一种电石炉的底部环状装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电石炉的底部环状装置，包括：电石炉本体、底部环状储存池、温度检测设备和保温设备，其中，在所述电石炉本体的侧壁，适配设置有入料机构和观察窗；在所述电石炉本体的底部，适配设置有锥形收气口；所述底部环状储存池，适配安装于所述电石炉本体底部的锥形收气口下方；在所述电石炉本体的上方适配安装有温度检测设备；在所述底部环状储存池的底部适配设置有保温设备。本实用新型的方案，可以克服现有技术中操作过程复杂、人工劳动量大、生产效率低等缺陷，实现操作过程简单、人工劳动量小和生产效率高的有益效果。
【专利说明】
一种电石炉的底部环状装置
技术领域
[0001]本实用新型属于电石炉生产技术领域，具体涉及一种电石炉的底部环状装置。
【背景技术】
[0002]电石以碳化钙为主要成分，是无机化合物，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气;也用于有机合成、氧炔焊接等。
[0003]随着现代工业的发展，电石导热油的气烧行业与有机合成工业紧密联系；但是，现有技术中电石导热油行业，至少存在操作过程复杂、人工劳动量大、生产效率低等缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，针对上述缺陷，提供一种电石炉的底部环状装置，以提高电石导热油的气烧生产效率。
[0005]本实用新型提供一种电石炉的底部环状装置，包括:电石炉本体、底部环状储存池、温度检测设备和保温设备，其中，在所述电石炉本体的侧壁，适配设置有入料机构和观察窗;在所述电石炉本体的底部，适配设置有锥形收气口；所述底部环状储存池，适配安装于所述电石炉本体底部的锥形收气口下方;在所述电石炉本体的上方适配安装有温度检测设备;在所述底部环状储存池的底部适配设置有保温设备;与所述电石炉本体适配，设置有通过弧形管道与其连接的能量储存罐，在所述能量储存罐中还设有能量值显示棒。
[0006]优选地，在所述底部环状储存池的侧壁，适配设置有出液口；与所述出液口相配合，还设有出液控制阀。
[0007]优选地，所述入料机构，包括:热气输出口、输料滑道和热气输出端保温控制阀；其中，所述热气输出口，竖直设置于所述输料滑道的第一端;所述热气输出端保温控制阀，水平设置于所述输料滑道的第二端和所述电石炉本体的侧壁之间。
[0008]优选地，所述输料滑道的第一端的竖直高度，高于所述输料滑道的第二端的竖直高度。
[0009]优选地，所述输料滑道沿竖直方向倾斜设置，且所述输料滑道在竖直方向的倾斜角度为35-65度。
[0010]优选地，所述底部环状储存池为封闭体、且与所述锥形收气口之间为密封式接触。
[0011]由此，本实用新型的方案解决现有技术生产效率低的问题，从而，克服现有技术中操作过程复杂、人工劳动量大、生产效率低的缺陷，实现操作过程简单、人工劳动量小和生产效率高的有益效果。
[0012]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
[0013]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的电石炉的底部环状装置的一实施例的结构示意图。
[0015]结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下:
[0016]1-电石炉本体；11-热气输出口 ； 12-输料滑道；13-热气输出端保温控制阀；14-观察窗；15-锥形收气口 ；2-温度检测设备;3-底部环状储存池;31-电石导热油的气烧液出口；4-保温设备;5-能量储存罐;6-能量值显示棒;7-弧形管道。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]根据本实用新型的实施例，提供了一种电石炉的底部环状装置，如图1所示为本实用新型的电石炉的底部环状装置的一实施例的结构示意图。该电石炉的底部环状装置包括:电石炉本体(例如:电石炉本体I)和底部环状储存池(例如:底部环状储存池3)，其中，在所述电石炉本体的侧壁，适配设置有入料机构和观察窗(例如:观察窗14);在所述电石炉本体的底部，适配设置有锥形收气口(例如:锥形收气口 15);所述底部环状储存池，适配安装于所述电石炉本体底部的锥形收气口下方;在所述电石炉本体的上方适配安装有温度检测设备;在所述底部环状储存池的底部适配设置有保温设备。与所述电石炉本体适配，设置有通过弧形管道(例如:弧形管道7)与其连接的能量储存罐(例如:能量储存罐5)，在所述能量储存罐中还设有能量值显示棒(例如:能量值显示棒6)。通过电石炉本体与底部环状储存池的适配设置，结构简单，且能够可靠、安全地生产电石导热油的气烧。
[0019]优选地，在所述底部环状储存池的侧壁，适配设置有出液口(例如:出液口 31);与所述出液口相配合，还设有出液控制阀。通过适配设置的出液口和出液控制阀，可以方便电石导热油的气烧液的输出和输出过程的控制，使用便捷性好。
[0020]优选地，所述入料机构，包括:热气输出口(例如:热气输出口11)、输料滑道(例如:输料滑道12 )和热气输出端保温控制阀(例如:热气输出端保温控制阀13 );其中，所述热气输出口，竖直设置于所述输料滑道的第一端;所述热气输出端保温控制阀，水平设置于所述输料滑道的第二端和所述电石炉本体的侧壁之间。通过热气输出口、输料滑道和热气输出端保温控制阀适配设置的入料机构，填料和送料都很方便，且安全性好。
[0021]优选地，所述输料滑道的第一端的竖直高度，高于所述输料滑道的第二端的竖直高度。通过第一端高于第二端的输料滑道，可以方便原料输送，安全性好，可靠性高。
[0022]优选地，所述输料滑道沿竖直方向倾斜设置，且所述输料滑道在竖直方向的倾斜角度为35-65度。通过对输料滑道的倾斜设置，可以方便原料输送，且节省输送动力和人工劳云力量。
[0023]优选地，所述底部环状储存池为封闭体、且与所述锥形收气口之间为密封式接触。通过密封式设置的输料滑道，可以减少热量散失，使得电石导热油的气烧液在底部环状储存池中均匀沉淀熔融，有利于提高电石导热油的气烧的均匀性和生产品质。
[0024]采用该电石炉的底部环状装置，30000KVA底部环改造，6件改成3件，活接连接减少，降低设备故障率。
[0025]综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
[0026]以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种电石炉的底部环状装置，其特征在于，包括:电石炉本体、底部环状储存池、温度检测设备和保温设备，其中， 在所述电石炉本体的侧壁，适配设置有入料机构和观察窗;在所述电石炉本体的底部，适配设置有锥形收气口； 所述底部环状储存池，适配安装于所述电石炉本体底部的锥形收气口下方;在所述电石炉本体的上方适配安装有温度检测设备;在所述底部环状储存池的底部适配设置有保温设备； 与所述电石炉本体适配，设置有通过弧形管道与其连接的能量储存罐，在所述能量储存罐中还设有能量值显示棒。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述底部环状储存池的侧壁，适配设置有出液口；与所述出液口相配合，还设有出液控制阀。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述入料机构，包括:热气输出口、输料滑道和热气输出端保温控制阀；其中， 所述热气输出口，竖直设置于所述输料滑道的第一端;所述热气输出端保温控制阀，水平设置于所述输料滑道的第二端和所述电石炉本体的侧壁之间。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述输料滑道的第一端的竖直高度，高于所述输料滑道的第二端的竖直高度。5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述输料滑道沿竖直方向倾斜设置，且所述输料滑道在竖直方向的倾斜角度为35-65度。6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述底部环状储存池为封闭体、且与所述锥形收气口之间为密封式接触。
【文档编号】C01B31/32GK205442654SQ201620187107
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】彭汉忠, 庞民悦, 闫立新, 于海清, 张志刚
【申请人】鄂尔多斯市双欣化学工业有限公司