一种氯化钾的干燥系统及其堆滤设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种氯化钾的干燥系统及其堆滤设备，对湿态氯化钾进行预降湿处理后再送入干燥机，以提高干燥机的干燥效率，降低干燥机的耗能，节约人工能源。所述堆滤设备包括基础层和铺设在所述基础层上的碎石层，所述碎石层用于堆放氯化钾料堆；还包括储液池，所述储液池用于收集由所述湿态氯化钾渗滤至所述基础层的滤液。可以采用上述堆滤设备对湿态氯化钾进行堆滤，以充分降低其含湿率，然后再送入干燥机中进行进一步干燥处理，不仅有效提高了干燥机的干燥效率，还在较大程度上降低了干燥机的能耗。
【专利说明】
一种氯化钾的干燥系统及其堆滤设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业用氯化钾生产技术领域，特别是涉及一种氯化钾的干燥系统及其堆滤设备。
【背景技术】
[0002]湿态氯化钾属于较难干燥的物料，以光卤石结晶生产工艺为例，湿态氯化钾固相中基本不含水，水分主要吸附在母液中，吸附母液的量与脱卤效率有关;受到工艺限制，经脱卤后由离心机输出的氯化钾的含水量通常在1 %左右。因此，需要对氯化钾进行干燥，以脱去氯化钾中吸附母液的水分，将成品氯化钾的含水量控制在2%以下。
[0003]现有技术中，传统的干燥方法为:由离心机出来的氯化钾直接进入干燥机，通过干燥机对氯化钾进行干燥处理，将含湿率由1 %降至2 %以下，达到成品要求。
[0004]现有的干燥设备有滚筒干燥机、循环流化床等，但是，不管采用何种设备，消耗掉8%的水分需要的能量是一定的；也就是说，对于干燥机而言，将氯化钾的含湿率由10%降至2%以下，均需要消耗大量的人工能源。
[0005]因此，如何设计一种氯化钾的干燥系统及其堆滤设备，以降低氯化钾干燥过程中耗费的人工能源，成为本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种氯化钾的干燥系统及其堆滤设备，对湿态氯化钾进行预降湿处理后再送入干燥机，以提高干燥机的干燥效率，降低干燥机的耗能，节约人工能源。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种氯化钾干燥系统的堆滤设备，包括基础层和铺设在所述基础层上的碎石层，所述碎石层用于堆放湿态氯化钾;还包括储液池，所述储液池用于收集由所述湿态氯化钾渗滤至所述基础层的滤液。
[0008]本实用新型的堆滤设备，在基础层上铺设有碎石层，可以将湿态氯化钾堆放在碎石层上，在重力作用下，湿态氯化钾中含有的液体会渗滤至基础层，从而使得堆放在碎石层上的湿态氯化钾的含湿率降低;渗滤至基础层的滤液还可以通过储液池进行收集，可以用于后续的回收利用，还可以避免影响环境。可见，本实用新型的堆滤设备，利用重力实现了对湿态氯化钾的降湿处理，从而可以节约干燥氯化钾所需的人工能源，有效降低了能耗，辅助提高了后续干燥所采用干燥机的效率。
[0009]可选地，所述基础层包括由上至下层叠铺设的第一基层和第二基层，所述第一基层与所述第二基层之间铺设有防水隔层，所述第一基层的顶面用于支撑所述碎石层。
[0010]可选地，所述第一基层的顶面设有向下倾斜的排液沟槽，所述储液池设置在所述排液沟槽向下倾斜的一侧，并与所述排液沟槽连通。
[0011 ]可选地，所述排液沟槽的倾斜角度为5%。?I %。
[0012]可选地，所述第一基层和所述第二基层的厚度相同，且均处于140?160mm之间；所述碎石层的厚度为500?800mm。
[0013]可选地，所述碎石层由鹅卵石堆砌而成，且堆砌密度控制在0.9-0.97之间。
[0014]可选地，还包括堆取料机，所述堆取料机用于取放堆滤前后的氯化钾。
[0015]本实用新型还提供了一种氯化钾的干燥系统，包括干燥机，还包括上述的堆滤设备，以及将堆滤后的氯化钾由所述堆滤设备输送至所述干燥机的第一输送链。
[0016]由于本实用新型的干燥系统包括上述的堆滤设备，故上述堆滤设备所产生的技术效果均适用于本实用新型的干燥系统，此处不再赘述。
[0017]可选地，还包括设置在原料车间与所述堆滤设备之间的第二输送链。
[0018]可选地，还包括设置在所述干燥机与所述第二输送链之间的第三输送链，所述第三输送链将送至所述干燥机的湿态氯化钾输送至所述第二输送链。
[0019]可选地，所述第一输送链、所述第二输送链以及所述第三输送链中的各输送机均具有采用高分子聚四氟乙烯制成的内衬板，所述内衬板用于承载堆滤前后的氯化钾。
[0020]可选地，包括若干所述堆滤设备，各所述堆滤设备之间通过可逆带式输送给料机连通;其中，至少一个所述堆滤设备与所述第二输送链连通，各所述堆滤设备均与所述第一输送链连通。
[0021 ]可选地，还包括设置在所述第一输送链与所述干燥机之间的破碎机，所述破碎机对堆滤后的氯化钾进行破碎处理。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型所提供氯化钾干燥系统的堆滤设备在一种【具体实施方式】中的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型所提供氯化钾的干燥系统在一种【具体实施方式】中的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型所提供干燥系统在一种【具体实施方式】中的干燥工艺流程示意图。
[0025]图1-3 中:
[0026]基础层1、第一基层11、第二基层12、防水隔层13、碎石层2、储液池3、排液沟槽4、堆取料机5、堆滤设备6、第一输送链71、第二输送链72、第三输送链73、第一转运站7a、第二转运站7b、第三转运站7c、第四转运站7d、破碎室7e、可逆带式输送给料机8、破碎机9、转运带10。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型的核心是提供一种氯化钾的干燥工艺、干燥系统及其堆滤设备，对湿态氯化钾进行预降湿处理后再送入干燥机，以提高干燥机的干燥效率，降低干燥机的耗能，节约人工能源。
[0028]以下结合附图，对本实用新型氯化钾的干燥系统及其堆滤设备进行具有介绍，以便本领域技术人员准确理解本实用新型的技术方案。
[0029]诚如【背景技术】所述，现有技术中将湿态氯化钾直接送入干燥机中，将含湿率为10%左右的氯化钾干燥为含湿率在2%以下，这种干燥方式无疑耗费较大的人工能源。
[0030]针对上述技术问题，本实用新型提供了一种氯化钾干燥系统的堆滤设备，通过堆滤对湿态氯化钾进行预除湿，然后再将堆滤后的含湿率较低的氯化钾送入干燥机进行进一步干燥，最终形成满足要求的成品。整个干燥过程中，由于堆滤是利用重力势能、太阳能、风能等自然能源，无需耗费人工能源，且在较大程度上降低了湿态氯化钾的含湿率，进而可以有效降低干燥机所消耗的能量，节约能源。
[0031]如图1所示，本申请的堆滤设备6可以包括基础层I和铺设在基础层I上的碎石层2，碎石层2用于堆放湿态氯化钾，基础层I用于提供碎石层2的铺设基础，以支撑碎石层2，使得碎石层2具有足够的稳定性。本申请的堆滤设备6还可以包括储液池3，在重力的作用下，堆放在碎石层2上的湿态氯化钾中的液体会向下流动，经过碎石层2中的缝隙渗滤至基础层I，则可以通过储液池3收集渗滤至基础层I的滤液，以便对滤液进行后续处理。
[0032]可见，本实用新型的堆滤设备6，设置碎石层2对湿态氯化钾进行堆放，利用重力滤除湿态氯化钾中的液体，以降低含湿率;碎石层2不仅可以对湿态氯化钾进行有效支撑，还可以提供液体渗滤所需的缝隙，而且不会与氯化钾产生化学反应;本实用新型还设置用于铺设碎石层2的基础层I，以便为碎石层2提供稳定的基础，进而确保碎石层2的结构稳定性；同时，储液池3可以收集滤液，以便堆滤持续有效的进行，尤其可以避免滤液积存在基础层I内，进而避免了滤液腐蚀基础层I。
[0033]还可以根据需要设置两个或者多个储液池3，储液池3具体可以在碎石层2的两端。也可以根据需要设置排污栗，将储液池3中收集的滤液栗送至原车间(即湿态氯化钾的生产车间)，可以对滤液进行后处理，以便循环利用。
[0034]所述基础层I具体可以为具有一定厚度的沥青混凝土层，不仅结构稳定性较高，且取材经济便捷。当然，基础层I的结构形式多样，不限于沥青混凝土的结构形式，也可以为钢板等其他能够起支撑作用的结构形式。
[0035]如图1所示，基础层I可以包括由上至下层叠铺设的第一基层11和第二基层12，第一基层11和第二基层12之间铺设有防水隔层13，第一基层11的顶面构成碎石层2的铺设面，或者说，第一基层11的顶面用于支撑碎石层2，可以将碎石层2铺设在第一基层11上。第二基层12可以直接铺设在地面上，然后在第二基层12的顶面铺设防水隔层13后，再在防水隔层13上继续铺设第一基层11，完成第一基层11后，可以在第一基层11的顶面堆砌形成碎石层2。
[0036]防水隔层13具体可以为SBS防水卷材，也可以为其他防水的耐用材料制成的隔层。详细地，滤液经由碎石层2渗滤至第一基层11，有可能会继续渗入第一基层11，由于滤液有可能会对第一基层11和第二基层12造腐蚀，进而影响基础的稳定性和使用寿命。因此，可以在第一基层11和第二基层12之间铺设防水隔层13，一方面，第一基层11可以提供碎石层2的铺设基础；另一方面，第一基层11与第二基层12之间通过防水隔层13进行隔离，即使滤液经由碎石层2渗入第一基层11，甚至逐渐渗透整个第一基层11，最终会被防水隔层13阻隔，不会继续渗入第二基层12，从而保证了第二基层12的强度和稳定性，进而保证了整个基础层I的可靠性。
[0037]同时，可以将第一基层11的顶面设置为斜面，具体可以由一端至另一端向下倾斜设置。还可以在第一基层11的顶面设置排液沟槽4，此时，排液沟槽4也向下倾斜，使得由碎石层2渗滤出的滤液沿着排液沟槽4排出，避免滤液积聚在第一基层11，进而减少渗入第一基层11的滤液量。具体可以将储液池3设置在排液沟槽4向下倾斜的一侧端部，并将排液沟槽4与储液池3连通，则滤液可以沿着排液沟槽4流动至储液池3，如图1所示。
[0038]第一基层11的顶面的倾斜角度和/或排液沟槽4的倾斜角度可以为5%。?I%，具体可以大致为5%。。此时，第一基层11的顶面大致水平，具有较高的水平度，能够对碎石层2进行有效支撑，防止碎石层2倾斜坍塌；同时，该倾斜角度为滤液的流动提供了一定坡度，便于滤液沿排液沟槽4平稳流动，增强了滤液的流动性能。
[0039]如上述所述，基础层I可以为沥青混凝土层，则第一基层11和第二基层12均可以为沥青混凝土层；由于氯化钾对混凝土具有很强的腐蚀性，因此，上述防水隔层13还可以对第二基层12进行有效防护，避免滤液渗漏至第二基层12，保证基础层I的稳定性。
[0040]本领域技术人员还可以对碎石层2的厚度进行合理设置，以辅助降低渗漏至第一基层11的氯化钾的量。具体而言，碎石层2的厚度可以处于500?800mm之间，一方面，可以提供堆滤所需的高度，以便滤液能够由湿态氯化钾中分离，并在重力作用下滴落，满足滤液的渗滤需求；另一方面，上述厚度的碎石层2还可以在第一基层11的上方形成一定高度的“防护层”，尤其可以降低最终渗漏至第一基层11的氯化钾的量，从而降低氯化钾对第一基层11的腐蚀。
[0041 ] 第一基层11和第二基层12的厚度可以相同，具体可以均设置在140?160mm之间，例如，可以为150_。当第一基层11和第二基层12的厚度相同，并处于上述范围内时，两者可以相对独立，均具有较强的结构稳定性，不会因厚度过薄而被压溃；同时，第一基层11和第二基层12层叠后所形成基础层I的整体厚度可以满足对碎石层2以及湿态氯化钾的支撑需求;而且，采用上述厚度设置，由碎石层2渗漏的滤液不易渗透整个第一基层11，并能够与上述厚度的碎石层2配合，不仅有效支撑碎石层2，还能够容纳相应量的滤液，使得整个堆滤设备6有序运行。
[0042]碎石层2可以由鹅卵石堆砌而成，还可以将堆砌密度控制在(0.9-0.97)之间。此时，碎石层2具有较高的稳定性，且不会影响滤液的渗漏。
[0043]本申请的堆滤设备6还可以包括堆取料机5，用于取放堆滤前后的氯化钾;堆取料机5可以为斗轮式堆取料机5，还可以进行变频驱动。堆取料机5可以将湿态氯化钾直接堆放到碎石层2，还可以将堆滤后的氯化钾由碎石层2取出，提高堆滤效率。
[0044]请结合图2，本申请还提供了一种氯化钾的干燥系统，包括上述堆滤设备6以及干燥机，在干燥机与上述堆滤设备6之间设有第一输送链71，以便将堆滤后的氯化钾由堆滤设备6输送至干燥机进行干燥处理。
[0045]本申请的干燥系统还可以包括第二输送链72，可以在原料车间与堆滤设备6之间设置第二输送链72，以便将原料车间的湿态氯化钾直接输送至堆滤设备6进行堆滤处理。受场地限制，第二输送链72可以包括若干依次连接的输送机，各输送机之间可以依次连接，最终将原料车间的来料输送至堆滤设备6进行堆滤。输送机具体可以为带式或者管式输送机，且相邻的输送机之间能够实现物料的转移，进而实现物料的连续输送。
[0046]如图2所示，本申请的干燥系统还可以包括第三输送链73，第三输送链73具体可以设置在干燥机与第二输送链72之间，则送至干燥机的湿态氯化钾可以经由第三输送链73送至第二输送链72，进而通过第二输送链72传递至堆滤设备6，以便对湿态氯化钾首先进行堆滤处理，含湿率较高的氯化钾直接进入干燥机进行干燥。
[0047]此外，本申请还可以包括若干堆滤设备6，当包括若干堆滤设备6时，各堆滤设备6之间可以通过可逆带式输送给料机8进行连通;且各堆滤设备6中，至少一个与第二输送链72连通，以接受来料，各堆滤设备6均能够与第一输送链71连通，以便将堆滤后的氯化钾输送给干燥机进行干燥处理。
[0048]如图2所示，当其中一个堆滤设备6被堆满时，可以通过可逆带式输送给料机8将来料输送至其他堆滤设备6进行堆滤，从而为干燥机持续提供堆滤后的含湿率较低的氯化钾。
[0049]通常，堆滤后，氯化钾的含湿率能够降低6%，形成含湿率为4%左右的半成品；而当含湿率处于10%?4%之间时，氯化钾具有易板结、易结晶等特点，为防止在运输过程中出现堵料，本申请还可以对输送链进行改进。
[0050]具体地，第一输送链71、第二输送链72以及第三输送链73可以包括至少一个输送机，各输送机均可以设置内衬板，内衬板可以采用高分子聚四氟乙烯制成，通过内衬板承载堆滤前后的氯化钾可以有效降低输送过程中的堵料几率，提高输送效率。
[0051]也可以在用于连通各堆滤设备6的可逆带式输送给料机8中设置上述内衬板，以提高原料在各堆滤设备6之间输送的可靠性，从而保证整个干燥系统的持续稳定运动，减少故障点。
[0052]正是由于堆滤后的氯化钾也具有易板结的特点，本申请的干燥系统还可以包括破碎机9，破碎机9可以设置在第一输送链71至干燥机的输送路径上，将由第一输送链71输出的堆滤后的氯化钾进行破碎处理，然后再送入干燥机进行干燥，不仅可以提高干燥效率，还可以提高干燥均匀性。
[0053]破碎机9可以为现有技术中各种形式的破碎机，例如可以为双齿辊破碎机，以便进行充分破碎处理，提供氯化钾颗粒的均匀性。
[0054]详细地，在其中一种【具体实施方式】中，第一输送链71可以包括一个带式输送机，该带式输送机在各堆滤设备6的排布方向延伸，以便能够与各堆滤设备6连通，在该带式输送机的其中一端设有与破碎机9连通的转运带10，以便对堆滤后的氯化钾进行破碎处理，然后再输送至干燥机。
[0055]第二输送链72可以包括两条并行设置的输送链，第三输送链73也可以包括两条并行设置的输送链，当其中一条输送链出现故障或者进行检修时，可以通过另一条输送链进行输送，也就是说可以设置备用的输送链。同理，各堆滤设备6之间设置的可逆带式输送给料机8也可以设置两个，其中一个作为备用输送机。
[0056]第一输送链71、第二输送链72和第三输送链73均可以包括若干依次连接的输送机，以适应不同场地的物料输送需求。而且，各输送机之间均可以采用堆取料机5实现物料的转移，堆取料机5具体可以采用斗轮式堆取料机5，并可以进行变频驱动。
[0057]还可以根据需要，在各输送路径上设置转运站。如图2所示，可以在第二输送链72与第三输送链73的相交处设置第一转运站7a;在各堆滤设备6的进出料口设置相应的转运站，图2中以设置三个堆滤设备6为例，则可以设置第二转运站7b、第三转运站7c和第四转运站7d，其中，可以在第二转运站7b实现第二输送链72与其中一个堆滤设备6的连通。还可以设置用于放置破碎机9的破碎室7e，将转运带10输入所述破碎室7e，并由破碎机9引出一体输送链至干燥机。
[0058]需要说明的是，本文中所述的第一、第二等词仅为了区分结构相同或者类似的部件，或者相同或类似的结构，并不表示对顺序的某种特殊限定。
[0059]此外，干燥系统包含的部件较多，各部件的结构较为复杂，本文仅对堆滤设备6进行了详细说明，其他未尽之处请参见现有技术，此处不再赘述。
[0060]请结合图3，本申请的干燥系统可以采用下述干燥工艺对氯化钾进行干燥处理，所述干燥工艺可以包括以下步骤:
[0061]SI 1:将湿态氯化钾进行堆滤，在堆滤的同时可以置于自然光下进行晾晒风干，以便对含湿率为10%左右的湿态氯化钾进行预降湿处理；
[0062]S12:待氯化钾的含湿率降至4%以下时，将其输送至干燥机进行干燥处理，最终形成含湿率为2%以下的氯化钾成品。
[0063]其中，步骤SII中，还可以收集湿态氯化钾在堆滤过程中渗滤出的滤液，还可以将该滤液进行处理，然后再循环利用。
[0064]在步骤S11中，也可以只进行堆滤，而不进行晾晒风干，同样可以去除大部分的液体。可以理解，在堆滤的同时进行晾晒风干可以有效提高除湿效率。
[0065]本申请中上述干燥工艺具体可以采用上述干燥系统实现，当然，堆滤设备6也不限于上述堆滤设备6，本领域技术人员可以采用其他更为简便的堆滤方式，换言之，本申请的干燥工艺不限于采用上述干燥系统执行。
[0066]以上对本实用新型所提供氯化钾的干燥系统及其堆滤设备6进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种氯化钾干燥系统的堆滤设备，其特征在于，包括基础层(I)和铺设在所述基础层(I)上的碎石层(2)，所述碎石层(2)用于堆放湿态氯化钾；还包括储液池(3)，所述储液池(3)用于收集由所述湿态氯化钾渗滤至所述基础层(I)的滤液。2.如权利要求1所述的堆滤设备，其特征在于，所述基础层(I)包括由上至下层叠铺设的第一基层(11)和第二基层(12)，所述第一基层(11)与所述第二基层(12)之间铺设有防水隔层(13)，所述第一基层(11)的顶面用于支撑所述碎石层(2)。3.如权利要求2所述的堆滤设备，其特征在于，所述第一基层(11)的顶面设有向下倾斜的排液沟槽(4)，所述储液池(3)设置在所述排液沟槽(4)向下倾斜的一侧，并与所述排液沟槽(4)连通。4.如权利要求3所述的堆滤设备，其特征在于，所述排液沟槽(4)的倾斜角度为5%。?5.如权利要求2所述的堆滤设备，其特征在于，所述第一基层(11)和所述第二基层(12)的厚度相同，且均处于140?160mm之间；所述碎石层(2)的厚度为500?800mm。6.如权利要求1所述的堆滤设备，其特征在于，所述碎石层(2)由鹅卵石堆砌而成，且堆砌密度控制在0.9-0.97之间。7.如权利要求1-6任一项所述的堆滤设备，其特征在于，还包括堆取料机(5)，所述堆取料机(5)用于取放堆滤前后的氯化钾。8.—种氯化钾的干燥系统，包括干燥机，其特征在于，还包括上述权利要求1-7任一项所述的堆滤设备(6)，以及将堆滤后的氯化钾由所述堆滤设备(6)输送至所述干燥机的第一输送链(71)。9.如权利要求8所述的氯化钾的干燥系统，其特征在于，还包括设置在原料车间与所述堆滤设备(6)之间的第二输送链(72)。10.如权利要求9所述的氯化钾的干燥系统，其特征在于，还包括设置在所述干燥机与所述第二输送链(72)之间的第三输送链(73)，所述第三输送链(73)将送至所述干燥机的湿态氯化钾输送至所述第二输送链(72)。11.如权利要求10所述的氯化钾的干燥系统，其特征在于，所述第一输送链(71)、所述第二输送链(72)以及所述第三输送链(73)中的各输送机均具有采用高分子聚四氟乙烯制成的内衬板，所述内衬板用于承载堆滤前后的氯化钾。12.如权利要求9所述的氯化钾的干燥系统，其特征在于，包括若干所述堆滤设备(6)，各所述堆滤设备(6)之间通过可逆带式输送给料机(8)连通;其中，至少一个所述堆滤设备(6)与所述第二输送链(72)连通，各所述堆滤设备(6)均与所述第一输送链(71)连通。13.如权利要求12所述的氯化钾的干燥系统，其特征在于，还包括设置在所述第一输送链(71)与所述干燥机之间的破碎机(9)，所述破碎机(9)对堆滤后的氯化钾进行破碎处理。
【文档编号】C01D3/04GK205419798SQ201520945875
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月24日
【发明人】文明波, 崔志远, 王猛军, 刘皞, 王琪, 王汝清, 张伟恒, 霍佳
【申请人】华电重工股份有限公司