海工复合防腐混凝土结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种海工复合防腐混凝土结构，包括抗氯盐混凝土基体，以及由内而外依次涂复在混凝土基体表面的硅烷浸渍层、环氧中间层以及面漆层构成；所述抗氯盐混凝土基体由掺入粉煤灰和矿粉的水泥与砂子、石子、水混合而成，能够提高混凝土结构抵抗物质侵入的能力，有效降低混凝土氯离子扩散系数，加深混凝土基体的碳化深度，达到提高建筑物的安全性及使用寿命的目的。
【专利说明】
海工复合防腐混凝±结构
技术领域
[0001] 本实用新型属于建筑材料领域，尤其是指一种海工复合防腐混凝±结构。
【背景技术】
[0002] 混凝±是一种充满生命力的建筑材料。自水硬性胶凝材料水泥发明W来，混凝± 作为最主要的水泥基材料成为了全世界乃至整个人类建筑史上最不可或缺的建筑材料。但 是随着混凝±结构的广泛应用，学者和工程人员发现混凝±结构并非想象中那么耐久和坚 固，由于对混凝±耐久性的缺乏重视而导致的安全性和经济性隐患日趋严重，而氯盐侵蚀 环境下的钢筋诱蚀问题尤为严重，并因此造成全球大量的钢筋混凝±结构未达到设计使用 期而提前退役。
[0003] 据调查，采用普通娃酸盐水泥制备的钢筋混凝±结构抗氯盐侵蚀能力较差，结构 中的钢筋很快诱蚀，在海洋环境中的耐久寿命往往达不到要求。如果混凝±结构抵抗物质 侵入的能力较强，就能使氯离子难W到达混凝±内部造成钢筋诱蚀，从而提高混凝±的耐 久性能。 【实用新型内容】
[0004] 为解决上述问题，本实用新型提供了一种海工复合防腐混凝±结构，能够提高混 凝±结构抵抗物质侵入的能力，有效降低混凝±氯离子扩散系数，加深混凝±基体的碳化 深度，达到提高建筑物的安全性及使用寿命的目的。
[0005] 本实用新型的目的通过W下技术方案实现的：一种海工复合防腐混凝±结构，包 括抗氯盐混凝±基体，W及由内而外依次涂复在混凝±基体表面的硅烷浸溃层、环氧中间 层W及面漆层构成;所述抗氯盐混凝±基体由渗入粉煤灰和矿粉的水泥与砂子、石子、水混 合而成。
[0006] 所述粉煤灰、矿粉和水泥的重量比为1.5:3.5: 5。
[0007] 所述水泥与砂子、石子W及水的重量比为:2~3:7~8:10~12:0.12~0.15。
[000引所述环氧中间层的厚度为200WI1。
[0009] 所述面漆层的厚度为60WI1。
[0010] 本实用新型的有益效果是：一种海工复合防腐混凝±结构，能够提高混凝±结构 抵抗物质侵入的能力，有效降低混凝±氯离子扩散系数，加深混凝±基体的碳化深度，达到 提高建筑物的安全性及使用寿命的目的。
【附图说明】
[0011] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0012] 附图1是一种海工复合防腐混凝±结构的实施例结构示意图。
[0013] 图中，1.抗氯盐混凝±基体，2.硅烷浸溃层，3.环氧中间层，4.面漆层。
【具体实施方式】
[0014] W下通过实施例对本实用新型的方案作进一步详细描述。
[0015] 如附图所示，一种海工复合防腐混凝±结构，包括抗氯盐混凝±基体1，W及由内 而外依次涂复在混凝±基体1表面的硅烷浸溃层2、环氧中间层3W及面漆层4构成；
[0016] 所述抗氯盐混凝±基体1由渗入粉煤灰和矿粉的水泥与砂子、石子、水混合而成。
[0017] 所述粉煤灰、矿粉和水泥的重量比为1.5:3.5:5。
[001引所述水泥与砂子、石子W及水的重量比为:2~3:7~8:10~12:0.12~0.15。
[0019] 所述硅烷浸溃层2是用硅烷浸溃剂W每遍200g/m2的用量涂刷于抗氯盐混凝±基 体1的表面遍而成，两道工序之间间隔时间至少为化，也可采用膏体产品涂装1道。
[0020] 所述环氧中间层3的厚度为200WI1，是用环氧中间漆W每道IOOwii的厚度，涂刷2遍 于硅烷浸溃层2的表面。
[0021 ]所述面漆层4的厚度为60WI1。
[0022] 所述抗氯盐混凝±基体1的制作方法为：
[0023] 1)选择原材料，本方案采用徐州中联水泥厂生产的42.5级普通娃酸盐水泥，粉煤 灰选用徐州茅村电厂生产的I级粉煤灰，矿粉由徐州铸本混凝±公司提供；
[0024] 2)确定混凝±配合比设计参数，本实用新型方案混凝±配合比设计参数如表1所 示，其中混凝±等级强度为C60，W代表无渗合料，F代表粉煤灰，G代表矿粉，F+G代表复渗(复 合渗加粉煤灰和矿粉）；
[0025] 表 1
[0026]
[0028] 3)试验方法，先将脱模后的试块进行标准养护28d，然后放入人工海洋环境模拟室 进行氯盐侵蚀试验，烟雾质量分数为5%化Cl溶液。在氯盐侵蚀IlOd后，对试块进行单轴压 缩试验，测定其基本力学性能；
[0029] 单轴压缩试验采用长春科新YAS-5000微机控制电液伺服压力试验机，加载速度为 0.5~0.8M化/s,加载过程中记录下轴向载荷、轴向位移、轴向应力及应变等。每组测试S 块，取其平均值，得到腐蚀IlOd后混凝±的应力-应变曲线、抗压强度、弹性模量等基本力学 性能随渗合料的变化规律。
[0030] 4)结果分析，单渗合料下，渗合比分别为20 %和35 %时，混凝±强度有所上升;在 相同渗合比下(50%)，只有复渗(15%粉煤灰，35%矿粉)后混凝±强度增加较大，是未渗加 矿物渗合料混凝上的122.58 %，氯离子扩散系数最小，为3.801 X l(Ti2m2/s，其氯离子扩散 系数较不渗加矿物的混凝±降低27%。
[0031] 通过W上方法做出的抗氯盐混凝±基体1防氯离子扩散性能强，强度等力学性能 也较优，再涂覆硅烷浸溃层2、环氧中间层3W及面漆层4W后，进一步提高了其抗腐蚀性和 强度，适合应用于海洋工程。
【主权项】
1. 一种海工复合防腐混凝土结构，其特征在于，包括抗氯盐混凝土基体，以及由内而外 依次涂复在混凝土基体表面的硅烷浸渍层、环氧中间层以及面漆层构成。2. 根据权利要求1所述的一种海工复合防腐混凝土结构，其特征在于，所述环氧中间层 的厚度为200μπι。3. 根据权利要求1所述的一种海工复合防腐混凝土结构，其特征在于，所述面漆层的厚 度为60μηι。
【文档编号】C04B28/04GK205473411SQ201620238728
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】胡绍振, 张连英, 李兵, 雷蕾, 姜奕恒, 仇培涛, 何晓宏
【申请人】徐州工程学院