一种干冰成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干冰成型机，该干冰成型机由PLC控制，包括液体CO2储罐、与油泵相连的油箱、与液体CO2储罐连通的液体CO2管道、液压油缸和干冰成型组件，在油箱内设置有油箱冷却装置，在油箱与干冰成型组件之间的液体CO2管道上设置有管道分配器，干冰成型组件包括与液压油缸固定连接的模筒、模筒活塞，模头和模架，在模筒活塞的中间的螺丝孔内安装有内孔卡环。本实用新型的技术方案结构简单，方便可靠，不但有效降低了油箱内油的温度，延长了设备的使用寿命，而且解决了螺丝脱落而造成模头损坏的问题，保证了设备的正常生产，降低了成本。
【专利说明】
_种干冰成型机
技术领域
[0001]本实用新型属于制造干冰的设备，具体涉及一种干冰成型机。
【背景技术】
[0002]目前在干冰制造过程中，液体⑶2由液体⑶^诸罐进入液体⑶2管道，再进入干冰挤压成型腔由液压油缸推动模筒活塞进行挤压后，干冰从模头挤出成型。液压油在油箱里由油栗通过油路栗入液压油缸里进行工作，由于液压油缸长时间工作，易造成液压油温度较高，油温超过70度就容易造成劣化并稀释，特别是在气温较高的情况下，使得油箱内的液压油长期处于高温状态，一方面液压油管道的密封件易变形，极易造成管道漏油；另一方面使液压油缸中的活塞易磨损，影响设备的使用寿命。另外，现有干冰机在干冰制造过程中，干冰挤压成型腔内液体CO2遇到空气立即结冰，极易堵塞干冰挤压成型腔内的透气孔，固定模筒活塞的螺丝端部的螺帽在干冰挤压过程中极易拉断脱落，掉在模头和活塞的中间，在液压油缸向前顶出时，经常造成模头损坏，而模头价格昂贵，无法修复，损坏后就需要更换，不但影响了生产，而且大大增加了成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种干冰成型机，该干冰成型机克服了现有技术的不足，不但有效降低了油箱内油的温度，延长了设备的使用寿命，而且解决了螺丝脱落而造成模头损坏的问题，保证了设备的正常生产，降低了成本。
[0004]为达到上述目的，本实用新型一种干冰成型机与PLC控制器连接，由PLC控制，包括液体0)2储罐、与油栗相连的油箱、与液体CO2储罐连通的液体CO2管道、液压油缸和干冰成型组件，其特征是:
[0005]所述油箱与液压油缸之间的进出油管上分别设置有电磁阀，液压油通过电磁阀在油箱和液压油缸之间循环流动;所述油箱内设置有油箱冷却装置，所述油箱冷却装置包括“回”字型液体CO2管道、管道连接件、管道阀门I和管道阀门Π ;所述“回”字型液体CO2管道设置在油箱内，“回”字型液体CO2管道的一端穿过油箱的侧壁依次经管道阀门I和管道连接件后与液体CO2储罐连通的液体CO2管道相通，另一端穿过油箱的侧壁经管道阀门Π后与进入干冰成型组件的液体CO2管道相连；
[0006]所述油箱与干冰成型组件之间的液体⑶2管道上设置有管道分配器，管道分配器的一端通过液体CO2管道与液体CO2储罐相连，管道分配器的另一端通过液体CO2管道与干冰成型组件相接，在管道分配器与液体CO2储罐之间的液体CO2管道上设置有管道阀门III，液体CO2储罐中的液体CO2经管道分配器后通过液体CO2管道与干冰成型组件相连通;所述干冰成型组件包括与液压油缸固定连接的模筒、模筒活塞，模头和模架;所述模筒内设置有干冰挤压成型腔，所述模筒活塞活动设置在干冰挤压成型腔的左端，模筒活塞通过螺丝与液压油缸固定，所述模头设置在干冰挤压成型腔的右侧，模筒活塞的中间设有螺丝孔，在螺丝孔内安装有螺丝，在螺丝的端部螺丝孔的内壁上设置有内孔卡槽，在螺丝孔的内孔卡槽上设置有内孔卡环，所述内孔卡环用以挡住螺丝;所述模架设置在模头右侧的模筒的右端。
[0007]在上述技术方案中，本实用新型有以下有益效果:第一，克服了现有技术的不足，结构简单，方便可靠;第二，本实用新型在油箱内设置了油箱冷却装置，利用外部液体0)2温度零下70度的特点，不但有效降低了油箱内的液压油的温度，克服了管道易漏油的问题，延长了设备的使用寿命;第三，在模筒活塞的中间螺丝孔的内壁上设置了内孔卡环，内孔卡环能有效地挡住脱落的螺帽，避免了由于螺丝帽脱落而造成模头损坏的问题，保证了设备的正常生产，降低了成本。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一种干冰成型机的液体C02和液压油管道的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型一种干冰成型机中油箱冷却装置的结构示意图；
[0010]图3是本实用新型一种干冰成型机中内孔卡环的结构示意图；
[0011 ]图4是本实用新型一种干冰成型机中液压油缸和干冰成型组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型一种干冰成型机作进一步详细说明。构成本申请的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0013]由图1、图2、图3、图4可见，本实施例的一种干冰成型机与PLC控制器连接，由PLC控制，包括液体CO2储罐1、与油栗相连的油箱2、与液体CO2储罐I连通的液体CO2管道3、液压油缸4和干冰成型组件11。
[0014]由图1、图2可见，油箱2与液压油缸4之间的进出油管上分别设置有电磁阀5，液压油在油箱2和液压油缸4之间通过电磁阀5循环流动；油箱2内设置有油箱冷却装置，本实施例的油箱冷却装置包括“回”字型液体CO2管道6、管道连接件7、管道阀门18和管道阀门Π9;“回”字型液体CO2管道6设置在油箱2内，“回”字型液体CO2管道6的一端穿过油箱2的侧壁依次经管道阀门18和管道连接件7后与液体C02储罐I连通的液体C02管道3相通，另一端穿过油箱2的侧壁经管道阀门Π 9后与进入干冰成型组件11的液体CO2管道3相连。在油箱2与干冰成型组件11之间的液体CO2管道3上还设置有管道分配器12，管道分配器12的一端通过液体CO2管道3与液体CO2储罐I相连，管道分配器12的另一端通过液体⑶2管道3与干冰成型组件11相接，在管道分配器12与液体CO2储罐I之间的液体CO2管道3上设置有管道阀门ΠΙ10，液体CO2储罐I中的液体CO2经管道分配器12后通过液体⑶2管道3与干冰成型组件11的干冰挤压成型腔17相连通。本实施例中，在油箱2内设置了“回”字型液体CO2管道6，并与外部液体CO2管道3连通，利用外部液体CO2温度很低的特点，有效降低了油箱内的油的温度，结构简单，方便可靠，克服了管道易漏油的问题，延长了设备的使用寿命。
[0015]由图1、图3、图4可见，干冰成型组件11包括与液压油缸4固定连接的模筒13、模筒活塞14，模头15和模架16。模筒13内设置有干冰挤压成型腔17，模筒活塞14活动设置在干冰挤压成型腔17的左端，模筒活塞14通过螺丝18与液压油缸4固定，模头15设置在干冰挤压成型腔17的右侧，模筒活塞14的中间设有螺丝孔19，在螺丝孔19内安装有螺丝18，在螺丝18的端部螺丝孔19的内壁上设置有内孔卡槽20，在螺丝孔19的内孔卡槽20上安装有内孔卡环21，内孔卡环21用以挡住螺丝18，有效防止了螺丝18的端部螺帽的脱落。模架16通过螺丝固定安装在模头15右侧的模筒13的右端部。本实施例内孔卡环21能有效地挡住螺丝18上脱落的螺帽，避免了由于螺丝帽脱落而造成模头15损坏的问题。本实施例中，由于固化的干冰极易堵塞干冰挤压成型腔17内的透气孔22，螺丝18端部的螺帽在干冰挤压过程中极易损坏脱落，脱落的螺帽在冲击的作用下经常造成模头15损坏，本实施例在模筒活塞14的中间螺丝孔19的内壁上设置了内孔卡环21，能有效地挡住脱落的螺帽，避免了由于螺丝帽脱落而造成模头损坏的问题，保证了设备的正常生产，降低了成本。
[0016]以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效方法的变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种干冰成型机，所述干冰成型机与PLC控制器连接，由PLC控制，包括液体CO2储罐(I)、与油栗相连的油箱(2)、与液体CO2储罐(I)连通的液体CO2管道(3)、液压油缸(4)和干冰成型组件(11)，其特征是: 所述油箱(2)与液压油缸(4)之间的进出油管上分别设置有电磁阀(5)，液压油通过电磁阀(5)在油箱(2)和液压油缸(4)之间循环流动;所述油箱(2)内设置有油箱冷却装置，所述油箱冷却装置包括“回”字型液体CO2管道(6)、管道连接件(7)、管道阀门1(8)和管道阀门Π (9);所述“回”字型液体CO2管道(6)设置在油箱(2)内，“回”字型液体⑶2管道(6)的一端穿过油箱(2)的侧壁依次经管道阀门1(8)和管道连接件(7)后与液体CO2储罐(I)连通的液体⑶2管道(3)相通，另一端穿过油箱(2)的侧壁经管道阀门Π (9)后与进入干冰成型组件(II)的液体CO2管道(3)相连； 所述油箱(2)与干冰成型组件(11)之间的液体CO2管道(3)上设置有管道分配器(12)，管道分配器(12)的一端通过液体CO2管道(3)与液体CO2储罐(I)相连，管道分配器(12)的另一端通过液体CO2管道(3)与干冰成型组件(11)相接，在管道分配器(12)与液体⑶2储罐(I)之间的液体CO2管道(3)上设置有管道阀门ΠΚ10)，液体CO2储罐⑴中的液体CO2经管道分配器(12)后通过液体CO2管道(3)与干冰成型组件(11)相连通;所述干冰成型组件(11)包括与液压油缸(4)固定连接的模筒(13)、模筒活塞(14)，模头(15)和模架(16);所述模筒(13)内设置有干冰挤压成型腔(17)，所述模筒活塞(14)活动设置在干冰挤压成型腔(17)的左端，模筒活塞(14)通过螺丝(18)与液压油缸(4)固定，所述模头(15)设置在干冰挤压成型腔(17)的右侧，模筒活塞(14)的中间设有螺丝孔(19)，在螺丝孔(19)内安装有螺丝(18)，在螺丝(18)的端部螺丝孔(19)的内壁上设置有内孔卡槽(20)，在螺丝孔(19)的内孔卡槽(20)上设置有内孔卡环(21)，所述内孔卡环(21)用以挡住螺丝(18);所述模架(16)设置在模头(15)右侧的模筒(13)的右端。
【文档编号】C01B31/22GK205527772SQ201620315914
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月16日
【发明人】陈华, 陈礼勇, 周文, 陈婷, 陈静, 李志鹏
【申请人】安庆市江城冶金机械有限公司