制备空心玻璃微珠的装置的制造方法
【专利摘要】一种制备空心玻璃微珠的装置，包括浆料供料系统，混合燃烧系统，冷却系统，及收集系统，其中供料系统与燃烧系统连接，燃烧系统与冷却系统连接，冷却系统与收集系统连接，浆料系统将浆料原料输送到混合燃烧系统，在燃烧系统中干燥并熔融，同时空心球化，然后速进入冷却系统中退火定形，冷却的玻璃微珠由收集系统收集。根据本实用新型的制备空心玻璃微珠的装置，将制备空心玻璃微珠浆料原料进行干燥和空心球化的设备，提供一种工序简化、成本低廉且能制备高质量空心玻璃微珠工艺装置，省去了喷雾造粒法的将浆料造粒成前驱体的步骤，本实用新型工艺流程短，能耗低，大大降低了空心玻璃微珠制备成本。
【专利说明】
制备空心玻璃微珠的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种制备空心玻璃微珠生产的装置，尤其涉及一种用废玻璃为原料制备空心玻璃微珠工艺装置。
【背景技术】
[0002]空心玻璃微珠是一种中空的，内含惰性气体的微小圆球状粉末。它属非金属无机材料，具有重量轻体积大、导热系数低、抗压强度高、分散性、流动性、稳定性好的优点，还具有低吸油、绝缘、自润滑、隔音、不吸水、耐火、耐腐蚀、防辐射、无毒等一些普通材料不具备的优异性能。
[0003]由于它的特殊性能被广泛应用于乳化炸药、隔热防火材料、稳形消声材料、高级绝缘材料、石油工业、化工产品添加剂等军事、民用及其他高科技领域。
[0004]现有技术中已有一些玻璃微珠制造工艺装置。例如由第6，254，981号美国专利，第2,978,339号美国专利，及第3,361,549号美国专利已知制造玻璃微珠用的工艺装置，装置主要由成珠炉、燃烧器和漏斗状微珠收集器构成。其特点是，进入制备装置的原料都必需是粉体，如果是浆料原料必需先经过喷雾干燥成粉体后才能进入制备装置，而目前市场上制备空心玻璃微珠的原料大都是浆料，所以在这些制备空心玻璃微珠工艺装置之前，必需加一道喷雾造粒过程，这势必增加制备成本，以及导致工艺步骤繁琐，增加了工艺控制的难度。
【实用新型内容】
[0005]为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型装置旨在提供一种能将制备空心玻璃微珠浆料原料直接进行干燥和空心球化的设备，尤其是提供一种工序简化、成本低廉且能制备高质量空心玻璃微珠制备装置。
[0006]为了达成上述目的，提供了一种制备空心玻璃微珠的装置，包括浆料供料系统，混合燃烧系统，冷却系统，及收集系统，其中所述供料系统与所述燃烧系统连接，所述燃烧系统与所述冷却系统连接，所述冷却系统与所述收集系统连接，所述浆料系统将浆料原料输送到所述混合燃烧系统，在所述燃烧系统中干燥并熔融，同时空心球化，然后速进入所述冷却系统中退火定形，冷却的玻璃微珠由所述收集系统收集。
[0007]—些实施例中，所述浆料供料系统包括浆料桶，供料栗，及空压机。
[0008]—些实施例中，所述燃烧系统包括燃烧器，及成珠炉体。
[0009]—些实施例中，所述冷却系统包括循环冷却水套，及筒体。
[0010]—些实施例中，所述收集系统包括旋风收集器，布袋收集器，及引风机。
[0011 ] —些实施例中，浆料通过供料栗由压缩空气输送到燃烧器底部中心入口进入燃烧器的离心喷嘴。
[0012]—些实施例中，经离心喷嘴雾化成浆料液滴与燃烧的火焰向上喷射到成珠炉体中，浆料液滴受热迅速干燥并熔融，同时空心球化。
[0013]—些实施例中，空心球化的玻璃微珠随风快速进入微珠冷却系统中退火定形。
[0014]—些实施例中，冷却的玻璃微珠经过旋风收集器和布袋收集器收集。
[0015]根据本实用新型的制备空心玻璃微珠的装置，将制备空心玻璃微珠浆料原料进行干燥和空心球化的设备，提供一种工序简化、成本低廉且能制备高质量空心玻璃微珠工艺装置，省去了喷雾造粒法的将浆料造粒成前驱体的步骤，本实用新型工艺流程短，能耗低，大大降低了空心玻璃微珠制备成本，同时任何以浆料制备微珠的方法，本实用新型都适合，不局限于空心玻璃微珠制备。
[0016]以下结合附图，通过示例说明本实用新型主旨的描述，以清楚本实用新型的其他方面和优点。
【附图说明】
[0017]结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中:
[0018]图1为根据本实用新型实施例的制备空心玻璃微珠的装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]参见本实用新型具体实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。
[0020]现详细说明根据本实用新型实施例的一种制备空心玻璃微珠的装置。
[0021]制备空心玻璃微珠的装置包括浆料供料系统、混合燃烧系统、冷却系统、收集系统组成。所述浆料供料系统包括浆料桶、供料栗、空压机组成;燃烧系统包括燃烧器、成珠炉体组成;冷却系统包括循环冷却水套和筒体组成，收集系统包括旋风收集器、布袋收集器和引风机组成，供料系统与燃烧系统的燃烧器连接，燃烧系统与冷却系统连接，冷却系统与收集系统连接。浆料通过供料栗由压缩空气输送到燃烧器底部中心入口进入燃烧器的离心喷嘴，经离心喷嘴雾化成浆料液滴与燃烧的火焰向上喷射到成珠炉体中，浆料液滴受热迅速干燥并熔融，同时空心球化，然后随风快速进入微珠冷却系统中退火定形，冷却的玻璃微珠经过旋风收集器和布袋收集器收集，旋风收集器的工作原理为当含尘气流由切线进口进入收集器后，气流在收集器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的，而布袋收集器主要通过筛滤效应、惯性碰撞效应和扩散效应来收集粉尘，对1.Ομπι的粉尘，效率到达98%~99%,其产品为公知产品，尾气经牵弓I风机排出。
[0022]先结合附图详细说明根据本实用新型的制备空心玻璃微珠的装置的实例。
[0023]如图1所示，本实用新型由混合燃烧器1、成珠炉2、微珠冷却器3、旋风收集器4、布袋收集器5、引风机6、空压机7、鼓风机8、燃气管道9、浆料桶10、供料栗11组成。所述燃烧器I由燃气管道9与气体燃料容器连接;所述的燃烧器I通过空气通过管道连接到鼓风机8的出风口，鼓风机输送的空气作为助燃空气参与燃烧。在浆料桶1中的浆料原料在输送栗11和空压机气压输送下由燃烧器I底部中心入口进入燃烧器I离心喷嘴，经离心喷嘴雾化成浆料液滴，与燃烧的火焰一道向上喷射到成珠炉体2中迅速干燥并熔融，同时空心球化。空心球化后的微珠在引风机6的作用下，快速进入微珠冷却器3退火定形，冷却的玻璃微珠经过旋风收集器4和布袋收集器5收集，尾气经牵弓I风机6排出。
[0024]本实用新型的操作过程是:
[0025]在开启前关闭所有阀门，开动引风机6，用刀闸阀控制风量，再把鼓风机6打开，风压控制在4-8KPa，用刀闸阀控制助燃风量，同时打开成珠炉体2的冷却水保护成珠炉2炉壁，等运行一段时间后，打开燃气管道9调节阀，燃气压力控制在0.01-0.03MPa之间，点火后调节助燃风和燃气的比例达到火焰和温度最佳值，之后打开浆料桶10和供料栗11控制好送料量，同时开启空压机7，用空压机的压力风把浆料送至燃烧器I的离心喷嘴中，经离心喷嘴雾化的浆料液滴与燃烧的火焰混合向上喷射到成珠炉体2中成珠，成珠后的微珠在引风机6的作用下，快速进入微珠冷却器3退火定形，冷却的微珠经过旋风收集器4和布袋收集器5收集，尾气经牵引风机6排出。
[0026]本实用新型将制备空心玻璃微珠浆料原料进行干燥和空心球化的设备，提供一种工序简化、成本低廉且能制备高质量空心玻璃微珠工艺装置，省去了喷雾造粒法的将浆料造粒成前驱体的步骤，本实用新型工艺流程短，能耗低，大大降低了空心玻璃微珠制备成本，同时任何以浆料制备微珠的方法，本实用新型都适合，不局限于空心玻璃微珠制备。
[0027]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种制备空心玻璃微珠的装置，其特征在于，包括浆料供料系统，混合燃烧系统，冷却系统，及收集系统，其中所述供料系统与所述燃烧系统连接，所述燃烧系统与所述冷却系统连接，所述冷却系统与所述收集系统连接，所述浆料系统将浆料原料输送到所述混合燃烧系统，在所述燃烧系统中干燥并熔融，同时空心球化，然后速进入所述冷却系统中退火定形，冷却的玻璃微珠由所述收集系统收集。2.根据权利要求1所述的制备空心玻璃微珠的装置，其特征在于，所述浆料供料系统包括浆料桶，供料栗，及空压机。3.根据权利要求2所述的制备空心玻璃微珠的装置，其特征在于，所述燃烧系统包括燃烧器，及成珠炉体。4.根据权利要求3所述的制备空心玻璃微珠的装置，其特征在于，所述冷却系统包括循环冷却水套，及筒体。5.根据权利要求4所述的制备空心玻璃微珠的装置，其特征在于，所述收集系统包括旋风收集器，布袋收集器，及引风机。6.根据权利要求5所述的制备空心玻璃微珠的装置，其特征在于，浆料通过供料栗由压缩空气输送到燃烧器底部中心入口进入燃烧器的离心喷嘴。7.根据权利要求6所述的制备空心玻璃微珠的装置，其特征在于，经离心喷嘴雾化成浆料液滴与燃烧的火焰向上喷射到成珠炉体中，浆料液滴受热迅速干燥并熔融，同时空心球化。8.根据权利要求7所述的制备空心玻璃微珠的装置，其特征在于，空心球化的玻璃微珠随风快速进入微珠冷却系统中退火定形。9.根据权利要求8所述的制备空心玻璃微珠的装置，其特征在于，冷却的玻璃微珠经过旋风收集器和布袋收集器收集。
【文档编号】C03B19/10GK205501110SQ201521131456
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】马立云, 彭小波, 王芸, 彭程, 董为勇, 周传水, 仲召进, 陈凯, 倪嘉
【申请人】中国建材国际工程集团有限公司