一种聚酰亚胺薄膜石墨化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜石墨化炉，由内至外设置有石墨坩埚，碳毡保温层，绝缘层，感应线圈及具有水冷夹层的炉体，绝缘层为双层刚玉绝缘层。本实用新型提供的聚酰亚胺薄膜石墨化炉，通过在碳毡保温层和感应线圈之间设置双层刚玉绝缘层，解决了高温阶段设备频繁跳机，稳定性差，达不到理想温度的问题，提高了产品质量，减少设备能耗。
【专利说明】
一种聚酰亚胺薄膜石墨化炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及石墨化烧结设备技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜石墨化炉。
【背景技术】
[0002]聚酰亚胺薄膜(PI膜)烧结获得石墨散热片，是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能。导热石墨材料(Thermal Flexible Graphite sheet)的化学成分主要是单一的碳(C)元素，是一种自然元素矿物.薄膜高分子化合物可以通过化学方法高温高压下得到石墨化薄膜，因为碳元素是非金属元素，但是却有金属材料的导电，导热性能，还具有像有机塑料一样的可塑性，并且还有特殊的热性能，化学稳定性，润滑和能涂敷在固体表面的等等一些良好的工艺性能，因此，导热石墨在电子，通信，照明，航空及国防军工等许多领域都得到了广泛的应用.近几年来，智能手机，平板电脑，LED等行业发展十分迅速，市场需求十分巨大，但是现有市场上的高导热聚酰亚胺薄膜(PI膜)高温石墨化炉普遍存在如下问题，炉内绝缘材料、保温材料使用不合理，造成高温阶段设备频繁跳机，稳定性差，达不到理想温度，挥发分太多，不利于产品石墨化，能耗高，不节能，影响产品质量。
[0003]因此，如何解决高温阶段设备频繁跳机，稳定性差造成的产品质量不高的问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种聚酰亚胺薄膜石墨化炉，解决了现有技术中炉内绝缘材料、保温材料使用不合理，造成高温阶段设备频繁跳机，稳定性差的问题，提高了产品质量。
[0005]本实用新型提供的技术方案如下:
[0006]—种聚酰亚胺薄膜石墨化炉，其特征在于，所述聚酰亚胺薄膜石墨化炉由内至外设置有石墨坩祸，碳毡保温层，绝缘层，感应线圈及具有水冷夹层的炉体；
[0007]所述绝缘层为双层刚玉绝缘层，设置在所述碳毡保温层和所述感应线圈之间；
[0008]所述石墨坩祸顶部设置有石墨坩祸盖。
[0009]优选的，所述双层刚玉绝缘层采用两层刚玉砖错开缝隙进行堆砌。
[0010]优选的，所述石墨坩祸底部设置有硬质碳毡底盘。
[0011]优选的，所述炉体底部设置有排污口。
[0012]优选的，所述炉体外壁下部设置有机械式安全阀。
[0013]本实用新型所提供的聚酰亚胺薄膜石墨化炉，与现有技术相比较，通过在碳毡保温层和感应线圈之间设置双层刚玉绝缘层，解决了高温阶段设备频繁跳机，稳定性差，达不到理想温度的问题，提高了产品质量，减少设备能耗。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例一所提供的聚酰亚胺薄膜石墨化炉的内部结构示意图。
[0016]图2为本实用新型实施例一所提供的聚酰亚胺薄膜石墨化炉的外部结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]如图1所示，本实用新型实施例公开了一种聚酰亚胺薄膜石墨化炉，其特征在于，聚酰亚胺薄膜石墨化炉由内至外设置有石墨坩祸1，碳毡保温层2，绝缘层3，感应线圈4及具有水冷夹层5的炉体6;
[0020]绝缘层3为双层刚玉绝缘层31，设置在碳毡保温层2和感应线圈4之间；
[0021]石墨坩祸I顶部设置有石墨坩祸盖11。
[0022]通过在碳毡保温层2和感应线圈4设置双层刚玉绝缘层31，防止炉内短路打火，增强设备的绝缘性能，提高高温阶段设备的稳定性。
[0023]优选的，为了达到更优的绝缘性能，双层刚玉绝缘层31采用两层刚玉砖错开缝隙进行堆砌。
[0024]优选的，为了防止石墨坩祸I下沉，石墨坩祸I底部设置有硬质碳毡底盘12。
[0025]如图2所示，优选的，为了解决炉内水和杂物无法排出的问题，炉体6底部设置有排污口 61。
[0026]如图2所示，优选的，为了防止炉内压力过高，炉盖爆开的问题，炉体6外壁下部设置有机械式安全阀62。
[0027]本实用新型实施例与现有技术相比较，通过在碳毡保温层和感应线圈之间设置双层刚玉绝缘层，解决了高温阶段设备频繁跳机，稳定性差，达不到理想温度的问题，提高了产品质量，减少设备能耗。优选的，采用两层刚玉砖错开缝隙进行堆砌，达到更优的绝缘性能;通过底部设置有硬质碳毡底盘，防止石墨坩祸下沉;通过设置机械式安全阀，防止炉内压力过高，炉盖爆开的问题。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种聚酰亚胺薄膜石墨化炉，其特征在于，所述聚酰亚胺薄膜石墨化炉由内至外设置有石墨坩祸(I)，碳毡保温层(2)，绝缘层(3)，感应线圈(4)及具有水冷夹层(5)的炉体(6)； 所述绝缘层(3)为双层刚玉绝缘层(31)，设置在所述碳毡保温层(2)和所述感应线圈(4)之间； 所述石墨坩祸(I)顶部设置有石墨坩祸盖(11)。2.如权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜石墨化炉，其特征在于，所述双层刚玉绝缘层(31)采用两层刚玉砖错开缝隙进行堆砌。3.如权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜石墨化炉，其特征在于，所述石墨坩祸(I)底部设置有硬质碳租底盘(12)。4.如权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜石墨化炉，其特征在于，所述炉体(6)底部设置有排污口(61)。5.如权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜石墨化炉，其特征在于，所述炉体(6)外壁下部设置有机械式安全阀(62)。
【文档编号】C01B31/04GK205527764SQ201620116257
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】罗选民
【申请人】株洲金瑞中高频设备有限公司