一种光电玻璃切割刀装置的制造方法

文档序号:10791023
一种光电玻璃切割刀装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种光电玻璃切割刀装置,包括通过导轨连接立板和刀盒,立板通过支撑板连接丝杆螺母;在刀盒的上、下侧分别连接上横板和下横板,上横板连接第一电机,第一电机连接与丝杆螺母配合的丝杆,丝杆下侧连接下横板;刀盒内设有刀杆,刀杆下端连接切割刀,刀杆上套接从动轮,下横板安装第二电机,第二电机连接主动轮,主动轮通过传动带连接从动轮;刀杆顶端安装气压盖,气压盖内设有气腔,气压盖的底部设有与刀杆对应的气孔,气腔内连接橡胶皮,在气腔的开口连接比例阀。本实用新型的优点:本实用新型专门用于切割手机屏、医学上不规则超薄玻璃的切割装置,提高超薄玻璃的切割精度、生产效率及产品质量,降低原材料的报废率,降低生产成本。
【专利说明】
一种光电玻璃切割刀装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及光电玻璃切割技术领域,尤其涉及一种光电玻璃切割刀装置。
【背景技术】
[0002]玻璃切割主要是指将大板光学玻璃按要求裁切成不同规格,切割的玻璃包括各种厚度。目前使用的玻璃切割设备中控制切割的精度差、稳定性差的问题,同时在切割超薄平板玻璃带时,在厚度薄至一定程度后,平板玻璃带可能无法承载切割刀头的压力,平板玻璃带可能被压裂。随着玻璃切割的精度要求越来越高,现有的切割装置已经满足不了玻璃精加工的需要。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种光电玻璃切割刀装置。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种光电玻璃切割刀装置,其特征在于:包括立板,所述立板通过导轨连接刀盒,在所述立板的一侧设有支撑板,在支撑板上连接丝杆螺母;
[0006]在所述刀盒的上侧连接上横板、下侧连接下横板,在所述上横板的上侧连接输出轴向下设置的第一电机,在所述第一电机的输出轴上连接丝杆,丝杆与所述丝杆螺母对应配合,所述丝杆的下侧还连接所述下横板;
[0007]在所述刀盒内设有刀杆,刀杆下侧伸出刀盒的底部,在刀杆的下端固定连接切割刀,在刀盒底部的刀杆上套接固定从动轮,在所述下横板上还安装第二电机,在所述第二电机的输出轴上连接主动轮,主动轮通过传动带连接所述从动轮;
[0008]所述刀杆内设有第一油孔,在切割刀内设有与所述第一油孔连通的第二油孔,在所述刀盒上安装节流阀,节流阀与所述第一油孔连通;
[0009]所述刀杆的顶端安装气压盖,在所述气压盖内设有气腔,在所述气压盖的底部设有气孔,气孔对应设置刀杆的正上方,在所述气腔内还配合连接橡胶皮,在所述气腔的开口处连接比例阀,所述比例阀用于控制气腔的压力。
[0010]优选地,在所述支撑板的外侧设有开口槽,在所述刀盒的一侧设有连接杆,所述连接杆对应设置在所述开口槽内,且所述连接杆上设有感应开关,感应开关与所述开口槽的上、下内壁对应感应配合。
[0011]优选地,所述丝杆的低端连接挡板,挡板设置在所述下横板的下侧。
[0012]优选地,所述切割刀与所述刀杆对应的一端设有法兰,切割刀通过锁紧筒锁紧固定刀杆上,所述法兰对应设置在所述锁紧筒内。
[0013]优选地,所述主动轮和所述从动轮的外侧圆周均布轮齿,所述传动带的内侧设有与所述轮齿对应啮合的内齿。
[0014]优选地,所述导轨采用交叉滚珠导轨。
[0015]本实用新型的优点在于:本实用新型所提供的一种光电玻璃切割刀装置,专门用于切割手机屏、医学上等不规则超薄玻璃(厚度为0.15?2mm)的切割装置,提高超薄玻璃的切割精度、生产效率及产品质量,大大降低了原材料的报废率,是降低生产成本的重要玻璃切割设备重要部件。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型所提供的一种光电玻璃切割刀装置的原理结构示意图;
[0017]图2是外罩体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1和图2所示,本实用新型提供的一种光电玻璃切割刀装置,包括立板I,所述立板I通过导轨2连接刀盒3,所述导轨2采用交叉滚珠导轨,在所述立板I的一侧设有水平设置的支撑板4,在支撑板4上连接丝杆螺母5。
[0020]在所述刀盒3的上侧连接上横板6、下侧连接下横板7,在所述上横板6的上侧连接输出轴向下设置的第一电机8,在所述第一电机8的输出轴上连接丝杆9,丝杆9与所述丝杆螺母5对应配合,所述丝杆9的下端通过螺钉连接挡板22,且所述挡板22设置在所述下横板7的下侧,所述丝杆9与下横板7之间设有轴承,挡板22相对于下横板7能够自由转动。所述第一电机8采用步进电机,在第一电机8的作用下所述刀盒3在立板I上能够上下运动。
[0021]在所述刀盒3内设有刀杆10,刀杆10在所述刀盒3内能够自由转动,且刀杆10下侧伸出刀盒3的底部,在刀杆10的下端固定连接切割刀11,所述切割刀11与所述刀杆10对应的一端设有法兰23,切割刀11通过锁紧筒24锁紧固定刀杆10上,所述法兰23对应设置在所述锁紧筒24内。所述刀杆10内设有第一油孔10.1,在切割刀11内设有与所述第一油孔10.1连通的第二油孔11.1,在所述刀盒3上安装节流阀16,节流阀16与所述第一油孔10.1连通,所述切割刀11切割玻璃时,通过节流阀16控制刀头切割时的供油,所述节流阀16采用滴油节流阀。
[0022]在刀盒3底部的刀杆10上套接固定从动轮12,在所述下横板7上还安装第二电机13,在所述第二电机13的输出轴上连接主动轮14,主动轮14通过传动带15连接所述从动轮12。所述主动轮14和所述从动轮12的外侧圆周均布轮齿,所述传动带15的内侧设有与所述轮齿对应啮合的内齿。第二电机13采用也采用步进电机,通过第二电机13、主动轮14、传动带15和从动轮12能够实现切割刀11实现任意角度的转动。
[0023]所述刀杆10的顶端安装气压盖17,在所述气压盖17内设有气腔17.1,在所述气压盖17的底部设有气孔17.2,气孔17.2对应设置刀杆10的正上方,在所述气腔17.1内还配合连接橡胶皮18,在所述气腔17.1的开口处连接比例阀19,所述比例阀19用于控制气腔17.1的压力。所述切割刀11的切割压力是通过比例阀19控制气池橡皮对刀杆压力,从而实现
0.15?2mm光电玻璃的切割。
[0024]在所述支撑板4的外侧设有开口槽4.1,在所述刀盒3的一侧设有连接杆20,所述连接杆20对应设置在所述开口槽4.1内,且所述连接杆20上设有感应开关21,感应开关21与所述开口槽4.1的上、下内壁对应感应配合。
【主权项】
1.一种光电玻璃切割刀装置,其特征在于:包括立板(I),所述立板(I)通过导轨(2)连接刀盒(3),在所述立板(I)的一侧设有支撑板(4),在支撑板(4)上连接丝杆螺母(5); 在所述刀盒(3)的上侧连接上横板(6)、下侧连接下横板(7),在所述上横板(6)的上侧连接输出轴向下设置的第一电机(8),在所述第一电机(8)的输出轴上连接丝杆(9),丝杆(9)与所述丝杆螺母(5)对应配合,所述丝杆(9)的下侧还连接所述下横板(7); 在所述刀盒(3)内设有刀杆(10),刀杆(10)下侧伸出刀盒(3)的底部,在刀杆(10)的下端固定连接切割刀(11),在刀盒(3)底部的刀杆(10)上套接固定从动轮(12),在所述下横板(7)上还安装第二电机(13),在所述第二电机(13)的输出轴上连接主动轮(14),主动轮(14)通过传动带(I5)连接所述从动轮(12); 所述刀杆(10)内设有第一油孔(10.1),在切割刀(11)内设有与所述第一油孔(10.1)连通的第二油孔(11.1),在所述刀盒(3)上安装节流阀(16),节流阀(16)与所述第一油孔(10.1)连通; 所述刀杆(10)的顶端安装气压盖(17),在所述气压盖(17)内设有气腔(17.1),在所述气压盖(17)的底部设有气孔(17.2),气孔(17.2)对应设置刀杆(10)的正上方,在所述气腔(17.1)内还配合连接橡胶皮(18),在所述气腔(17.1)的开口处连接比例阀(19 ),所述比例阀(19)用于控制气腔(17.1)的压力。2.根据权利要求1所述的一种光电玻璃切割刀装置,其特征在于:在所述支撑板(4)的外侧设有开口槽(4.1),在所述刀盒(3)的一侧设有连接杆(20),所述连接杆(20)对应设置在所述开口槽(4.1)内,且所述连接杆(20)上设有感应开关(21),感应开关(21)与所述开口槽(4.1)的上、下内壁对应感应配合。3.根据权利要求1所述的一种光电玻璃切割刀装置,其特征在于:所述丝杆(9)的低端连接挡板(22),挡板(22)设置在所述下横板(7)的下侧。4.根据权利要求1所述的一种光电玻璃切割刀装置,其特征在于:所述切割刀(11)与所述刀杆(10)对应的一端设有法兰(23),切割刀(11)通过锁紧筒(24)锁紧固定刀杆(10)上,所述法兰(23)对应设置在所述锁紧筒(24)内。5.根据权利要求1所述的一种光电玻璃切割刀装置,其特征在于:所述主动轮(14)和所述从动轮(12)的外侧圆周均布轮齿,所述传动带(15)的内侧设有与所述轮齿对应啮合的内齿O6.根据权利要求1所述的一种光电玻璃切割刀装置,其特征在于:所述导轨(2)采用交叉滚珠导轨。
【文档编号】C03B33/027GK205473376SQ201620287779
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】任明金
【申请人】安徽智成数控科技有限公司
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