一种还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置，该装置包括导流槽（10），该导流槽（10）的前端与冶炼电炉的出渣口相连通；至少一个分流槽（20）；至少一个石材成型器（30），该石材成型器（30）设置在分流槽（20）尾端的下方；在导流槽（10）的尾端和分流槽（20）的前端之间，设有用于将导流槽（10）内的矿渣熔液分流到预定一分流槽（20）内的分流控制机构。所述分流控制机构为浇注阀门（40）或树杈形分流控制组件。本实用新型结构简单，便于操作，采用纯物理原理方法将高温的矿渣熔液浇铸成可用于建筑和园艺的大型石材，扩大了矿渣的使用范围，提高了矿渣的附加值，节约水和土地资源，并有效地保护了生态环境。
【专利说明】
一种还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及冶炼行业的矿渣处理领域，尤其涉及到一种用于还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置，该装置制造成的石材可应用于建材、城市石雕和园艺假山等。
【背景技术】
[0002]在火法还原冶炼电炉领域，如红土镍矿冶炼矿渣液态流的排渣方法为:将1000至16000C的矿渣熔液在通过固定溜槽时，用大流量高压水对其喷洒进行水淬处理;经过热交换后的矿渣熔液转变为固态的矿渣小颗粒，排放到水渣池中。这种固体小颗粒矿渣仅能用于免烧结彩砖和路基填料，经济附加值较低。另外，绝大部分的冶炼企业因地处偏远，外运成本高，通常采用就地堆放或者深埋，从而导致矿渣的利用率低，且占用土地资源。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于操作的将还原冶炼电炉矿渣制造高附加值石材的装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成:
[0005]—种还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置，该冶炼电炉设有矿渣熔液流出的出渣口，该装置包括导流槽，该导流槽的前端与冶炼电炉的出渣口相连通;至少一个分流槽;至少一个石材成型器，该石材成型器设置在分流槽尾端的下方;在导流槽的尾端和分流槽的前端之间，设有用于将导流槽内的矿渣熔液分流到预定一分流槽内的分流控制机构。
[0006]所述分流控制机构为浇注阀门，该浇注阀门包括一个具有圆柱体形内表面的外壳和一个可旋转地安装在该外壳内的转子，所述转子具有与外壳的圆柱内表面相配合的圆柱形外表面;所述外壳设有一个第一流入口和至少一个第一流出口，所述第一流入口与导流槽的尾端相连接，所述第一流出口与分流槽的前端相连通;所述转子设有当其旋转时可选择地使第一流入口和第一流出口相连通或相断开的连接通道。
[0007]所述连接通道，具体为，所述转子具有中空内腔，并设有第二流入口和第二流出口 ；所述第二流入口为沿转子外表面周向延伸的槽孔。
[0008]所述第二流入口沿转子外表面周向延伸的角度略大于所有的第一流出口沿外壳内表面延伸的角度。
[0009]所述第二流出口略大于第一流出口，第一流出口略大于第一流入口。
[0010]所述分流控制机构为树杈形分流控制组件，该树杈形分流控制组件包括至少一个第三流出口)和至少一个堰塞;所述第三流出口依次设置在导流槽上，并与分流槽的前端相连通;所述堰塞设置在导流槽内、且位于第三流出口的下游处。
[0011]所述分流槽以相对于水平方向倾斜5至15度的方式设置。
[0012]所述石材成型器为上方开口的箱体，其四侧壁为可活动的侧面板。
[0013]所述石材成型器的底部设有用于在轨道上移动的轨道轮。
[0014]所述石材成型器靠近其底部的前后端或者左右侧处，对称地设有使其产生水平振荡动作的振荡器。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的装置结构简单，便于操作，采用纯物理原理方法将高温的矿渣熔液浇铸成大型石材，扩大了矿渣的使用范围，可广泛应用于建筑、道路、园艺、城市雕塑等领域，极大提高了矿渣的附加值;节约了大量水资源，减少了矿渣堆放或深埋处理所占用的土地资源，有效地保护了生态环境。
【附图说明】
[0016]图1:本实用新型第一种实施例的俯视剖面结构示意图。
[0017]图2:本实用新型第一种实施例中浇注闸门外壳的结构示意图。
[0018]图3:本实用新型第一种实施例中浇注阀门转子的机构示意图。
[0019]图4:本实用新型第一种实施例中石材成型器的仰视结构示意图。
[0020]图5:本实用新型第二种实施例的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
[0022]实施例一
[0023]如图1至图4所示本实用新型的第一种实施方式可知，一种还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置，该冶炼电炉设有矿渣熔液流出的出渣口，该装置包括导流槽10、至少一个分流槽20和至少一个石材成型器30，导流槽10的前端与冶炼电炉的出渣口相连通，石材成型器30设置在分流槽20尾端的下方；导流槽10的尾端和分流槽20的前端之间，设有用于将导流槽10内的矿渣熔液分流到预定一分流槽20内的分流控制机构。
[0024]本实施例中，所述分流控制机构采用浇注阀门40，该浇注阀门40包括一个具有圆柱形内表面的外壳41和一个可旋转地安装在该外壳41内的转子42，所述转子42具有与外壳41的圆柱形内表面相配合的圆柱形外表面，以使矿渣熔液不致从两表面之间漏出。
[0025]所述外壳41设有一个第一流入口 411和至少一个第一流出口 412，第一流入口 411与导流槽1的尾端相连通，第一流出口 412与分流槽20的前端相连通。
[0026]所述转子42设有当其旋转时可选择地使第一流入口411和第二流出口 412相连通或相断开的连接通道。具体实施例中，所述连接通道是这样来实现的:所述转子42具有中空内腔，并设有第二流入口 421和第二流出口 422;采用中空内腔结构的转子，能够在调节或者不可控时提供对矿渣熔液流的临时缓冲。所述第二流入口 421为沿转子42外表面周向延伸的槽孔，且其沿转子42外表面周向延伸的角度略大于所有第一流出口 412沿外壳41内表面周向延伸的角度，以确保第二流出口 422与任意一个第二流出口 412相连通时，第二流入口421皆与第一流入口 411相连通。为使矿渣熔液流能快速的自流，第二流出口 422略大于第一流出口 412，第一流出口 412略大于第一流入口 411。
[0027]所述转子42还设有伸出外壳41外部的旋转轴43，外壳41上设有供旋转轴43穿出的孔44，一个控制转子42转动的驱动装置连接在该转子42伸出的旋转轴43上。
[0028]为使矿渣熔液在分流槽20内自流顺利、快速，还可以将分流槽20以相对于水平方向倾斜一定角度的方式设置。经试验发现，分流槽20以相对于水平方向倾斜5至15度的角度能取得更佳的效果。
[0029]所述石材成型器30为上方开口的箱体，其四侧壁为可活动的侧面板，以保证矿渣熔液在其内冷却形成固态的石材后的有效脱模。为了防止石材成型器30因一次浇注量较大而发生箱体变形，在箱体的侧面板上设有网格化加固。
[0030]具体实施例中，所述石材成型器30的底部设有轨道轮31，这样在浇注完成后，石材成型器30可由轨道牵引机拖至冷却车间进行冷却。
[0031]此外，所述石材成型器30靠近其底部的前后端或者左右侧处，还对称地设有使其产生水平振荡动作的振荡器32，起到驱赶石材成型器30内矿渣熔液中气泡的作用。具体实施例中，振荡器32采用同步机械振荡器，振荡频率为0.1至1.0Hz，水平振荡的位移量为5至40mm ο
[0032]工作时，从还原冶炼电炉出渣口流出的矿渣熔液，经导流槽10、外壳41的第一流入口 411、转子42的第二流入口 421，流进转子42的内部空腔中；转动转子42，使其第二流出口422与其中一个第一流出口 412相连通，也就是第一流入口 411和第一流出口 412相连通;转子42内的矿渣熔液再经转子42的第二流出口 422和外壳41的第一流出口 412，流入至分流槽20内，并进一步自流到石材成型器30内，实现对石材成型器30的矿渣熔液浇注工作；当石材成型器30内矿渣熔液的液面达到预定高度后，再转动转子42，使其第二流出口 422与其他的第一流出口 412相连通，实现对其他的石材成型器30进行浇注矿渣熔液。在向石材成型器30进行浇注矿渣熔液的同时，开启同步机械振荡器32，以驱赶浇注到石材成型器30内矿渣熔液中的气泡。
[0033]当石材成型器30完成浇注矿渣熔液后，由轨道牵引机拖至冷却车间；待矿渣熔液完全冷却凝固成石材后，打开石材成型器30的脱模机构进行脱模，得到密实、表面光洁的板状石材。本实用新型获得的板状石材可以用于建材、城市石雕和园艺假山等。
[0034]对于本实用新型来说，由于从还原冶炼电炉流出的矿渣熔液具有1300至1600度的高温，因此所述导流槽10、分流槽20、石材成型器30、分流控制阀门40的外壳41和转子42必须采用耐火耐高温材料制成，以保证其有足够的寿命，否则难以很好地用于工业生产。
[0035]实施例二
[0036]如图5所示，本实施例与实施例一的区别仅在于分流控制机构的不同。
[0037]本实施例中的分流控制机构采用树杈形分流控制组件，该树杈形分流控制组件包括至少一个第三流出口 51和至少一个堰塞52，所述第三流出口 51设置在导流槽10上、并与分流槽20的前端相连通;所述堰塞52设置在导流槽10内、且位于第三流出口51的下游处。
[0038]工作时，导流槽10内的矿渣熔液在第一个堰塞52的阻碍作用，经第一个第三流出口 51流入第一个分流槽20，对其对应的石材成型器30进行浇注;待该石材成型器30内的矿渣熔液液面达到预定高度后，打开第一堰塞52，并用石英砂堵住第一个第三流出口 51，这时，导流槽10内的矿渣熔液经第二个第三流出口51流入第二个分流槽20，对其对应的石材成型器30进行浇注;依次类推，完成对所有石材成型器30的矿渣熔液浇注。
[0039]根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。
【主权项】
1.一种还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置，该冶炼电炉设有矿渣熔液流出的出渣口，其特征在于:该装置包括 导流槽(10)，该导流槽(10)的前端与冶炼电炉的出渣口相连通； 至少一个分流槽(20); 至少一个石材成型器(30)，该石材成型器(30)设置在分流槽(20)尾端的下方； 在导流槽(10)的尾端和分流槽(20)的前端之间，设有用于将导流槽(10)内的矿渣熔液分流到预定一分流槽(20)内的分流控制机构。2.根据权利要求1所述的一种还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置，其特征在于:所述分流控制机构为浇注阀门(40)，该浇注阀门(40)包括一个具有圆柱体形内表面的外壳(41)和一个可旋转地安装在该外壳(41)内的转子(42)，所述转子(42)具有与外壳(41)的圆柱内表面相配合的圆柱形外表面； 所述外壳(41)设有一个第一流入口(411)和至少一个第一流出口(412)，所述第一流入口(411)与导流槽(10)的尾端相连接，所述第一流出口(412)与分流槽(20)的前端相连通； 所述转子(42)设有当其旋转时可选择地使第一流入口(411)和第一流出口(412)相连通或相断开的连接通道。3.根据权利要求2所述的一种还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置，其特征在于:所述连接通道，具体为，所述转子(42)具有中空内腔，并设有第二流入口(421)和第二流出口(422);所述第二流入口(421)为沿转子(42)外表面周向延伸的槽孔。4.根据权利要求3所述的一种还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置，其特征在于:所述第二流入口(421)沿转子(42)外表面周向延伸的角度略大于所有的第一流出口(412)沿外壳(41)内表面延伸的角度。5.根据权利要求3所述的一种还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置，其特征在于:所述第二流出口(422)略大于第一流出口(412)，第一流出口(412)略大于第一流入口(411)。6.根据权利要求1所述的一种还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置，其特征在于:所述分流控制机构为树杈形分流控制组件，该树杈形分流控制组件包括至少一个第三流出口(51)和至少一个堰塞(5 2 );所述第三流出口( 51)依次设置在导流槽(1 )上，并与分流槽(20 )的前端相连通;所述堰塞(52)设置在导流槽(10)内、且位于第三流出口(51)的下游处。7.根据权利要求1所述的一种还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置，其特征在于:所述分流槽(20)以相对于水平方向倾斜5至15度的方式设置。8.根据权利要求1所述的一种还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置，其特征在于:所述石材成型器(30)为上方开口的箱体，其四侧壁为可活动的侧面板。9.根据权利要求8所述的一种还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置，其特征在于:所述石材成型器(30)的底部设有用于在轨道上移动的轨道轮(31)。10.根据权利要求8所述的一种还原冶炼电炉矿渣制造石材的装置，其特征在于:所述石材成型器(30)靠近其底部的前后端或者左右侧处，对称地设有使其产生水平振荡动作的振荡器(32)。
【文档编号】C04B30/00GK205501139SQ201620138040
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】许正明, 冯德明
【申请人】许正明, 冯德明