一种粉料造型专用工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种粉料造型专用工具，其包括匣钵本体以及与所述匣钵本体相匹配的型模；所述匣钵本体为一体结构且中部自上而下设有模腔，所述型模包括模盖、模柱及手柄；所述模柱均匀布设于所述模盖的底部且高度与所述匣钵本体的模腔深度相同；所述手柄固设于所述模盖的顶部；在粉料造型时，所述模盖匹配盖在所述匣钵本体的模腔口上端面，所述模柱插入粉料并伸入至所述模腔底部。本实用新型结构设计简单、合理，操作使用简单方便，能实现高脱水速率，能有效减小粉料的比表面积，提高粉料造型效率和生产效率。
【专利说明】
一种粉料造型专用工具
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉料造型技术领域，具体涉及一种粉料造型专用工具。
【背景技术】
[0002]目前，无水磷酸铁是制造磷酸铁锂动力电池的主要原材料，水分含量是动力电池的重要安全参数，由于磷酸铁锂具有极强的吸水特性，及较高的吸水速率，这个特性存在，空气的湿度对其影响比较大，使磷酸铁锂生产必须在干燥环境中进行。影响吸水的主要因素是材料的比表面积，较大的比表面积是较高吸水速率的主要因素。
[0003]当前，传统焙烧工艺，把二水磷酸铁(粉料)装入容器(匣钵)，用高温炉焙烧(焙烧温度一般500°C-560°C)，脱水后获得无水磷酸铁，这种传统工艺获得的无水磷酸铁比表面积在20-30m2/g，甚至更大，而且传统工艺存在的最大问题是:在焙烧过程中，容器(匣钵)在粉料堆积尤其是中心部位热量传递更慢，二水磷酸铁(粉料)在脱水过程中的水汽难以从粉料中快速溢出，脱水速率较小，容器(匣钵)中心部位烧结后的粉料比表面积高达30mVg以上，而且容器(匣钵)内的无水磷酸铁比表面积波动区间较大。即使把焙烧温度提高到大于600°C以上，容器(匣钵)表面的粉料已经烧焦，但容器(匣钵)中心部位依旧存在热量传递衰减现象，容器(匣钵冲心部位粉料的比表面积依旧较大，很难把比表面积减小，并且制约有限的生产效率。
【发明内容】
[0004]针对以上问题，本实用新型提出了一种结构设计简单、合理，操作使用简单方便，能实现高脱水速率，能有效减小粉料的比表面积，提高粉料造型效率和生产效率的粉料造型专用工具。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]上述的粉料造型专用工具，包括匣钵本体以及与所述匣钵本体相匹配的型模;所述匣钵本体为一体结构且中部自上而下设有模腔，所述型模包括模盖、模柱及手柄;所述模柱均匀布设于所述模盖的底部且高度与所述匣钵本体的模腔深度相同;所述手柄固设于所述模盖的顶部;在粉料造型时，所述模盖匹配盖在所述匣钵本体的模腔口上端面，所述模柱插入粉料并伸入至所述模腔底部。
[0007]所述粉料造型专用工具，其中:所述匣钵本体的模腔为正方形腔体结构。
[0008]所述粉料造型专用工具，其中:所述模盖为正方形板块结构且四周边的长度长于所述匣钵本体的模腔口边长。
[0009]所述粉料造型专用工具，其中:所述手柄固设于所述型模的顶部中央。
[0010]有益效果:
[0011]本实用新型粉料造型专用工具结构设计简单、合理，其在以现有容器和焙烧炉基础上，设计出与匣钵本体相匹配的型模，型模由模盖、模柱和手柄组成，在粉料造型时，模盖匹配盖在匣钵本体的模腔口上端面，模柱插入粉料并伸入至模腔底部，使模腔内的粉料成型后，用手握着手柄可将型模从匣钵本体中取出，粉料就形成了与模柱一致的孔状造型，此时成型后的粉料就形成了多个与模柱直径和高度相同的圆形导热通气孔，该圆形导热通气孔在粉料高温脱水环境中可以导通热量传递路径，降低衰减梯度，保障热量快速传递至模腔中心各个部位及底部，烧结过程粉料脱掉的水汽能快速通过圆形导热通气孔溢出，从而，实现了高脱水速率，减小粉料的比表面积，整个工具操作简单，造型效率高、效果好，能有效提高生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型粉料造型专用工具的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型粉料造型专用工具的主视图；
[0014]图3为本实用新型粉料造型专用工具装满粉料后的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型粉料造型专用工具的图1中去掉型模后的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]如图1至4所示，本实用新型粉料造型专用工具，包括匣钵本体I和型模2。
[0017]该匣钵本体I为一体的正方体结构，其中部自上而下开设有正方形模腔;本实施例中该匣钵本体I四周模腔壁的厚度均为11mm，模腔的边长为320mm，模腔深度为120mm。
[0018]该型模2与匣钵本体I相匹配，其包括模盖21、模柱22和手柄23;其中，该模盖21为正方形板块结构，其四周边长比匣钵本体I的模腔边长更长，本实施例中该模盖21为边长为330mm的板块结构;该模柱22具有多个且均匀布设于该模盖21底部，本实施例中每个模柱22的直径为25mm，高度与匣钵本体I的模腔深度相同即为120mm;手柄23固设于该型模2的顶部中央。
[0019]使用时，先将匣钵本体I的模腔内填满粉料3，然后手握着型模2的手柄23，将型模2的模柱22竖直插入匣钵本体I模腔内的粉料，直至插入至匣钵本体I模腔的最深处，此时型模2的模盖21的底部四周边压紧接触于匣钵本体I的模腔口上端面;然后用手握着手柄23将型模2从匣钵本体I中取出，粉料就形成了与模柱一致的孔状造型，此时成型后的粉料就形成了多个与模柱22直径和高度相同的圆形导热通气孔31。
[0020]本实用新型结构设计简单、合理，操作使用简单方便，能实现高脱水速率，能有效降低粉料的比表面积，提高了粉料造型效率，提高了生产效率，适于推广与应用。
【主权项】
1.一种粉料造型专用工具，其特征在于:所述工具包括匣钵本体以及与所述匣钵本体相匹配的型模;所述匣钵本体为一体结构且中部自上而下设有模腔，所述型模包括模盖、模柱及手柄;所述模柱均匀布设于所述模盖的底部且高度与所述匣钵本体的模腔深度相同；所述手柄固设于所述模盖的顶部;在粉料造型时，所述模盖匹配盖在所述匣钵本体的模腔口上端面，所述模柱插入粉料并伸入至所述模腔底部。2.如权利要求1所述的粉料造型专用工具，其特征在于:所述匣钵本体的模腔为正方形腔体结构。3.如权利要求2所述的粉料造型专用工具，其特征在于:所述模盖为正方形板块结构且四周边的长度长于所述匣钵本体的模腔口边长。4.如权利要求1所述的粉料造型专用工具，其特征在于:所述手柄固设于所述型模的顶部中央。
【文档编号】C01B25/37GK205442648SQ201620228489
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】不公告发明人
【申请人】湖北万润新能源科技发展有限公司