一种氮化硅陶瓷喷雾造粒粉体机的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种氮化硅陶瓷喷雾造粒粉体机涉及粉末冶金制作设备技术领域，克服了现有造粒机制造的氮化硅陶瓷产量低、成本高的缺点，包括盛装原料液的料液贮罐，所述的料液贮罐与浆液过滤器相连接，所述的浆液过滤器与计量泵相连接，所述的计量泵与喷头相连接，所述的喷头安装于干燥塔的顶部，所述的喷头上还连接有空气加热器，所述的空气加热器与连有空气过滤器的送风机相连接，所述的干燥塔的塔底设有产品出口，所述的干燥塔的塔底侧部与旋风分离器相连接，所述的旋风分离器与引风机相连接，所述的引风机与末气除尘器相连接，所述的末气除尘器上部设有排空口，该设备生产的造粒粉适宜制造氮化硅陶瓷，具有产量高、成本低、粉料工艺性能好等特点。
【专利说明】
一种氮化娃陶瓷喷雾造粒粉体机
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉末冶金制作设备技术领域，特别涉及超细氮化硅陶瓷造粒粉体机。
【背景技术】
[0002]现有工艺的喷雾造粒制得的氮化硅陶瓷造粒粉，粒径大于1000目，该工艺、获得的氮化硅造粒粉流动性差，成型性能差，粉体质地不均匀，得到素坯的均、匀性及致密性差，制造氮化硅陶瓷，具有产量低、成本高、粉料工艺性能差等、缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种氮化硅陶瓷喷雾造粒粉体机，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0004]根据上述目的，本实用新型的基本技术方案为:一种氮化硅陶瓷喷雾造粒粉体机，包括盛装原料液的料液贮罐，其特征在于:所述的料液贮罐与浆液过滤器相连接，所述的浆液过滤器与计量栗相连接，所述的计量栗与喷头相连接，所述的喷头安装于干燥塔的顶部，所述的喷头上还连接有空气加热器，所述的空气加热器与连有空气过滤器的送风机相连接，所述的干燥塔的塔底设有产品出口，所述的干燥塔的塔底侧部与旋风分离器相连接，所述的旋风分离器与引风机相连接，所述的引风机与末气除尘器相连接，所述的末气除尘器上部设有排空口。
[0005]所述的喷头在干燥塔内与冲击型雾化器相连通，进一步的，所述的冲击型雾化器的转速为 7000-9000r/min。
[0006]所述的旋风分离器的下面设有粒径小于1000目造粒粉的细化过筛。
[0007]所述的原料液为(重量分数)40%?70 %氮化硅微粉，I %?8 %粘结剂，0.1 %?
0.8%分散剂A，0.4 %?3 %分散剂B，1.0 %?4 %润滑剂，以及去离子水或无水乙醇，通过18?25h的球磨后得到的固含量为40%?60%的稳定分散料浆，粘度0.8?1.5mPa.S。
[0008]所述的计量栗的供料速率为0.5?0.80L/min，所述的空气加热器加热后的温度为160-190°C，所述的送风机的压缩空气压力为0.3?0.7MPa，气速率200?400m/s。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果:该新的工艺设备获得的、氮化硅造粒粉流动性大大提高，成型性能好，粉体质地更细、均匀，得到素坯、的均匀性及致密性提高，适宜制造高致密度高性能的氮化硅陶瓷，具有产量高、、成本低、粉料工艺性能好等特点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型产品的原理结构连接示意图；
[0011]图中:
[0012]1.空气过滤器;2.送风机;3.空气加热器;4.浆液过滤器;5.计量栗;6.喷头；7.干燥塔;8.旋风分离器;9.引风机;10.末气除尘器;11.料液贮罐。
[0013]图2是本实用新型冲击型雾化器的原理结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]结合图1，为本实用新型氮化硅陶瓷喷雾造粒粉体机的实施例结构示意图，包括盛装原料液的料液贮罐U，所述的料液贮罐11与浆液过滤器4相连接，所述的浆液过滤器4与计量栗5相连接，所述的计量栗5与喷头6相连接，所述的喷头6安装于干燥塔7的顶部，所述的喷头6上还连接有空气加热器3，所述的空气加热器3与连有空气过滤器I的送风机2相连接，所述的干燥塔7的塔底设有产品出口，所述的干燥塔7的塔底侧部与旋风分离器8相连接，所述的旋风分离器8与引风机9相连接，所述的引风机9与末气除尘器10相连接，所述的末气除尘器10上部设有排空口；所述的喷头6在干燥塔7内与冲击型雾化器相连通;所述的冲击型雾化器的转速为7000-9000r/min;所述的旋风分离器8的下面设有粒径小于1000目造粒粉的细化过筛;所述的原料液为(重量分数)40%?70%氮化硅微粉，I?8%粘结剂，
0.1 %?0.8 %分散剂A，0.4 %?3 %分散剂B，1.0 %?4 %润滑剂，以及去离子水或无水乙醇，通过18?25h的球磨后得到的固含量为40 %?60 %的稳定分散料浆，粘度0.8?
1.5mPa.S;所述的计量栗5的供料速率为0.5?0.80L/min，所述的空气加热器3加热后的温度为160-190°C，所述的送风机2的压缩空气压力为0.3?0.7MPa，气速率200?400m/s。
[0015]原料液由料液贮罐经过浆液滤器由计量栗输送到喷雾干燥塔顶部，到达雾化器后分散，冲击型雾化器转速8000r/min，能使料液均匀分散成雾滴;干燥过程所需要的新鲜空气由送风机经过空气加热器加热到所需温度后进入干燥塔内的热风分布器，均匀分布后的空气与雾滴相互接触、混合，干燥后得到的粉末在干燥塔底部排出，部分粉末随废气进入旋风分离器后排出，排出的粉末再过筛细化得到粒径小于1000目造粒粉。
[0016]以上对本实用新型所提供的氮化硅陶瓷喷雾造粒粉体机进行了详细介绍，该介绍中应用了具体优选实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，这些实施例只是用于帮助理解本实用新型的原理及核心思想，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或替换，可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种氮化硅陶瓷喷雾造粒粉体机，包括盛装原料液的料液贮罐(I I)，其特征在于:所述的料液贮罐(11)与浆液过滤器(4)相连接，所述的浆液过滤器(4)与计量栗(5)相连接，所述的计量栗(5)与喷头(6)相连接，所述的喷头(6)安装于干燥塔(7)的顶部，所述的喷头(6)上还连接有空气加热器(3)，所述的空气加热器(3)与连有空气过滤器(I)的送风机(2)相连接，所述的干燥塔(7)的塔底设有产品出口，所述的干燥塔(7)的塔底侧部与旋风分离器(8)相连接，所述的旋风分离器(8)与引风机(9)相连接，所述的引风机(9)与末气除尘器(10)相连接，所述的末气除尘器(10)上部设有排空口。2.根据权利要求1所述的氮化硅陶瓷喷雾造粒粉体机，其特征在于:所述的喷头(6)在干燥塔(7)内与冲击型雾化器相连通。3.根据权利要求2所述的氮化硅陶瓷喷雾造粒粉体机，其特征在于:所述的冲击型雾化器的转速为7000-9000r/min。4.根据权利要求1所述的氮化硅陶瓷喷雾造粒粉体机，其特征在于:所述的旋风分离器(8)的下面设有粒径小于1000目造粒粉的细化过筛。
【文档编号】C04B35/63GK205473405SQ201620177086
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】程志明, 冯志峰
【申请人】江苏金盛陶瓷科技有限公司