一种分子筛自动调孔装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分子筛自动调孔装置，包括基础、中心轴、底座、伺服油缸、托轮组件、轮带、调孔炉、电机、齿轮、齿圈，工作时，电机通过齿轮带动齿圈转动，使得与齿圈固连的调孔炉转动，托轮组件与轮带相互作用对调孔炉进行支撑，程序控制伺服油缸动作，伺服油缸推动底座绕中心轴转动，设定伺服油缸行程即可调整底座倾斜角度，进而调整调孔炉角度。该装置结构简单，调孔炉在旋转和倾斜两个动作的合成下，使得调孔炉内部的碳化料与调孔剂充分搅拌和交换，大大提高调孔效果，极大提升碳分子筛品质，且该装置动作平稳，操作简单，使用寿命长。
【专利说明】
一种分子筛自动调孔装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种碳分子筛生产装置，尤其涉及一种分子筛自动调孔装置。
【背景技术】
[0002]碳分子筛的主要成分为元素碳，外观为黑色柱状固体，因含有大量直径为4埃的微孔，该微孔对氧分子的瞬间亲和力较强，可用来分离空气中的氧气和氮气，工业上利用变压吸附装置(PSA)制取氮气，现有的碳分子筛的制备方法依次包括原料配比、烘干、细粉碎、酸洗、二次烘干、挤条成型、高温氮基碳化以及高温氮基调孔处理，调控处理时需要加入调孔剂，现有技术中炭化料只能从调孔炉炉一端加入，而调孔炉只能顺、逆时针转动搅拌，造成炭化料与调孔剂接触的不均匀，导致调孔的不均匀，若出炉前取到没有代表性的物料，使原来合格的产品判为不合格而继续沉积，极大影响产品性能。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种碳分子筛焦油分离装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种分子筛自动调孔装置，来解决现有调孔炉只能进行旋转搅拌导致炭化料与调孔剂混合不均匀的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种分子筛自动调孔装置，包括基础、中心轴、底座、伺服油缸、托轮组件、轮带、调孔炉、电机、齿轮、齿圈，所述的中心轴位于基础上端，所述的中心轴与基础转动相连，所述的底座位于中心轴上端，所述的底座与中心轴转动相连，所述的伺服油缸位于底座下端左右两侧且位于基础上端，所述的伺服油缸与底座铰链相连且与基础铰链相连，所述的托轮组件位于底座上端，所述的托轮组件与底座螺纹相连，所述的轮带位于托轮组件上端，所述的轮带与托轮组件滚动相连，所述的调孔炉位于轮带内壁，所述的调孔炉与轮带焊接相连，所述的电机位于底座上端，所述的电机与底座螺纹相连，所述的齿轮位于电机右侧，所述的齿轮与电机紧配相连，所述的齿圈位于齿轮上端且位于调孔炉外壁，所述的齿圈与齿轮啮合相连且与调孔炉螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的基础上端还设有若干导向柱，所述的导向柱与基础螺纹相连，导向柱用于导向和辅助固定，防止运行过程中产生的冲击。
[0007]进一步的，所述的导向柱数量优选为4件，对称布置于基础。
[0008]进一步的，所述的底座侧壁还设有伸缩器，所述的伸缩器与底座铰链相连，伸缩器长度可随外力作用而变化。
[0009]进一步的，所述的伸缩器一侧还设有滑块，所述的滑块贯穿导向杆，所述的滑块与伸缩器铰链相连且与导向杆滑动相连。
[0010]进一步的，所述的托轮组件数量优选为2件，对称布置于调孔炉左右两侧。
[0011]进一步的，所述的托轮组件还包括滚轮架、第一滚轮、第二滚轮，所述的滚轮架位于底座上端，所述的滚轮架与底座螺纹相连，所述的第一滚轮位于滚轮架内壁左右两侧，所述的第一滚轮与滚轮架转动相连，所述的第二滚轮位于滚轮架内壁底面上端，所述的第二滚轮与滚轮架转动相连，轮带与第一滚轮和第二滚轮接触紧密，有效限制轮带位置，防止调空炉轴向窜动。
[0012]与现有技术相比，该分子筛自动调孔装置，工作时，电机通过齿轮带动齿圈转动，使得与齿圈固连的调孔炉转动，托轮组件与轮带相互作用对调孔炉进行支撑，程序控制伺服油缸动作，伺服油缸推动底座绕中心轴转动，设定伺服油缸行程即可调整底座倾斜角度，进而调整调孔炉角度。该装置结构简单，调孔炉在旋转和倾斜两个动作的合成下，使得调孔炉内部的碳化料与调孔剂充分搅拌和交换，大大提高调孔效果，极大提升碳分子筛品质，且该装置动作平稳，操作简单，使用寿命长。
【附图说明】
[0013]图1示出本实用新型主视图
[0014]图2示出本实用新型托轮组件侧视图剖视图
[0015]基础I中心轴2
[0016]底座3 伺服油缸4
[0017]托轮组件 5轮带6
[0018]调孔炉 7 电机8
[0019]齿轮9齿圈10
[0020]导向柱 101 伸缩器301
[0021]滑块302 滚轮架501
[0022]第一滚轮 502 第二滚轮503
【具体实施方式】
[0023]如图1、图2所示，一种分子筛自动调孔装置，包括基础1、中心轴2、底座3、伺服油缸
4、托轮组件5、轮带6、调孔炉7、电机8、齿轮9、齿圈10，所述的中心轴2位于基础I上端，所述的中心轴2与基础I转动相连，所述的底座3位于中心轴2上端，所述的底座3与中心轴2转动相连，所述的伺服油缸4位于底座3下端左右两侧且位于基础I上端，所述的伺服油缸4与底座3铰链相连且与基础I铰链相连，所述的托轮组件5位于底座3上端，所述的托轮组件5与底座3螺纹相连，所述的轮带6位于托轮组件5上端，所述的轮带6与托轮组件5滚动相连，所述的调孔炉7位于轮带6内壁，所述的调孔炉7与轮带6焊接相连，所述的电机8位于底座3上端，所述的电机8与底座3螺纹相连，所述的齿轮9位于电机8右侧，所述的齿轮9与电机8紧配相连，所述的齿圈10位于齿轮9上端且位于调孔炉7外壁，所述的齿圈10与齿轮9啮合相连且与调孔炉7螺纹相连，所述的基础I上端还设有若干导向柱101，所述的导向柱101与基础I螺纹相连，导向柱101用于导向和辅助固定，防止运行过程中产生的冲击，所述的导向柱101数量优选为4件，对称布置于基础I，所述的底座3侧壁还设有伸缩器301，所述的伸缩器301与底座3铰链相连，伸缩器301长度可随外力作用而变化，所述的伸缩器301—侧还设有滑块302，所述的滑块302贯穿导向杆101，所述的滑块302与伸缩器301铰链相连且与导向杆101滑动相连，所述的托轮组件5数量优选为2件，对称布置于调孔炉7左右两侧，所述的托轮组件5还包括滚轮架501、第一滚轮502、第二滚轮503，所述的滚轮架501位于底座3上端，所述的滚轮架501与底座3螺纹相连，所述的第一滚轮502位于滚轮架501内壁左右两侧，所述的第一滚轮502与滚轮架501转动相连，所述的第二滚轮503位于滚轮架501内壁底面上端，所述的第二滚轮503与滚轮架501转动相连，轮带6与第一滚轮502和第二滚轮503接触紧密，有效限制轮带6位置，防止调空炉7轴向窜动，该分子筛自动调孔装置，工作时，电机8通过齿轮9带动齿圈10转动，使得与齿圈10固连的调孔炉7转动，托轮组件5与轮带6相互作用对调孔炉7进行支撑，程序控制伺服油缸4动作，伺服油缸4推动底座3绕中心轴2转动，设定伺服油缸4行程即可调整底座3倾斜角度，进而调整调孔炉7角度。该装置结构简单，调孔炉7在旋转和倾斜两个动作的合成下，使得调孔炉7内部的碳化料与调孔剂充分搅拌和交换，大大提高调孔效果，极大提升碳分子筛品质，且该装置动作平稳，操作简单，使用寿命长。
[0024]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种分子筛自动调孔装置，包括基础，其特征在于还包括中心轴、底座、伺服油缸、托轮组件、轮带、调孔炉、电机、齿轮、齿圈，所述的中心轴位于基础上端，所述的中心轴与基础转动相连，所述的底座位于中心轴上端，所述的底座与中心轴转动相连，所述的伺服油缸位于底座下端左右两侧且位于基础上端，所述的伺服油缸与底座铰链相连且与基础铰链相连，所述的托轮组件位于底座上端，所述的托轮组件与底座螺纹相连，所述的轮带位于托轮组件上端，所述的轮带与托轮组件滚动相连，所述的调孔炉位于轮带内壁，所述的调孔炉与轮带焊接相连，所述的电机位于底座上端，所述的电机与底座螺纹相连，所述的齿轮位于电机右侧，所述的齿轮与电机紧配相连，所述的齿圈位于齿轮上端且位于调孔炉外壁，所述的齿圈与齿轮啮合相连且与调孔炉螺纹相连。2.如权利要求1所述的分子筛自动调孔装置，其特征在于所述的基础上端还设有若干导向柱，所述的导向柱与基础螺纹相连。3.如权利要求2所述的分子筛自动调孔装置，其特征在于所述的导向柱数量优选为4件，对称布置于基础。4.如权利要求3所述的分子筛自动调孔装置，其特征在于所述的底座侧壁还设有伸缩器，所述的伸缩器与底座铰链相连。5.如权利要求4所述的分子筛自动调孔装置，其特征在于所述的伸缩器一侧还设有滑块，所述的滑块贯穿导向杆，所述的滑块与伸缩器铰链相连且与导向杆滑动相连。6.如权利要求5所述的分子筛自动调孔装置，其特征在于所述的托轮组件数量优选为2件，对称布置于调孔炉左右两侧。7.如权利要求6所述的分子筛自动调孔装置，其特征在于所述的托轮组件还包括滚轮架、第一滚轮、第二滚轮，所述的滚轮架位于底座上端，所述的滚轮架与底座螺纹相连，所述的第一滚轮位于滚轮架内壁左右两侧，所述的第一滚轮与滚轮架转动相连，所述的第二滚轮位于滚轮架内壁底面上端，所述的第二滚轮与滚轮架转动相连。
【文档编号】C01B31/02GK205527760SQ201521087086
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】胡耀明
【申请人】池州山立分子筛有限公司