离心玻璃棉喷吹制作装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种离心玻璃棉喷吹制作装置，其技术方案是：壳体的内部通过轴承连接喷枪体，所述的喷枪体与壳体之间设有进气通道，所述的进气通道连接进气泵，所述的喷枪体的端部连接喷枪头，所述的喷枪头和进气通道之间设有进气管，壳体上连接胶液进管，所述的胶液进管通过进液孔与喷枪体的内腔连通，所述的壳体的端部设有把手，所述的喷枪体和壳体之间的进气管处设有进气调节开关；本实用新型的有益效果是：结构简单，设计合理，制作方便，提高了玻璃棉的生产效率，节约了生产时间，提高了工作效率。
【专利说明】
离心玻璃棉喷吹制作装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种玻璃棉生产设备，特别涉及一种离心玻璃棉喷吹制作装置。
【背景技术】
[0002]玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。玻璃棉生产完成后需要通过缠绕的方式将其包装，现有的喷吹设备，效率低下，喷吹效果不均匀，影响使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种离心玻璃棉喷吹制作装置，结构简单，设计合理，制作方便，提高了玻璃棉的生产效率，节约了生产时间，提高了工作效率。
[0004]其技术方案是:包括壳体、喷枪体、轴承、进气通道、喷枪头、胶液进管、进液孔、把手、进气调节开关、进气栗和进气管，壳体的内部通过轴承连接喷枪体，所述的喷枪体与壳体之间设有进气通道，所述的进气通道的进气端连接进气栗，所述的喷枪体的端部连接喷枪头，所述的喷枪头和进气通道的出气端之间设有进气管，壳体上连接胶液进管，所述的胶液进管通过进液孔与喷枪体的内腔连通，所述的壳体的端部设有把手，所述的喷枪体和壳体之间的进气管处设有进气调节开关。
[0005]上述的进气管沿喷枪体的内壁设置，进气管的末端与喷枪头的末端连通。
[0006]本实用新型的有益效果是:结构简单，设计合理，制作方便，提高了玻璃棉的生产效率，节约了生产时间，提高了工作效率。
【附图说明】
[0007]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]上图中:壳体1、喷枪体2、轴承3、进气通道4、喷枪头5、胶液进管6、进液孔7、把手8、进气调节开关9、进气栗10和进气管11。
【具体实施方式】
[0009]结合附图1，对本实用新型作进一步的描述:
[0010]本实用新型包括壳体1、喷枪体2、轴承3、进气通道4、喷枪头5、胶液进管6、进液孔
7、把手8、进气调节开关9、进气栗10和进气管11，壳体I的内部通过轴承3连接喷枪体2，所述的喷枪体2与壳体I之间设有进气通道4，所述的进气通道4的进气端连接进气栗10，所述的喷枪体2的端部连接喷枪头5，所述的喷枪头5和进气通道4的出气端之间设有进气管11，壳体I上连接胶液进管6，所述的胶液进管6通过进液孔7与喷枪体2的内腔连通，所述的壳体I的端部设有把手8，所述的喷枪体2和壳体I之间的进气管11处设有进气调节开关9。
[0011]优选的进气管11沿喷枪体2的内壁设置，进气管11的末端与喷枪头5的末端连通。
[0012]工作原理:
[0013]将处于熔融状态的玻璃通过该装置用离心喷吹法工艺进行纤维化喷涂热固性树脂制成的丝状材料，通过喷枪头5将熔融状态的玻璃喷出，在进气通道4、进气栗10和进气管11的作用下，将其喷出，再经过热固化深加工处理，可制成具有多种用途的系列产品，离心玻璃棉内部纤维蓬松交错，存在大量微小的孔隙，是典型的多孔性吸声材料，具有良好的吸声特性。结构简单，设计合理，制作方便，提高了玻璃棉的生产效率，节约了生产时间，提高了工作效率。
【主权项】
1.一种离心玻璃棉喷吹制作装置，其特征是:包括壳体、喷枪体、轴承、进气通道、喷枪头、胶液进管、进液孔、把手、进气调节开关、进气栗和进气管，壳体的内部通过轴承连接喷枪体，所述的喷枪体与壳体之间设有进气通道，所述的进气通道的进气端连接进气栗，所述的喷枪体的端部连接喷枪头，所述的喷枪头和进气通道的出气端之间设有进气管，壳体上连接胶液进管，所述的胶液进管通过进液孔与喷枪体的内腔连通，所述的壳体的端部设有把手，所述的喷枪体和壳体之间的进气管处设有进气调节开关。2.根据权利要求1所述的离心玻璃棉喷吹制作装置，其特征是:所述的进气管沿喷枪体的内壁设置，进气管的末端与喷枪头的末端连通。
【文档编号】C03B37/06GK205443058SQ201620001980
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月4日
【发明人】求才军
【申请人】新昌县澄潭镇康成机械配件厂