采用菱镁矿碎矿生产烧结镁砂的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种采用菱镁矿碎矿生产烧结镁砂的装置，包括通过皮带输送机依次相连的破碎机、筛分机、混匀机、球磨机、烘干机和高温回转窑，所述混匀机出料口设有出料溜槽，球磨机进料口设有进料溜槽，烘干机和高温回转窑的进料口和出料口均设螺旋输送机；破碎机和混匀机进料口设集尘罩连接布袋除尘器，球磨机、烘干机和高温回转窑的出风口分别与布袋除尘器连接。本实用新型提供了一种连续生产系统，将菱镁矿碎矿通过破碎、研磨、高温煅烧等工序制成烧结镁砂，实现菱镁矿资源的充分利用。
【专利说明】
采用菱镁矿碎矿生产烧结镁砂的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及菱镁矿深加工技术领域，尤其涉及一种采用菱镁矿碎矿生产烧结镁砂的装置。
【背景技术】
[0002]菱镁矿经过回转窑煅烧后的产品广泛应用于冶金、化工、建材等领域，是国民经济重要的基础性原料。目前利用菱镁矿生产轻烧镁砂、烧结镁砂及电熔镁砂时，为了保证煅烧过程中的透气性，入窖菱镁矿块度要求在20mm以上，块度小于20mm的碎矿基本上被废弃，导致每年有近400万吨的菱镁矿资源被浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种采用菱镁矿碎矿生产烧结镁砂的装置，提供了一种连续生产系统，可将菱镁矿碎矿通过破碎、研磨、高温煅烧等工序后制成烧结镁砂，实现菱镁矿资源的充分利用。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]采用菱镁矿碎矿生产烧结镁砂的装置，包括通过皮带输送机依次相连的破碎机、筛分机、混匀机、球磨机、烘干机和高温回转窑，所述混匀机出料口设有出料溜槽，球磨机进料口设有进料溜槽，烘干机和高温回转窑的进料口和出料口均设螺旋输送机;破碎机和混匀机进料口设集尘罩连接布袋除尘器，球磨机、烘干机和高温回转窑的出风口分别与布袋除尘器连接。
[0006]所述破碎机为鄂式破碎机。
[0007]所述筛分机为圆盘筛。
[0008]所述混匀机为卧式混合机。
[0009 ]所述烘干机为回转式烘干机。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]提供了一种连续生产系统，可将菱镁矿碎矿通过破碎、研磨、高温煅烧等工序制成烧结镁砂，实现菱镁矿资源的充分利用，其产品可达到国标要求。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1.破碎机2.筛分机3.混匀机4.球磨机5.烘干机6.高温回转窑7.布袋除尘器8.皮带输送机9.出料溜槽10.进料溜槽11.螺旋输送机12.加热炉13.集尘罩
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0015]见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型采用菱镁矿碎矿生产烧结镁砂的装置，包括通过皮带输送机8依次相连的破碎机1、筛分机2、混匀机3、球磨机4、烘干机5和高温回转窑6，所述混匀机3出料口设有出料溜槽9，球磨机4进料口设有进料溜槽10，烘干机5和高温回转窑6的进料口和出料口均设螺旋输送机11 ；破碎机I和混匀机3进料口设集尘罩13连接布袋除尘器7，球磨机4、烘干机5和高温回转窑6的出风口分别与布袋除尘器7连接。
[0016]所述破碎机I为鄂式破碎机。
[0017]所述筛分2机为圆盘筛。
[0018]所述混匀机3为卧式混合机。
[0019]所述烘干机5为回转式烘干机。
[0020]根据实验，随着菱镁矿碎矿细颗粒比例的增加，烧后原料的体积密度逐渐增加，分析其原因是:随着菱镁矿碎矿粒度的减小，其颗粒比表面积增大，反应界面和扩散界面也相应的增加，烧结速率增大，烧结程度高。此外，菱镁矿碎矿颗粒粒度越小，其内部结构遭到破坏的程度就越大，晶体缺陷增加，就会降低菱镁矿碎矿烧结的活化能，也有利于烧结。因此，随着菱镁矿碎矿颗粒粒度的减小，其原料的烧结程度就越好，致密化程度越高。通过比较1800°C煅烧后的体积密度，我们选择< 0.088_的菱镁矿碎矿为最佳粒度配比。
[0021]按照以上粒度配比选择结合剂，MgCl2溶液与高活性轻烧镁粉混合后，可促使活性氧化镁溶解水化，增加Mg2+和OH-的数量，可以保证Mg(OH)2大量并可持续存在，最终MgCl2溶液与Mg(OH)2形成氯氧化镁；同时，纸浆废液中含有细小的类似于胶体或者纤维的物质，氯氧化镁就会与这些物质在菱镁矿之间形成连续而坚硬的结晶骨架，使得原矿的常温线强度和荷重破碎温度均提高。最终确定结合剂为MgCl2溶液与纸浆废液按3:1质量比混合的复合溶液。
[0022]成型压力的大小直接影响坯体的致密化程度。坯体的致密化程度越高，在煅烧过程中克服阻碍烧结的活化能就越小，煅烧后的体积密度越大。经过研究，可以得出结论:随着成型压力在45?250MPa逐渐增加，原矿的烧后致密化程度逐渐增大；成型压力增至300MPa时，因弹性后效造成原矿出现层裂，导致原矿的密度降低。因此，确定最佳成型压力为250MPa。
[0023]通过以上研究得出以菱镁矿碎矿为原料制备烧结镁砂的最佳工艺为:用破碎机I将菱镁矿碎矿破碎，通过筛分机2筛选出适合的粒度，加入结合剂在混匀机3中混匀后，将物料加入到球磨机4进一步磨碎，最后进入烘干机5经110°C、24h烘干后，再在高温回转窑6中经1800°C5h高温煅烧。
[0024]采用本实用新型所述装置，以菱镁矿碎矿为原料，按以上工艺制备的烧结镁砂可以达到MS96牌号的理化指标要求。
[0025]本实用新型中，筛分机2的筛上物料返回到破碎机I中重新破碎，直到破碎为合适粒度。全部设备的扬尘点通过集气管道连接布袋除尘器7，实现集中除尘，有利于环境保护。
[0026]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.采用菱镁矿碎矿生产烧结镁砂的装置，其特征在于，包括通过皮带输送机依次相连的破碎机、筛分机、混匀机、球磨机、烘干机和高温回转窑，所述混匀机出料口设有出料溜槽，球磨机进料口设有进料溜槽，烘干机和高温回转窑的进料口和出料口均设螺旋输送机；破碎机和混匀机进料口设集尘罩连接布袋除尘器，球磨机、烘干机和高温回转窑的出风口分别与布袋除尘器连接。2.根据权利要求1所述的采用菱镁矿碎矿生产烧结镁砂的装置，其特征在于，所述破碎机为鄂式破碎机。3.根据权利要求1所述的采用菱镁矿碎矿生产烧结镁砂的装置，其特征在于，所述筛分机为圆盘筛。4.根据权利要求1所述的采用菱镁矿碎矿生产烧结镁砂的装置，其特征在于，所述混匀机为卧式混合机。5.根据权利要求1所述的采用菱镁矿碎矿生产烧结镁砂的装置，其特征在于，所述烘干机为回转式烘干机。
【文档编号】C04B2/10GK205443069SQ201521098732
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】毕胜民, 吴国华, 董宝华, 孙希忠, 赵 权, 秦楠, 钟刚, 王飞, 石生凯, 王新星, 肖立宏, 王耶
【申请人】辽宁东和新材料股份有限公司