定位密封装置及包含该装置的定型炉冷却系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种定位密封装置及包含该装置的定型炉冷却系统，所述定位密封装置包括定位卡套及密封件，定位卡套包括相背的第一端和第二端，所述第一端的端面上设有凹槽；密封件置于所述凹槽内，所述密封件上设有供外部冷却水管穿过的第二通孔；所述定位密封装置通过所述密封件的背离所述凹槽的一端插入外部定型炉的连接孔内。该定位密封装置可进一步提高作业人员密封操作效率，对工序的完善意义重大。
【专利说明】
定位密封装置及包含该装置的定型炉冷却系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及密封技术领域，特别是涉及一种定位密封装置及包含该装置的定型炉冷却系统。
【背景技术】
[0002]目前，如图1所示，采用溢流下拉法生产液晶玻璃的工序中需要用到定型炉冷却系统，定型炉冷却系统所采用的定型炉10上具有连接孔(图中未标示)，该连接孔为贯穿定型炉1内部的通孔。定型炉冷却系统包括冷却水管20，该冷却水管20从连接孔插入定型炉1内部，以对定型炉10内部降温。为了避免定型炉10内部热量散失，作业人员需要使用耐高温密封材料30对冷却水管20与连接孔之间的间隙进行密封。
[0003]在实现上述技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题:(I)不同作业人员操作时由于熟练度不同，可能会出现操作失误，导致连接孔封堵不严而引起定型炉10内温度场发生改变，从而影响产品品质；(2)在封堵连接孔的过程中易造成人员烫伤情况。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种定位密封装置及包含该装置的定型炉冷却系统，主要目的在于通过该定位密封装置提高作业人员密封操作效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0006]—方面，本实用新型提供一种定位密封装置，包括:
[0007]定位卡套，其包括相背的第一端和第二端，所述第一端的端面上设有凹槽，所述凹槽的底面上设有供外部冷却水管穿过的第一通孔；
[0008]密封件，置于所述凹槽内，所述密封件上设有供外部冷却水管穿过的第二通孔;所述密封件的背离所述凹槽的一端凸出所述第一端；
[0009]其中，所述定位密封装置通过所述密封件的背离所述凹槽的一端插入外部定型炉的连接孔内，以对所述连接孔进行密封。
[0010]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011]前述的定位密封装置，其中，所述密封件的背离所述凹槽的一端呈锥形形状。
[0012]前述的定位密封装置，其中，所述第一端的端面为平面。
[0013]另一方面，本实用新型还提供一种包含定位密封装置的定型炉冷却系统，包括:
[0014]定型炉，其上设有连接孔；
[0015]冷却水管，插入所述连接孔内，且所述冷却水管与所述连接孔的孔壁之间具有间隙；
[0016]定位密封装置，其包括:
[0017]定位卡套，其包括相背的第一端和第二端，所述第一端的端面上设有凹槽，所述凹槽的底面上设有第一通孔，所述定位卡套通过所述第一通孔套设在所述冷却水管上；
[0018]密封件，置于所述凹槽内，所述密封件上设有第二通孔，所述密封件通过所述第二通孔套设在所述冷却水管上，且与所述冷却水管的外壁密封配合;所述密封件的背离所述凹槽的一端凸出所述第一端，且插入所述间隙内，所述密封件与所述连接孔的孔壁密封配入口 ο
[0019]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0020]前述的定型炉冷却系统，其中，所述定位卡套与所述冷却水管固定连接。
[0021]前述的定型炉冷却系统，其中，所述第一端与所述定型炉的外壁相抵触。
[0022]前述的定型炉冷却系统，其中，所述密封件的背离所述凹槽的一端呈锥形形状。
[0023]前述的定型炉冷却系统，其中，所述第一端的端面为平面。
[0024]借由上述技术方案，本实用新型定位密封装置及包含该装置的定型炉冷却系统至少具有以下有益效果:
[0025]在本实用新型提供的技术方案中，因为定位卡套和密封件均套设在冷却水管上，使得冷却水管可以带动定位卡套和密封件一起运动，又因为密封件的背离凹槽的一端凸出定位卡套的第一端，在冷却水管插入定型炉的连接孔的过程中，冷却水管可以带动定位卡套和密封件一起位移，其中，事先可以将定位卡套和密封件套设在冷却水管的设定位置，当冷却水管插入定型炉的设定位置时，密封件的背离凹槽的一端也可以刚好插入连接孔与冷却水管之间的间隙内，以封堵连接孔。该整个对连接孔的密封操作可以随冷却水管插入连接孔的工序一步完成，从而操作效率较高。
[0026]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0027]图1是现有技术提供的一种定型炉冷却系统的结构示意图；
[0028]图2是本实用新型的一实施例提供的一种定型炉冷却系统的结构示意图；
[0029]图3是本实用新型的一实施例提供的一种定位密封装置的结构示意图；
[0030]图4是本实用新型的一实施例提供的一种定位卡套的结构示意图。
[0031]附图标记:
[0032]1-定型炉；2-冷却水管；3-定位密封装置；10-定型炉；20-冷却水管；30-耐高温密封材料；31-定位卡套；32-密封件；311-第一端；312-第二端；321-第二通孔；3111-凹槽；3112-第一通孔。
【具体实施方式】
[0033]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0034]如图2至图4所示，本实用新型的实施例还提供一种定型炉冷却系统，包括定型炉1、冷却水管2和定位密封装置3。定型炉I上设有连接孔(图中未标示)。冷却水管2插入连接孔内，且冷却水管2与连接孔的孔壁之间具有间隙(图中未标示)。定位密封装置3包括定位卡套31和密封件32。定位卡套31包括相背的第一端311和第二端312。第一端311的端面上设有凹槽3111。凹槽3111的底面上设有第一通孔3112。定位卡套31通过该第一通孔3112套设在冷却水管2上。密封件32置于凹槽3111内。密封件32上设有第二通孔321。密封件32通过第二通孔321套设在冷却水管2上，且与冷却水管2的外壁密封配合。密封件32由耐高温材料制成。密封件32的背离凹槽3111的一端凸出第一端311，且插入前述冷却水管2与连接孔的间隙内，密封件32与连接孔的孔壁密封配合。
[0035]其中，由于密封件32分别与连接孔的孔壁以及冷却水管2的外壁密封配合，从而密封件32可以与冷却水管2配合对定型炉I上的连接孔进行完全封堵，可以有效减少定型炉I内的热量散失。
[0036]在上述提供的技术方案中，如图2所示，因为定位卡套31和密封件32均套设在冷却水管2上，使得冷却水管2可以带动定位卡套31和密封件32—起运动，又因为密封件32的背离凹槽3111的一端凸出定位卡套31的第一端311，在冷却水管2插入定型炉I的连接孔的过程中，冷却水管2可以带动定位卡套31和密封件32—起位移，其中，事先可以将定位卡套31和密封件32套设在冷却水管2的设定位置，当冷却水管2插入定型炉I的设定位置时，密封件32的背离凹槽3111的一端也可以刚好插入连接孔与冷却水管2之间的间隙内，以封堵连接孔。该整个对连接孔的密封操作可以随冷却水管2插入连接孔的工序一步完成，从而操作效率较高。另外，由于作业人员不会触碰到定型炉1，从而可以有效提高作业人员的安全性，防止烫伤事故的发生。
[0037]为了提高密封件32与定位卡套31的连接稳定性，可以将密封件32与定位卡套31固定，比如可以通过胶水等将两者固定。
[0038]前述的定位卡套31与冷却水管2两者可以固定连接，比如将定位卡套31焊接在冷却水管2上，其中，定位卡套31固定在冷却水管2上的位置应该满足:冷却水管2插入到定型炉I内的设定位置后，密封件32的背离凹槽3111的一端刚好插入连接孔的内壁与冷却水管2之间的间隙内，并封堵该间隙。
[0039]具体在实施前述定型炉冷却系统的技术方案时，如图2所示，前述定位卡套31的第一端311与定型炉I的外壁相抵触，带有对冷却水管2插入定型炉I内的深度定位的技术效果，防止冷却水管2过插而对定型炉I内的零部件造成损伤。其中，在冷却水管2插入定型炉I的过程中，若定位卡套31的第一端311与定型炉I的外壁相抵触，则说明冷却水管2已插入到设定位置。
[0040]如图3所示，前述密封件32的背离凹槽3111的一端可以呈锥形形状，带有方便插入定型炉I的连接孔内的技术效果。这里需要说明的是:此处的“锥形形状”不是指几何意义上严格的锥形，此处的锥形形状没有几何意义上的锥尖。
[0041]上述的耐高温材料可以为耐火棉，优选的，可以采用耐高温高密度耐火棉。耐火棉具有性能稳定，纤维长、抗拉强度大渣球少、热稳定性高、颜色洁白等特点，耐火棉的分类温度为1050-1600°C，是生产纤维纺织品的首选材料，也是高温环境密封、填充及隔热的理想材料。由于耐火棉具有柔性，当密封件32的背离凹槽3111的一端插入定型炉I的连接孔内时，耐火棉可以发生形变，以适应连接孔的形状，进而达到对连接孔完全密封的技术效果。
[0042]如图4所示，前述定位卡套31的第一端311的端面可以为平面，以方便加工，并且对冷却水管2的定位效果也较好。
[0043]如图3和图4所示，本实用新型的一个实施例提出的一种定位密封装置，包括定位卡套和密封件。定位卡套包括相背的第一端和第二端，第一端的端面上设有凹槽，凹槽的底面上设有供外部冷却水管穿过的第一通孔。密封件置于凹槽内，密封件上设有供外部冷却水管穿过的第二通孔，密封件由耐高温材料制成。密封件的背离凹槽的一端凸出第一端。本实用新型定位密封装置通过密封件的背离凹槽的一端插入外部定型炉的连接孔内，以对连接孔进行密封。这里需要说明的是:本实施例中所涉及的定位密封装置可采用上述实施例中所描述的定位密封装置3的结构，具体的实现和工作原理可参见上述实施例中的相应的内容，此处不再赘述。
[0044]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种定位密封装置，其特征在于，包括: 定位卡套，其包括相背的第一端和第二端，所述第一端的端面上设有凹槽，所述凹槽的底面上设有供外部冷却水管穿过的第一通孔； 密封件，置于所述凹槽内，所述密封件上设有供外部冷却水管穿过的第二通孔;所述密封件的背离所述凹槽的一端凸出所述第一端； 其中，所述定位密封装置通过所述密封件的背离所述凹槽的一端插入外部定型炉的连接孔内。2.如权利要求1所述的定位密封装置，其特征在于，所述密封件的背离所述凹槽的一端呈锥形形状。3.如权利要求1所述的定位密封装置，其特征在于，所述第一端的端面为平面。4.一种包含定位密封装置的定型炉冷却系统，其特征在于，包括: 定型炉，其上设有连接孔； 冷却水管，插入所述连接孔内，且所述冷却水管与所述连接孔的孔壁之间具有间隙； 定位密封装置，其包括: 定位卡套，其包括相背的第一端和第二端，所述第一端的端面上设有凹槽，所述凹槽的底面上设有第一通孔，所述定位卡套通过所述第一通孔套设在所述冷却水管上； 密封件，置于所述凹槽内，所述密封件上设有第二通孔，所述密封件通过所述第二通孔套设在所述冷却水管上，且与所述冷却水管的外壁密封配合;所述密封件的背离所述凹槽的一端凸出所述第一端，且插入所述间隙内，所述密封件与所述连接孔的孔壁密封配合。5.如权利要求4所述的定型炉冷却系统，其特征在于，所述定位卡套与所述冷却水管固定连接。6.如权利要求4所述的定型炉冷却系统，其特征在于，所述第一端与所述定型炉的外壁相抵触。7.如权利要求4所述的定型炉冷却系统，其特征在于，所述密封件的背离所述凹槽的一端呈锥形形状。8.如权利要求4所述的定型炉冷却系统，其特征在于，所述第一端的端面为平面。
【文档编号】C03B25/00GK205473340SQ201620096217
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】韩非, 贾英才, 张庆国, 李兆龙, 李大阳
【申请人】东旭（营口）光电显示有限公司, 东旭集团有限公司, 东旭科技集团有限公司