一种活性炭搅拌加热生产设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种活性炭搅拌加热生产设备，包括箱体和电机；所述箱体设置有搅拌箱和加热箱；所述箱体形状为圆柱形；所述搅拌箱设置在箱体的上端；所述加热箱设置在箱体的下端；所述搅拌箱设置有温度感受控制器、进料口、搅拌箱内壁、出料口、加热棒和螺旋绞龙；所述搅拌箱内壁设置有连接杆、斜板和底板；所述连接杆固定斜板和底板；所述出料口设置在斜板右侧底部；所述出料口设置有出料塞；所述出料口在垂直方向上向下倾斜60度；所述螺旋绞龙设置有转轴，螺旋绞龙通过转轴与电机连接；所述电机设置在箱体外部顶端；本实用新型能更均匀的让原材料受热，增加了原材料受热的面积，满足生产活性炭的过程中的温度需求，提高了生产效率。
【专利说明】
一种活性炭搅拌加热生产设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种活性炭搅拌加热生产设备。
【背景技术】
【实用新型内容】
[0002]本实用新型的目的在于提供一种活性炭搅拌加热生产设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0003]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0004]一种活性炭搅拌加热生产设备，包括箱体和电机;所述箱体设置有搅拌箱和加热箱;所述箱体形状为圆柱形;所述搅拌箱设置在箱体的上端;所述加热箱设置在箱体的下端;所述搅拌箱设置有温度感受控制器、进料口、搅拌箱内壁、出料口、加热棒和螺旋绞龙；所述温度感受控制器设置在箱体上端左侧;所述进料口设置在搅拌箱左端上部，进料口设置有翻盖;所述搅拌箱内壁设置有连接杆、斜板和底板;所述连接杆固定斜板和底板;所述底板设置在搅拌箱的底部;所述底板通过斜板连接在搅拌箱内壁上;所述出料口设置在斜板右侧底部;所述出料口设置有出料塞，出料塞设置有塞柄;所述出料塞与出料口契合;所述加热棒设置有若干个，设置在搅拌箱内部顶端和加热箱内部底端;所述螺旋绞龙设置有转轴，螺旋绞龙通过转轴与电机连接;所述电机设置在箱体外部顶端;所述转轴通过箱体的位置设置有密封圈;所述箱体内壁采用耐高温、保温材料制成，转轴、螺纹蛟龙、出料塞和密封圈均采用耐高温，抗腐蚀材料制成;所述加热棒通过陶瓷安装座固定在箱体内壁上。
[0005]作为本实用新型进一步的方案:所述斜板和箱体的内壁之间设置有间隙。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述斜板在垂直方向上向上倾斜30度。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述出料口在垂直方向上向下倾斜60度。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型的温度感受控制器感受箱体内的温度，调节加热棒的功率让箱体的温度达到生产活性炭过程中的温度要求，翻盖能密封箱体，原料从进料口进入搅拌箱内，电机通过转轴带动螺纹蛟龙转动，螺纹蛟龙带动搅拌箱底部原料向上运动，然后斜板上的原料向底部下滑，由螺旋绞龙完成原料从下到上的循环搅拌，加热箱和搅拌箱内的加热棒对原料进行加热，箱体内壁和斜板之间的间隙让原料整体受热均匀，加热完成后，活性炭从倾斜的出料口更易排出；本实用新型能更均匀的让原材料受热，增加了原材料受热的面积，满足生产活性炭的过程中的温度需求，提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为活性炭搅拌加热生产设备的结构示意图。
[0011 ]图2为活性炭搅拌加热生产设备中出料塞的结构示意图。
[0012]图3为活性炭搅拌加热生产设备中斜板的结构示意图。
[0013]图中:1-加热棒，2-连接杆，3-搅拌箱，4-螺旋绞龙，5-进料口，6_温度感受控制器，7-电机，8-密封圈，9-转轴，I O-箱体，11 -搅拌箱内壁，12-出料口，13-加热箱，14-出料塞，15-塞柄，16-斜板，17-底板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1-3，一种活性炭搅拌加热生产设备，包括箱体10和电机7;所述箱体10设置有搅拌箱3和加热箱13;所述箱体10形状为圆柱形;所述搅拌箱3设置在箱体10的上端;所述加热箱13设置在箱体10的下端;所述搅拌箱3设置有温度感受控制器6、进料口 5、搅拌箱内壁11、出料口 12、加热棒I和螺旋绞龙4;所述温度感受控制器6设置在箱体10上端左侧，温度感受控制器6感受箱体10内的温度，调节加热棒I的功率让箱体10的温度达到生产活性炭过程中的温度要求;所述进料口 5设置在搅拌箱3左端上部，进料口 5设置有翻盖，翻盖密封箱体;所述搅拌箱内壁11设置有连接杆2、斜板16和底板17;所述连接杆2固定斜板16和底板17;所述斜板17和箱体10的内壁之间设置有间隙；所述底板17设置在搅拌箱3的底部;所述底板17通过斜板16连接在搅拌箱内壁11上;所述斜板16在垂直方向上向上倾斜30度;所述出料口 12设置在斜板16右侧底部;所述出料口 12设置有出料塞14，出料塞14设置有塞柄15;所述出料口 12在垂直方向上向下倾斜60度;所述出料塞14与出料口 12契合;所述加热棒I设置有若干个，设置在搅拌箱3内部顶端和加热箱13内部底端;所述螺旋绞龙4设置有转轴9，螺旋绞龙4通过转轴9与电机7连接;所述电机7设置在箱体10外部顶端;所述转轴9通过箱体10的位置设置有密封圈8;原料从进料口 5进入搅拌箱3内，电机7通过转轴9带动螺纹蛟龙4转动，螺纹蛟龙4带动搅拌箱3底部原料向上运动，然后斜板16上的原料向底部下滑，由螺旋绞龙4完成原料从下到上的循环搅拌，加热箱13和搅拌箱3内的加热棒I对原料进行加热，箱体10内壁和斜板16之间的间隙让原料整体受热均匀，加热完成后，活性炭从倾斜的出料口12更易排出;所述箱体10内壁采用耐高温、保温材料制成，转轴9、螺纹蛟龙4、出料塞14和密封圈8均采用耐高温，抗腐蚀材料制成;所述加热棒通过陶瓷安装座固定在箱体10内壁上。
[0016]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种活性炭搅拌加热生产设备，包括箱体和电机;其特征在于，所述箱体设置有搅拌箱和加热箱;所述箱体形状为圆柱形;所述搅拌箱设置在箱体的上端;所述加热箱设置在箱体的下端;所述搅拌箱设置有温度感受控制器、进料口、搅拌箱内壁、出料口、加热棒和螺旋绞龙;所述温度感受控制器设置在箱体上端左侧;所述进料口设置在搅拌箱左端上部，进料口设置有翻盖;所述搅拌箱内壁设置有连接杆、斜板和底板;所述连接杆固定斜板和底板；所述底板设置在搅拌箱的底部;所述底板通过斜板连接在搅拌箱内壁上;所述出料口设置在斜板右侧底部;所述出料口设置有出料塞，出料塞设置有塞柄;所述出料塞与出料口契合;所述加热棒设置有若干个，设置在搅拌箱内部顶端和加热箱内部底端;所述螺旋绞龙设置有转轴，螺旋绞龙通过转轴与电机连接;所述电机设置在箱体外部顶端;所述转轴通过箱体的位置设置有密封圈;所述箱体内壁采用耐高温、保温材料制成，转轴、螺纹蛟龙、出料塞和密封圈均采用耐高温，抗腐蚀材料制成;所述加热棒通过陶瓷安装座固定在箱体内壁上。2.根据权利要求1所述的活性炭搅拌加热生产设备，其特征在于，所述斜板和箱体的内壁之间设置有间隙。3.根据权利要求1所述的活性炭搅拌加热生产设备，其特征在于，所述斜板在垂直方向上向上倾斜30度。4.根据权利要求1所述的活性炭搅拌加热生产设备，其特征在于，所述出料口在垂直方向上向下倾斜60度。
【文档编号】C01B31/08GK205500793SQ201620192642
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】高生祥
【申请人】浙江工业职业技术学院