飞灰水洗上料搅拌系统的制作方法
【专利摘要】一种飞灰水洗上料搅拌系统，主要由电动提升葫芦（1），飞灰吨袋（2），单螺管喂料机（3）组成上料部分，均质搅拌罐（4），防腐离心污泥泵（5），缓存罐（6），管道阀门组（7）组成均质搅拌及缓存部分，本实用新型是针对焚烧飞灰含对水泥窑烧成有害的物质，对进入水泥窑协同处置的焚烧飞灰预处理-飞灰水洗的新工艺，提供一种上料、搅拌均质及缓储存的系统，其结构简单、采用材料普通，运行可靠，具有很好的经济性，和社会效益。
【专利说明】
飞灰水洗上料搅拌系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种水泥窑协同处置焚烧飞灰处置的预处理-飞灰水洗工序的上料、搅拌均质及缓储存的系统，属于环境保护设备领域。
【背景技术】
[0002]焚烧飞灰是指在废物(主要是指垃圾)焚烧厂的烟气净化系统(APC)中收集而得的残余物，一般包括除尘器飞灰和吸收塔飞灰或洗涤塔污水污泥。焚烧飞灰中含有烟道灰、加入的化学药剂及化学反应产物。焚烧飞灰作为一种高比表面积物质，它不但富集大量的汞、铅和镉等有毒重金属，而且也富集了大量的二恶英类物质，是一种同时具有重金属危害特性和环境持久性有机毒性无危害特性的双料危险废物，对人体健康和生态环境具有极大的危害性。
[0003]目前国内外对焚烧飞灰通常采用的处理方法有:
[0004](I)固化与稳定化。主要有水泥固化、沥青固化、熔融固化、化学药剂固化稳定化等。经过固化的飞灰，如满足浸出毒性标准，可以按普通废物填埋处理，其主要作用是使焚烧飞灰中的重金属及其它污染组分呈现化学惰性或被包容起来，以便运输和处置，并可降低污染物的毒性和减少其向生态圈的迀移率；
[0005](2)将重金属与飞灰分离，分别进行资源化处理，如酸提取、碱提取、生物提取等；
[0006](3)经过适当处置按危险废物填埋，但处理成本高；
[0007]随着循环经济理念的提出，将垃圾飞灰进行减量化、无害化、资源化、环保节能的废物综合利用的处置工艺，是环保发展的趋势。
[0008]焚烧飞灰水泥固化是利用水泥窑协同处理垃圾飞灰，其具有独特优势:水泥窑的烧成区煅烧温度高，物料的煅烧温度为1450°C，窑内气体最高温度达2 000°C，远远高于垃圾焚烧炉的850°C和1200°C，二恶英可被彻底破坏;飞灰停留时间长，气体在超过1000°C的区域停留时间长达8s，而在焚烧炉中则只有2s;水泥窑中的碱性气氛有利于挥发分在气体阶段进行吸附，对HF、HC1、S0:有很强的中和作用；I 450°C时的熟料反应温度可把重金属以化学方式固化到熟料中，而且由于硬化水泥石的致密性，经适当处理，可以有效阻止飞灰中有害物质的溶出；废气的冷却速度快，避免了二恶英与呋喃的重新合成。而且，焚烧飞灰颗粒微细，比表面积大，除少量有害物质和氯、硫、碱含量过高外，主要成分不仅与水泥熟料相近，而且与水泥工业普遍利用的粉煤灰、矿渣等废物差别不大，可以作为原料的一部分得到充分利用，彻底实现资源化而避免进入填埋场。国际公约《巴塞尔公约》、《斯德哥尔摩公约》(中国均是公约国之一)的条文中明确规定水泥生产过程中危险物(含废物)的协同处理(系指通过废物代替一次燃料或原料)方法已被认为是对环境无害的处理方法”。
[0009]大量研究表明，焚烧飞灰中的重金属浸出和高温挥发可以通过物理化学处理和矿物相的包容设计来进行常温和高温下的晶格和化学稳定，实现重金属的稳定安全处理。用水泥窑煅烧不但可以有效固化重金属，彻底破除二恶英，从而避免纯粹采用煅烧或熔融工艺的高能源消耗，降低焚烧飞灰处理费用，同时替代日益短缺的水泥工业原材料。目前我国的水泥产量已超过10亿t，如果以每吨水泥吸纳和处理0.05t(即5%)飞灰计算，则水泥工业每年可以处理500万t焚烧飞灰。当然不是所有的水泥厂都可以利用或有条件处理焚烧飞灰，但只要有10%的水泥厂有条件或可以利用，在目前就可以彻底消除焚烧飞灰，实现焚烧飞灰的资源化和无害化安全处置。水泥生产协同处理垃圾焚烧飞灰可以因地制宜，就地处理利用，避免长途运输的高额运输费用以及可能引起的二次污染，因此这种技术在我国具有较大优势，是将来我国焚烧飞灰处理技术的重要发展方向之一。
【发明内容】
[0010]本实用新型的目的在于针对焚烧飞灰含对水泥窑烧成有害的物质，对进入水泥窑协同的焚烧飞灰水洗的新工艺，提供一种焚烧飞灰水洗工序的上料、搅拌均质及缓储存的系统，其具有结构简单、材料普通、运行可靠、便于维护及运行费用低。
[0011 ]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0012]—种飞灰水洗上料搅拌系统，主要由电动提升葫芦(I)，飞灰吨袋(2)，单螺管喂料机(3)，均质搅拌罐(4)，防腐离心污泥栗(5)，缓存罐(6)，管道阀门组(7)组成，其中:由电动提升葫芦(1)，飞灰吨袋(2)，单螺管喂料机(3)组成上料部分，均质搅拌罐(4)，防腐离心污泥栗(5)，缓存罐(6)，管道阀门组(7)组成均质搅拌及缓存部分，上料部分与均质搅拌及缓存部分通过单螺管喂料机(3)连接，均质搅拌及缓存部分通过管道阀门组(7)连接构成。
[0013]所述的均质搅拌罐(4)上部设置加水管口(a)及药剂管口(b)。
[0014]所述的单螺管喂料机(3)为密封结构。
[0015]所述的均质搅拌罐(4)设置称重传感器，并采用变频控制。
[0016]由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下特点:
[0017]1、焚烧厂的飞灰直接装入吨袋，运抵场内，由电动提升葫芦提升至合适高度，直接给单螺杆喂料机供料，便于运输，上料简洁；
[0018]2、均质搅拌罐设有称重传感器，对进入搅拌罐的水及飞灰进行计量；
[0019]3、均质搅拌机的搅拌装置采用变频控制，飞灰、水加入搅拌罐阶段，搅拌装置处于低速，对飞灰和水进行预混合，加料完毕将搅拌装置提升至工作转速，使飞灰泥浆短时间内达到均质。
[0020]本实用新型是针对焚烧飞灰含对水泥窑烧成有害的物质，对进入水泥窑协同处置的焚烧飞灰预处理-飞灰水洗的新工艺，提供一种上料、搅拌均质及缓储存的系统，其结构简单、采用材料普通，运行可靠，具有很好的经济性，和社会效益。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0022]—种飞灰水洗上料搅拌系统，主要由电动提升葫芦I，飞灰吨袋2，单螺管喂料机3，均质搅拌罐4，防腐离心污泥栗5，缓存罐6，管道7，阀门8组成，其中:电动提升葫芦I，飞灰吨袋2，单螺管喂料机3组成上料部分，均质搅拌罐4，防腐离心污泥栗5，缓存罐6，管道阀门组7组成均质搅拌及缓存部分。
[0023]本实用新型使用时，电动葫芦I将飞灰吨袋2提升至合适高度，飞灰经飞灰吨袋2的嘴部加入单螺管受料斗，密闭状态下的单螺管喂料机3将飞灰加入均质搅拌罐4，尽可能的避免扬尘污染，同时由管口 a、管口 b向罐内加入水及药剂，均质搅拌罐4采用称重传感器计量，飞灰与水同时加入，节省入料时间，混合均质后的飞灰料将经防腐离心污泥栗5送入缓存罐6内备用，均质搅拌罐4与缓存罐6组合，满足飞灰水洗(一级)离心机连续工作，搅拌装置变频控制，可实现入料低速预混合及入料后搅拌机处于高速均质搅拌。
【主权项】
1.一种飞灰水洗上料搅拌系统，主要由电动提升葫芦(1)，飞灰吨袋(2)，单螺管喂料机(3)，均质搅拌罐(4)，防腐离心污泥栗(5)，缓存罐(6)，管道阀门组(7)组成，其特征在于:由电动提升葫芦(1)，飞灰吨袋(2)，单螺管喂料机(3)组成上料部分，均质搅拌罐(4)，防腐离心污泥栗(5)，缓存罐(6)，管道阀门组(7)组成均质搅拌及缓存部分，上料部分与均质搅拌及缓存部分通过单螺管喂料机(3)连接，均质搅拌及缓存部分通过管道阀门组(7)连接构成。2.根据权利要求1所述的飞灰水洗上料搅拌系统，其特征在于:所述的均质搅拌罐(4)上部设置加水管口(a)及药剂管口(b)。3.根据权利要求1所述的飞灰水洗上料搅拌系统，其特征在于:所述的单螺管喂料机(3)为密封结构。4.根据权利要求1所述的飞灰水洗上料搅拌系统，其特征在于:所述的均质搅拌罐(4)设置称重传感器，并采用变频控制。
【文档编号】C04B7/38GK205443075SQ201520959194
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年11月27日
【发明人】许群仆
【申请人】北京建都设计研究院有限责任公司