机动力装置(3-4)、气动出料阀(3-3)、供酸栗(5)和截止阀(6)均与自动控制柜(7)连接。3.根据权利要求1所述的化学法活性炭捏合装置，其特征在于:所述活化液计量罐(4)设置有高低液位计(4-1)。4.根据权利要求1所述的化学法活性炭捏合装置，其特征在于:所述活化液计量罐(4)内盛装有磷酸或氯化锌。
【文档编号】C01B31/12GK205419791SQ201520848523
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年10月29日
【发明人】程振国
【申请人】徐州天正活性炭厂