多晶硅铸锭炉的散热系统的制作方法

文档序号:10761725阅读:500来源:国知局
多晶硅铸锭炉的散热系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多晶硅铸锭炉的散热系统,所述铸锭炉包括:炉体,炉体上设置有抽气孔,炉体内设置有保温护罩,保温护罩内设置有坩埚、对应坩埚的石墨护罩、对应石墨护罩的顶部加热器及侧部加热器以及位于石墨护罩底部的散热平台,散热平台沿厚度方向在下表面设置一圈横向隔热槽,散热平台沿宽度方向在四周端面设置一圈纵向隔热槽;横向隔热槽与纵向隔热槽内均填充有隔热材料。该实用新型通过对散热系统的升级改造,从而有效控制中心热量向四周的传输,并控制热量向四个边角的传输,从而增加了中间热量的散发效率并降低了四周热量的散发效率,从而有效控制热交换的均匀度,有效控制长晶均匀度及铸锭质量。
【专利说明】
多晶硅铸锭炉的散热系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及多晶硅电池片生产技术领域,特别涉及一种多晶硅铸锭炉,尤其是一种多晶硅铸锭炉的散热系统升级改造。
【背景技术】
[0002]多晶硅电池片的生产工序包括:坩祸喷涂—填料—铸锭—切割成块—线割成片—清洗干燥—检测—包装,其中,铸造多晶硅锭是一道重要的工艺,多晶硅铸锭的质量将直接影响太阳能电池的转换效率和质量。
[0003]铸造多晶硅锭,是将填料后的坩祸放置在铸锭炉内,经过炉腔抽空、加热、熔化、长晶、退火、冷却后,完成硅锭的铸造。其中,在长晶过程是通过底部的散热平台进行散热而实现长晶,但是该散热平台在现有技术中均为平整的板状散热平台,由于热量从中间向散热平台底部及两端散热而导致散热不均,长晶过程中会出现凸形晶面,形成位错,沉积杂质,影响了多晶硅品质,且四个边角很容易将应保留不熔化的硅料化完,故不能达到生产整锭的效果。
[0004]有鉴于此,如何对现有技术中的多晶娃铸徒炉做出改进,以提尚多晶娃铸徒的质量,是目前本领域技术人员需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种多晶硅铸锭炉的散热系统,以实现对散热平台散热性能的有效控制,提高长晶质量以提高多晶硅铸锭的质量。
[0006]为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种多晶硅铸锭炉的散热系统,所述铸锭炉包括:炉体,所述炉体上设置有抽气孔,所述炉体内设置有保温护罩,所述保温护罩内设置有坩祸、对应所述坩祸的石墨护罩、对应所述石墨护罩的顶部加热器及侧部加热器以及位于所述石墨护罩底部的散热平台,所述顶部加热器与侧部加热器由安装在所述炉体顶部的外部加热铜电极控制以实现对石墨护罩顶部及侧部的外部加热,所述保温护罩及散热平台通过设置在所述炉体底部的石墨支柱来支撑,所述散热平台支撑所述石墨护罩,所述石墨护罩的底板支撑所述坩祸,所述散热平台沿厚度方向在下表面设置一圈横向隔热槽,所述散热平台沿宽度方向在四周端面设置一圈纵向隔热槽;所述横向隔热槽与纵向隔热槽内均填充有隔热材料。
[0008]其中,所述横向隔热槽的深度Hl小于所述散热平台的厚度H并等于所述散热平台厚度H的二分之一。
[0009]其中,所述纵向隔热槽的深度小于所述散热平台宽度的四分之一。
[0010]其中,所述横向隔热槽的深度Hl小于所述纵向隔热槽与所述散热平台下表面之间的距离H2。
[0011]通过上述技术方案,本实用新型提供的多晶硅铸锭炉,其通过对散热系统的升级改造,从而有效控制中心热量向四周的传输,并控制热量向四个边角的传输,从而增加了中间热量的散发效率并降低了四周热量的散发效率,从而有效控制热交换的均匀度,有效控制长晶均匀度并提高多晶硅的铸锭质量。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0013]图1为本实用新型实施例所公开的多晶硅铸锭炉的结构示意图;
[0014]图2为本实用新型实施例所公开的散热平台主视剖视结构示意图;
[0015]图3为本实用新型实施例所公开的散热平台的仰视结构示意图。
[0016]图中数字表示:
[0017]11.炉体12.保温护罩13.石墨支柱
[0018]14.散热平台15.石墨护罩16.顶部加热器
[0019]17.侧部加热器18.外部加热铜电极 19.抽气孔
[0020]20.坩祸21.横向隔热槽22.纵向隔热槽
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参考图1,本实用新型提供的多晶硅铸锭炉的散热系统,铸锭炉包括:炉体11,炉体11上设置有抽气孔19,炉体11内设置有保温护罩12,保温护罩12内设置有坩祸20、对应坩祸20的石墨护罩15、对应石墨护罩15的顶部加热器16及侧部加热器17以及位于石墨护罩15底部的散热平台14,顶部加热器16与侧部加热器17由安装在炉体11顶部的外部加热铜电极18控制以实现对石墨护罩15顶部及侧部的外部加热,保温护罩12及散热平台14通过设置在炉体11底部的石墨支柱13来支撑,散热平台14支撑石墨护罩15,石墨护罩15的底板支撑坩祸
20 ο
[0023]参考图2及3,散热平台14沿厚度方向在下表面设置一圈横向隔热槽21以实现水平横向隔热,散热平台14沿宽度方向在四周端面设置一圈纵向隔热槽22以实现竖直纵向隔热;横向隔热槽21与纵向隔热槽22内均填充有隔热材料;其中,横向隔热槽21的深度Hl小于散热平台14的厚度H并等于散热平台14厚度H的二分之一,纵向隔热槽22的深度小于散热平台14宽度的四分之一,横向隔热槽21的深度Hl小于纵向隔热槽22与散热平台14下表面之间的距离Η2。
[0024]本实用新型提供的多晶硅铸锭炉,其通过对散热系统的升级改造,从而有效控制中心热量向四周的传输,并控制热量向四个边角的传输,从而增加了中间热量的散发效率并降低了四周热量的散发效率,从而有效控制热交换的均匀度,有效控制长晶均匀度并提尚多晶娃的铸徒质量。
[0025]对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种多晶硅铸锭炉的散热系统,所述铸锭炉包括:炉体,所述炉体上设置有抽气孔,所述炉体内设置有保温护罩,所述保温护罩内设置有坩祸、对应所述坩祸的石墨护罩、对应所述石墨护罩的顶部加热器及侧部加热器以及位于所述石墨护罩底部的散热平台,所述顶部加热器与侧部加热器由安装在所述炉体顶部的外部加热铜电极控制以实现对石墨护罩顶部及侧部的外部加热,所述保温护罩及散热平台通过设置在所述炉体底部的石墨支柱来支撑,所述散热平台支撑所述石墨护罩,所述石墨护罩的底板支撑所述坩祸,其特征在于,所述散热平台沿厚度方向在下表面设置一圈横向隔热槽,所述散热平台沿宽度方向在四周端面设置一圈纵向隔热槽;所述横向隔热槽与纵向隔热槽内均填充有隔热材料。2.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭炉的散热系统,其特征在于,所述横向隔热槽的深度Hl小于所述散热平台的厚度H并等于所述散热平台厚度H的二分之一。3.根据权利要求2所述的多晶硅铸锭炉的散热系统,其特征在于,所述纵向隔热槽的深度小于所述散热平台宽度的四分之一。4.根据权利要求3所述的多晶硅铸锭炉的散热系统,其特征在于,所述横向隔热槽的深度Hl小于所述纵向隔热槽与所述散热平台下表面之间的距离H2。
【文档编号】C30B29/06GK205443509SQ201521136901
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】蒋兴贤
【申请人】常州兆晶光能有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1